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不同的环境中镁合金腐蚀情况的变化.doc
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1、不同的环境中镁合金腐蚀情况的变化对于沿海环境使用的部分,因为有海水和盐沉积,必须采用高纯镁生产镁合金。冶炼技术的改进、杂质的去除,快速凝固浇铸及添加各种精炼剂,提高镁合金的耐蚀性,合金化更是提高镁合金耐蚀性的有效方法。在 ZM5 合金的基础上,添加稀土铼及特种元素制的一种新型耐蚀镁合金,铼的加入能降低铁的危害作用,显著降低微电偶腐蚀作用,对抑制合金阴极过程具有明显效果。同时镁合金表面生成的保护膜更加稳定,使得镁合金具有优良的耐蚀性能。其腐蚀速度较 ZM5 有两个数量级的提高,较 AZ91D 有接近三倍的提高。在大气条件下,铁、镍、铜等杂质对镁的腐蚀性的影响比较小。不同的环境中镁合金腐蚀情况的变
2、化 非金属杂质的影响 在镁合金铸锭和铸造未成品中均含有不同的非金属夹杂物,比如:氧化物、氮化物、硫化物、氯化物。氯化物夹杂能使镁合金耐蚀性降低最严重。如果铸件中没有氯化物夹杂,氧化镁夹杂对镁合金的耐蚀性没有明显的影响。目前,熔炼镁合金采用的溶剂均是由氯化钾、氯化钠、氯化钡、氯化钙、氯化镁等氯化物组成的,铸件中的溶剂夹杂均是它们的聚集物。它们比较容易潮解,产生氯离子使镁合金产生腐蚀。因此。溶剂夹杂腐蚀是镁合金的一种非常危险的腐蚀形态。夹杂一般隐藏很深,溶剂夹杂腐蚀一旦发生,会导致金属完全破坏。如果金属表面上溶剂夹杂存在,尽管采用油漆涂层防护也不能阻止溶剂夹杂腐蚀发生。例如,经过氧化处理的铸件,涂两道丙烯酸底漆和两道过氯乙烯面漆,在大气中放置一年以后,溶剂夹杂处照样发生了严重腐蚀。对溶剂夹杂检查没有可靠的物理方法,为此,对铸件要取样做试验。方法如下:在响度湿度为百分之九十八,温度二十五到三十摄氏度的条件下试验四十八个小时,每四小时检查一次。
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