1、企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006-2010设备设施考评要领,目 录概述：1 、设备设施考评原则； 2、 设备设施考评方法； 3 、与企业沟通需准备的资料1 生产设备设施建设2 设备设施运行管理 （通用部分、特种设备、电气、机械、设备设施检维修)3 新设备设施验收及旧设备拆除、报废,概述:企业安全生产标准化基本规范评分细则5.6 生产设备设施生产设备设施一级要素包含3项二级要素、规范要求9条、52项企业达标标准，应得分260分，占总分1000分的26评分方式： 1、按检查表单项扣分和单项否决追加扣分。 2、计总分时应去掉空项分作为应得分。,一、设备设施考评原则:1、法规标准符合性：依据
2、相关法律、法规、规范、标准、规程、制度、行业运行准则进行；2、安全系统工程：整体性、安全性、可靠性；3、促进设备设施全过程管理、推进本质安全。,二、设备设施考评方法:1、主体结构系统；最基本要满足强度、刚度、稳定性、设备寿命周期、安全系数、工作参数等按等级顺序选择安全技术措施 防护罩、盖、栏、梯台应完好可靠 各联锁、紧停、限位、信号警示、控制等安全装置灵敏可靠 标识,2、电气系统：从控制总开关至电器箱，局部照明为安全电压，PE及各电气保护装置完好可靠3、附属系统：相关辅助配置设施4、操作环境系统：易燃可燃、有毒介质防护符合要求；设备布局；6S管理；维护保养，作业安全等5、特殊防护系统：异常紧急
3、状态,三、与企业沟通需准备的资料1、 基本规范自主评定资料。2 、安全设备设施 “三同时”；应包括“四新”、大修、工程项目资料设备设施的检修、维护、保养管理制度3、设备设施拥有状态。各类设备检查（自查）及专业记录；关键重点设备认定包括设备定检大修资料、设施、仪器仪表、工具等进行检测检验检定资料4、设备及考评对象台帐，技术档案资料，如特种设备岀厂图纸、”三证” ，高压电气预防性试验资料，供电系统图；各种安全设备设施台帐,6、设备设施包括房屋、机械、电气、特种设备、工具物晶、管道等各种管理制度，从采购、到货验收、安装、使用操作、检测、维护与检维修、拆除、调拨或封存、更新、报废管理制度及执行考核记录
4、;寿命周期全过程管理与控制 7、有关检维修、拆除、更新、报废，变更管理，涉及到危险物品处置方案 8、安全设备设施定期检维修计划及执行记录;9、考评前设备应自评自改，维护保养，达到清洁、整齐、润滑、安全,1 生产设备设施建设企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。企业应按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理。生产设备设施变更应执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。,1.1 “三同时”1 文件形式发布生效制度 2 进行“
5、三同时”管理 1）对“三同时”进行评估、审核认可手续；2）项目立项审批手续；3）设计、评价或施工单位资质；4）安全投资纳入项目预算；5）项目按规定进行安全预评价或安全验收评价；6）初步设计安全专篇或安全专篇；7）变更安全设备设施经设计单位书面同意；8）隐蔽工程验收投用；9）安全设备设施同时投用的；10）安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告报备； 本小项不得分时，追加扣除24分。,1.2 企业总平面设计1）厂址选择应遵循工业企业总平面设计规范（GB50187_2012）的规定。 厂址选择不易受自然灾害影响或严重影响周边环境，防护距离2）平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行，公用
6、设施、生产生活设施布局，如供消防单车道路內缘转弯半径不应小于12m3）职业病防治法要求。,1.3 厂区内的建构筑物 生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循建筑设计防火规范（GB50016）；构成重大火灾隐患的，除本小项不得分外，追加扣除15分。,1.4 厂内休息室、浴室、更衣室 应设在安全区域，各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域；各种操作室、值班室设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域内的，不得分；可能泄漏有毒有害气体的危险区域附近的各种操作室、值班室应安装相应气体报警仪的； 本小项不得分时，追加扣除8分。,1.5 安全疏散出入口（疏散门） 不应采用侧拉门
7、（库房除外），严禁采用转门。厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。 1.6 直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台 应符合固定式钢梯及平台安全要求 （GB4053.1-3）的规定。1.7 移动梯台 应符合：操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，铰接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限位、防移动装置完好有效，结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有裂纹。,1.8 要害部门出入口车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6平米而无人值班的，可设一个），门应向外开。 1.9 电气室
8、、电缆夹层 设有集中监视和显示的火警信号，进行验收合格使用，能正常工作。,1.10 有毒有害严重场所 设置的CO等有毒有害气体、物质报警仪应定期检验，确保其处于安全状态。1.11所有设备设施建设应符合有关法律法规、标准规范要求；存在重大风险或隐患以及有关规定明令禁止的工艺、设备、设施的，除本小项不得分外，每处加扣30分。,2 设备设施运行管理,企业应对生产设备设施进行规范化管理，建立设备设施的检修、维护、保养管理制度，保证其安全运行。 企业应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账。对安全设备设施应制定检维修计划，定期检维修。按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具等进行检测检验检定，检测检验检
9、定资料归档保存。 设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。 安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。,2.1 特种设备,2.1.1锅炉与辅机锅炉应满足：1、“三证”齐全；2、安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；按规定合理设置报警和连锁保护装置；3、给水设备完好，匹配合理；4、炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好；5、水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下；6、各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢
10、固可靠；其他辅机设备应符合机械安全要求。,2.1.2。 压力容器应满足：1、 压力容器本体及安全附件在检验有效期内使用；2、 本体完好；连接元件无异常振动、磨擦、松动；3、 安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置完好，调试、更换记录齐全；4 、运行和使用符合相关规定，无超压、超温等现象；本小项不得分时，追加扣除12分。,2.1.3 工业气瓶应满足：1、储存仓库状态良好，安全标志完善，气瓶存放位置、间距、标志及存放量符合要求。各种护具及消防器材齐全可靠。2、气瓶在检验期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志正确、明显，安全附件齐全、完好。 3、气瓶使用时的防倾倒措施可靠，工作场地存放量符合规定，与
11、明火的间距符合规定。，,2.1.4 不同介质的管线 应按照工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231）的规定注明介质名称和流向，识别清晰。2.1.5 使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应定期检定，张贴检定标签或标牌。,2.1.6 起重机械,2.1.6 起重机械1、吊车的滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施。2、吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合起重机械安全规程（GB6067）的有关规定。相关管理人员和作业人员清楚吊具
12、的安全系数和钢丝绳的报废标准的3、吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。,4、起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装置： （1）限位器；（2）缓冲器；（3）防碰撞装置；（4）超载限制器；（5）连锁保护装置；（6）轨道端部止挡；（7）定位装置；（8）其他：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；（9）走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；（10）大型起重机械安全监控管理系统、安全信息提示和报警装置；（11）设置滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯等。,2.1.7 厂内机动车辆应满足：1、在检验有效期内使用，2、动
13、力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油。3、灯光电气完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。4、轮胎无损伤。5、制动距离符合要求。,2.2 电气,2.2.1 变配电站室（包括计算机房）、电缆夹层 1、应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施； 2、电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。 3、设置用发电机房。自备发电机不应与供电网联接，并可靠接地。柴油发电机的环境温度及柴油机的运行温度定子不得超过75（E级）、转子不得超过80（B级）。 4、变压器、高压开关用具预防性试检验及管理,2.2.2 防雷设施 应按建筑物防雷设计规范（GB50057）的规定设置防雷
14、设施，并定期检查，确保防雷设施完好。 2.2.3 低压临时线路应满足：1）有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。2）使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，3）敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。4）临时用电设备PE连接可靠。5）严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。,2.2.4 低压电气线路（固定线路）应满足：1）定期进行电缆线路的预防性实验记录。2）线路的安全距离符合要求；线路的导电性能和机械强度符合要求；线路的保护装置齐全可靠；3）线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；4）电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；5）线路相序、相
15、色正确、标志齐全、清晰；6）线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。,2.2,5 电网接地系统应满足：1）电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求；2）各接地装置的电阻检测合格；3）TN系统重复接地布设合理；4）接地装置的连接必须保证电气接触可靠；有足够的机械强度，防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施；5）接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。,2.2.6 电气设备（特别是I类手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应接PE良好。,2.2.7 动力（照明）配电箱（柜、板）,2.2.8 移动电气设备如电焊机、移动风扇、潜水泵、线盘、电箱等应满足：1）定期对绝缘电
16、阻进行检测，绝缘电阻符合2）电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不得跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过5米3）PE线连接可靠，电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接PE （或接地）装置。4）防护罩等完好，无松动，5）开关可靠、灵敏，与负载匹配（应装设剩余电流保护装置）。 6）准用记录与标识，管理制度。,2.2.9 厂房的照明1、应符合建筑采光设计标准（GB/T50033）和建筑照明设计标准（GB50034）的规定。照明电气的选型与作业场所相适应：2、火灾爆炸场所按防护等级选择，应采用防爆型电气设备；防爆型电气设备符合要求。易燃物品存放场所不得使
17、用聚光灯、碘钨灯等灯具。3、产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备，潮湿场所应选用密闭式防水照明电气。4、有腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气。,5、安全电压等级 1）有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源不得大于36伏； 2）潮湿场所和易触及的照明电源不得大于24伏。6、间距 室外220伏灯具距离地面不低于3米，室内不低于2.5米，普通灯具与易燃物品距离不得小于300毫米，灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。7、照度测量,2.3 机械设备,2.3.1 金属切削机床应满足： 1）防护罩、盖、栏应完备可靠；2）防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；3）各种限位
18、、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；4）机床PE连接规范可靠；5）机床照明符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求；6）未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；7）备有清除切屑的专用工具。,2.3.2 冲、剪、压机械应满足： 1）离合器动作灵敏、可靠，无连冲；2）制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；3）传动外露部分的防护装置齐全可靠；4）脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；5）机床PE可靠，电气控制有效；6）安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；7）剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。,2.3.2 冲、剪、压机械应满足：,1）离合器动作灵敏、可靠，无连冲；2）
19、制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；3）传动外露部分的防护装置齐全可靠；4）脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；5）机床PE可靠，电气控制有效；6）安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；7）剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。,2.3.3 砂轮机应满足:1、安装地点应保证人员和设备的安全；2、砂轮机的防护罩应符合国家标准；档屑板应有足够的强度且可调；3、砂轮无裂纹无破损；托架安装牢固可调；法兰盘与软垫应符合安全要求；4、砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；5、PE连接可靠，控制电器符合规定。6、管理制度,2.3.4 工业机器人应满足
20、：1）装有限位装置，在额定负荷、最高速度和最大伸长量时使机器停止；2）采用手动操作时，运动时速应设定在250毫米/秒以下；3）当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行；4）作业区域有隔离的安全护罩，覆盖全部危险区域；5）防护罩无锐边和凸出部分；6）护罩应有足够强度，能抵抗机器人最大突击能量；防护罩应永久固定，只有借助工具方可拆卸；7）防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管；8）危险区域内装有紧急停止开关，并符合相关标准。,2.3.5 胶（皮）带运输机 应有如下安全防护装置并确保有效：（1）防打滑、防跑偏、防纵向撕裂；（2）拉线紧停开关；（3）防压料自动停车
21、装置；（4）头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。,2.3.6 传动部位应按照如下情况，设置防护罩、盖或栏： （1）以操纵人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位；（2）旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；（3）产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；（4）产生射线或弧光的部位；（5）伸入通道的超长工件；（6）超长设备后端300毫米以上的工件；（7）容易伤人的设备往复运动部位；（8）悬挂输送装置跨越通道的下部；（9）高于地面0.7米的操作平台。,2.4 危险化学品库应满足：1）库房符合安全标准的要求，危险化学品储存、使用管理制度，操作规程。
22、危险化学物品安全技术说明（MSDS）与告知。 库内有应急预案配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备 。2）危险化学品储量/用量清单按危险性进行分类、分区、分库储存3）库内有隔热、降温、通风等措施，消防设施齐全，4）消防通道畅通。5）采用相应等级的防爆电器防爆型电气设备符合要求。6）有效处理废弃物品或包装容器。,2.5 油库、油罐应满足：1）油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器；2）油罐无腐蚀、泄漏；3）油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏；4）罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地；5）罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距；6）库房的电气
23、设施均应防爆；7）油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置；库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具；8）库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、应急预案，灭火方法等。,2.6 专用设备应符合1）有关法律法规、标准规范要求：2）防护罩、盖、栏应完整可靠；3）各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠；4）局部照明应为安全电压；PE等电器完好可靠；5）梯台符合要求。 存在重大风险或隐患以及有关规定明令禁止的工艺、设备、设施的，本小项不得分外，追加扣除48分。,2.7 设备设施检维修方案1、设备设施检维修前 应制定方案包含作业危险分析和控制措施；对检（维）修
24、人员进行安全教育和施工现场安全交底2、检维修方案 应包含作业行为危险性分析和针对性的控制措施。检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查安全设备设施。本小项不得分时，追加扣除8分。,3、检（维）修过程 1）定期对设备设施，包括安全设备设施进行检（维）修，不失修，有计划 。2）按计划检（维）进行安全验收；3）安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；未经安全生产管理机构同意不能拆除安全设备设施；4）安全设备设施检（维）修记录及时归档规范；检（维）修完毕后按程序试车。5）安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。 本小项不得分时，追加扣
25、除8分。,4、生产设备设施变更 应执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。 建立生产设备设施变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。5、设备设施运行与检维修管理（1）专兼职人员负责管理，建立台账，定期检维修管理制度，对安全设备设施制定检维修计划；（2）提供检维修前制定方案，检维修过程中隐患控制措施并监督检查；,（3）设备设备设施帐、物、与现场相符；因检维修拆除的，采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原相关记录（4）技术资料及档案1）特种设备如电梯，起重机械，定期检验报告、合格证、安全使用证。2）技术资料及档案管理制度。3）设备安全附件装置校定记录。4）外
26、委保养合同及安全协议。,3 设备设施验收、报废拆除,3.1 设备设施的全生命周期管理 设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、拆除和报废，应符合有关法律法规、标准规范的要求（设备的全生命周期）确保安全。如:1）设备主体部分完好可靠2）设备防护罩、盖、栏、护板等应完备、可靠，安装符合要求3）防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好4）各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠,5）设备电气保护，PE连接规范可靠6）照明符合要求 GB500347）设备电器箱、柜与线路符合要求，PE连接可靠，电器设备完好有效8）各类行程限位、限位开关与联锁保护装置完好可靠紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有
27、效9）各种信号装置与照明设施符合规定10）安全标志与场所消防器材配备齐全,3.2 验收和报废 企业应建立执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施。 1）可操作性 2）按规定对设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。3）使用符合要求3.3 拆除 拆除的生产设备设施应按规定进行处置。涉及到危险物品的，须制定危险物品处置方案和应急措施，并严格按规定组织实施。 5）进行作业前的安全、技术交底；6）资料保存完整齐全 科学发展 安全发展,湖北省安全生产技术协会 主讲教师：董长松 联系电话：13907171862 QQ: 644074358 单位：武汉奋威工程咨询服务有限公司,
