1、TPS 的基本推进方法2-1JIT构成成本的三要素是品质、交货期、数量，TPS 将在适当的时候向客户按所需数量提供其所要求的商品的方式称为 JUST IN TIME.。要实现 JUST IN TIME，必须遵守生产流程化、由需求量决定节拍和( 由后工序到前工序取料的)后工序拉动三个原则，还需要以 “平准化生产”为前提条件。图中的看板和搬运则相当于为了实现 JUST IN TIME 而连接各工序的动脉和自律神经。2-1-1目的：缩短生产周期所谓“生产周期“ 是指从工厂接到定单到发货的时间。 生产周期A+B+C A：该产品的生产指示信息的停滞时间 B：该产品从准备材料到到第一台成品下线的时间（加工
2、时间停滞时间） C：从第一个成品下线到所有成品下线的时间实际上与生产周期 lead time 相关的两个最重要的因素就是生产的批量。生产的批量越小，那生产周期就越短了，批量为 1 是最好的。生产的连续性。这一方面主要强调：在正常生产时，生产线不出现停线的状况。那必须考虑工艺均衡、考虑线速与工艺的一致、考虑线外辅助作业、考虑设备异常的处理、考虑物流配送方式的优化；在换产时，需要一步到位等。今后的定单可能来得越来越急，而对客户而言，我们要做的就是 JIT 供货，如何缩短生产周期就变得尤为重要了。2-1-2基本原则 1：生产流程化要做到在必要的时间按照必要的量搬运、生产必要的东西，必须进行流水线作业
3、（强调的是生产不停线，持续生产）。若从各工序来看，它指的是半成品一个接一个的流向下工序；如果从设备设置来看，它指的是设备流水线化。若从整个工厂内的物流来看，它指的是整流化。实现生产流程化所要求的各方面的条件：1物品方面 1 个流程 同步化 没有停滞2人员方面 1 人负责多个工位 多面手化3设备方面 按工序顺序来摆放设备 能够按物品流程进行整流生产的设备4批量生产工序的小批量化 缩短换产时间2-1-3基本原则 2：由需求数决定生产节拍为了以适当的速度按必要的量生产必要的东西即为了实现 JIT 生产，必须根据销售定单量来决定生产节拍。 节拍时间每天的生产时间/每天必须生产的数量这里的节拍指的是在生
4、产定时的情况下，要根据生产的数量来决定节拍。2-1-4基本原则 3：后工序拉动在这里讲的概念涉及一个前提，那就是前工序要根据测算先在线体后设置合理库存。所谓后工序拉动指的是后工序在必要的时候、按必要的量到前工序的库存区去取必要的半成品；前工序在后工序取走一部分库存后，按照相应的看板信息仅仅补充生产被后工序取走的量（后补充生产）。以后工序拉动的方式来实现 Just In Time。2-2平准化要在必要的时间按照必要的量搬运、生产必要的东西，平准化生产是前提条件。平准化是指将要生产的东西（与销售相挂钩）的种类和数量（和工数的）的平均化。（1） 种类的平均化是指在一定线体上生产的产品的种类在任何一时
5、间段内都是平均的。（2）生产量的平均化是指每天（或每时每刻）的生产量是平均的。如果没实现平准化，生产就会出现淡季或旺季，人料设备都必须储备最大量，会成为大量浪费的根本。 在前工序出现多余的库存若在没有库存的情况下生产。前工序的负荷偏大若后工序的生产没有做到平准化,前工序不仅要备大量库存, 并且还会造成前工序的生产波动,产生很大的浪费。TPS 的基本推进方法2-3自働化与 JUST IN TIME 同样重要的是自働化。自働化是以直通率 100%为目的而产生的。通过对生产过程中可能出现的各类问题进行归类分析，然后在容易出现质量问题的关键点设上一些工装、 感应器或者防差错设备，各关键点的装置能判断出
6、是否出现异常、出现异常怎么处理。所以运用自働化这种管理思路可以在生产中保证品质。自働化也有如下原则：2-3-1基本原则 1：在生产中保证品质设备的自働化与自动化的区别2-3-2基本原则 2：省人从根本上来讲，若当机器运转正常，人不需要在机器旁；操作工只需在机器发生异常停机或换产、交接工作时去查看机器就行了。我们必须将工人和机器要做的工作清楚的分离，让操作工进行没有浪费的作业。在没有做到自働化之前，我们必须在每台设备前都配上一个人，以便随时监控，但若是实现了自働化，工人只需要在工作结束后停机，那他就可以在机器工作期间去干其它的工作，以发挥一个工人的最大效率，以实现省人。对完全自动化的设备，我们一
7、般也会安排工人来监视它的运转情况，以预防问题和保证出现问题的第一时间内解决。但若在生产中设、设置一些可以进行自动监控的装置，那人就可以解放出来了。从以上意义来讲，自働化将人机分离，可实现省人。实现自働化的辅助手段参照如下：F P 。此种制御装置廉价但可信度高，一旦线体上发生异常，该装置将使生产自动停下，以此防止产生不良品和机器故障（特冰案例）AB 制动 。其目的是为了使工位间的半成品的数量一直保持一定。工作原理是按照一定的启动条件，在工序上的两点（A 点 B 点），根据部件的有无来控制的生产。信号灯箱 。它是一种电子显示方式，工作人员一看到这个信息窗口就能知晓现在的生产情况并判断是否有异常。（
8、电子案例）2-4标准作业所谓标准作业是以人的活动为中心，将工作按照没有浪费的顺序集中，为了更安全的更有效的生产更好的产品而规定的生产方式。这里需要强调的是：标准作业必须是现场管理者根据自己的意愿亲自制作的，这就体现了“经营现场”的高度，是高业务素质的表现。作出标准作业的前提条件如下： 以人的动作为中心 重复作业2-4-1标准作业的目的（1）明确生产规则标准作业是构成生产、管理根基的重要依据，它必须是整体考虑质、量、成本、安全后才确定作业方式。（2）以此为改善的工具 没有标准的地方（无法区分正常、异常的地方）无法改善 发现是否浪费、有没有超负荷2-4-2标准作业的三要素 节拍 作业顺序 工位间的
9、标准半成品数要形成标准作业，这三要素缺一不可2-4-3标准作业及改善的步骤若要对现场作业进行改善，先要将作业现状用图表表示出来，即表准作业。从表准作业中所表示的现象中找出问题点，然后根据问题点的改善来制作标准作业。然后根据这种方式反复对标准作业进行完善。 明确改善的必要性（目标） 将现状表示成表准作业（制成表准作业） 各工序能力表 标准作业工艺组合 标准作业 以现状为基础，将问题点提出 改善 制定标准作业当标准作业被破坏时，一定会发生异常，也就是需要改善的问题点渐渐凸现出来。并且标准作业是相同动作的反复，更容易找出原因并着手改善。2-5少人化为了使 JUST IN TIME 和自働化能高效率工
10、作运转，有一个方法是“少人化”。所谓少人化，是指“根据生产所需要的必要人数，在不影响生产效率的情况下，形成无论用几个人都能进行生产的线体结构”。即：若线体是定时停线，通过将线体无条件减少一个人（一个工位），使线体取得平衡的工作的反复，一直给每个工人安排满负荷的工作。少人化的目标： 可根据台数的变化进行人员的增减 所作的改善效果立竿见影为了更简单的实现少人化，可从如下方面考虑： 设计适当的设备，场地布局 确保（有）多能工 定期改订标准作业推进 TPS 的基本态度(1) 改善是应需而生的 要弄清真正需要什么 然后根据需要从制定“体系”开始推进 只对有具体需求的部分进行改善（2）对理想的执着追求 不仅做能做的事，要向应该做的事挑战（3）现场现物原则 现场第一原 要边在现场观察边（4）通过“问五遍为什么”来找出问题真正的原因（5）改善不要贪快，与其欲速不达不如慢工出细活 先要试行 在试行阶段“慢工出细活”是有效的 能完全预见全面展开后所产生的影响 若害怕失败则不会有进步。不过，失败的影响的越小越好（6）彻底进行设备改善作业改善 作业改善用基于标准作业的改善进行诸如制定作业准则，整改作业的分配，改变硬件配置等作业动作的改善来提高效果。 设备改善 仅指单纯的自动化，引入一些装置使设备自动化。（7）必须确保安全和品质
