1、 #2 炉空预器差压高在线试处理方案#2 炉空预器差压高在线试处理方案当前我厂#2 炉高负荷时空预器烟气侧差压已升至 1.7kpa 左右，分析原因为硫酸氢氨在空预器中低温段堵塞造成空预器差压大。因硫酸氢氨在温度高于147以上时会液化或气化，本方案是通过提高一、二次风温，关小单侧空预器热二次风挡板或单侧送风机停运方式、提升排烟温度至 150180，促使附着空预器中低温段的硫酸氢氨在高温下分解，最终达到降低空预器压差的效果。为了保证机组安全稳定运行及该工作安全顺利实施，特制定以下组织措施、技术措施、安全措施。1、降低空预器差压的机理1.硫酸氢氨的气化温度为 150230，提高空预器冷端温度后硫酸氢
2、氨由固态变为液态或气态，空预器堵塞现象将明显减轻；2.空预器中低温段蓄热元件为表面喷涂搪瓷蓄热元件，可以耐受 300以上的高温，故对空预器蓄热元件没有影响；3.提高空预器排烟温度后，空预器热冷端温差变小，控制好空预器排烟温度温升率将可控制空预器蘑菇变形，避免由于空预器动静部分摩擦造成空预器卡涩。2、组织措施1.组织机构总指挥：总经理或运行总监成 员：运行部部长、值长、各专业专工、当值运行人员策划部、安监部、检修部、维检公司等部门部长和锅炉专业主任、主管、工程师、当值运行人员。2.职责总指挥职责：全面指挥本次空预器差压大处理期间的所有工作。值长职责：组织本值人员对空预器差压大处理期间的规范操作，
3、精细调整，参数监控等工作。#2 炉空预器差压高在线试处理方案运行部部长职责：组织、协调本次空预器排烟温度调整试验的实施及试验后恢复工作。检修部部长：组织、协调本次空预器差压大处理期间设备维护、检修等工作。运行部各专业主管职责：负责空预器差压大处理期间的运行调整技术指导工作。运行人员职责：按照本措施执行空预器差压大处理期间操作及加强运行设备的监视调整；负责整个试验期间锅炉电除尘稳定运行及调整；负责整个试验期间脱硫系统监视、调整及污染物排放监视工作。检修部专业主管职责：负责空预器差压大处理期间的设备检查维护、检修等工作。山一运维公司：负责空预器差压大处理期间的设备检查维护、检修等工作。检修部热控专
4、业职责：负责空预器差压大处理期间相关逻辑保护的强制和恢复工作。安监人员职责：监督安全措施落实和人员到位情况。3、 技术措施1.危险点分析1) 温升过快会造成空预器动静磨擦卡涩甚至过负荷跳闸；2) 夏季投入暖风器会造成送风机轴承温度高；3) 脱硫吸收塔入口烟温过高，降低脱硫效率甚至 FGD 动作；4) 以上三条操作不善都会引起机组跳闸。2.试处理步骤考虑到我厂空预器生产厂家为豪顿华公司，空预器密封系统不可调节，提高烟温的方式分为两种。方式一：夏季环境温度高于 30，负荷 200MW 以上，投入两台一次风机、两台送风机暖风器，开大再热器侧烟气挡板尽可能提高空预器入口烟气温度。如空预器出口排烟温度能
5、提到 150以上，投入空预器冷端连续吹灰。保持该运行方式 1 周左右观察空预器差压变化。#2 炉空预器差压高在线试处理方案方式二：如方式一空预器出口排烟温度不能提到 150以上，则采用减少单侧空预器一次风和二次风流量的方法提高空预器排烟温度。空预器出口排烟温度温度提至 180以上，保持该运行方式 8 小时。3.前一天准备工作1) 运行部提前通知输煤专业将#2 锅炉各煤仓上优质煤；2) 脱硫专业检查一级吸收塔入口事故喷淋系统正常；3) 试投#2 炉 A、D 层等离子，保证等离子全部良好备用；4.当日准备工作1) 除灰专业将电除尘投全压运行模式；2) 脱硫退出锅炉脱硫原烟气温度高 FGD 跳闸保护
6、；3) 热控人员退出锅炉 FGD 跳闸锅炉 MFT 主保护；4) 热控人员退出脱硝烟温高和烟温低跳闸脱硝系统保护；5) 调整锅炉二次风各挡板开度至合适位置，二次风/炉膛差压正常；6) 投入空预器冷端吹灰器连续运行，待温度升至 180以上时进行间断吹灰；7) 锅炉暖风器投运正常，暖风器后风温不低于 30；8) 机组负荷降低至 165MW 且机组运行工况稳定，维持 A、B、D 制粉系统运行；9) 值长通知脱硫专业注意监视脱硫一级吸收塔入口烟温，温度高时按照规程规定投入事故喷水进行降温；注意监视脱硫入口烟尘含量变化，上升时及时增启浆液循环泵；10) 值长通知除尘注意监视电除尘运行情况；11) 值长通
7、知机组注意监视机组燃烧及炉侧各台辅机运行情况，注意低温省煤器出入口烟气温度变化趋势；5.实施步骤1) 检查工作前各项准备工作完成，所有人员到位并完成交底工作。2) 检查确认 A、B 引风机入口联络挡板、送风机出口联络挡板、一次风机出口联络挡板开启状态。3) 确认机组负荷减至 250MW 左右，投入 A、D 层等离子，开启送风机出#2 炉空预器差压高在线试处理方案口联络挡板并挂“禁操”牌。4) 将待关闭空预器热二次风挡板侧的温度控制在 180200范围，按照以下调整顺序依次进行，若单侧排烟温度已达到控制范围，则停止后续操作。5) 确认锅炉风量、炉膛负压等参数稳定， “就地位”手动缓慢关闭送风机待
8、停运侧的空预器热二次挡板，注意锅炉风量、炉膛负压等参数的监控。6) 适当增加空预器热二次风关闭侧，对应引风机出力，控制 A、B 引风机电流偏差 5-10A。7) 适当降低空预器热二次风关闭侧一次风机出力，控制 A、B 一次风机电流偏差 5A。8) 控制 A、B 送风机动叶开度75%且偏差5% ，适当降低空预器热二次挡板关闭侧送风机动叶开度，增加空预器热二次风挡板未关闭侧送风机动叶开度，期间维持锅炉风量不变，注意炉膛负压、排烟温度、空预器电流参数的监控。9) 以上整个操作过程都要严格控制每分钟待处理空预器排烟温度上升0.5左右，温度每升高 10稳定 5 分钟。10) 待处理空预器烟气温度提升至
9、180左右，保持该运行方式 6-8 小时，注意观察待处理空预器烟气侧差压变化，如差压降低且运行稳定或运行时间到 8 小时，逐项恢复以上措施。11) 期间加强 A、B 送风机运行电流的监控，若任一侧送风机电流发生突降，存在失速现象时，应及时降低非失速侧送风机动叶开度并增加失速侧送风机动叶开度，平衡两侧送风机出力。12) 如以上方式不能将排烟温度升至 180，恢复正常运行方式后执行以下操作措施：13) 机组负荷降低 165MW，锅炉风量维持在 650T/H。14) 逐步关小空预器差压大侧送风机动叶，停运送风机，注意检查送风机不到转，否则采取制动措施。就地手动关小待处理空预器出口热二次风挡板，提高待
10、处理侧空预器排烟温度至 150，控制每分钟待处理空预器排烟温度上升 0.5左右，温度每升高 10稳定 5 分钟。注意监视两台空预器电流及#2 炉空预器差压高在线试处理方案锅炉燃烧情况。15) 检查各系统运行正常后，继续手动控制逐步关小待处理侧空预器出口热二次风挡板，关小对应侧引风机动叶开度，提高待处理空预器出口排烟温度至 170，控制每分钟待处理空预器排烟温度上升 0.5左右，温度每升高 10稳定 5 分钟。注意监视两台空预器电流及锅炉燃烧情况。16) 检查各系统运行正常后，继续手动控制逐步关小待处理侧空预器出口热二次风挡板直至全关，关小对应侧引风机、一次风机动叶开度，提高待处理侧空预器出口排
11、烟温度至 180左右，控制每分钟待处理侧空预器排烟温度上升 0.5左右，温度每升高 10稳定 5 分钟。注意监视两台空预器电流及锅炉燃烧情况。4、安全措施1.试验期间，机炉侧尽量减少不必要的操作，做好人员的分工，明确各自责任；2.调整操作应缓慢，注意自动侧风机跟踪调整情况，减小对锅炉燃烧工况的扰动；3.保持空预器冷端吹灰器连续运行，注意对吹灰枪实际运行情况检测，保证良好的吹灰效果；4.在整个试验期间加强对运行侧送风机运行工况的监视，发现异常现象及时通知检修部进行检查，必要时立即中止试验，启动已停运送风机运行，恢复至标准运行方式；5.控制待处理空预器排烟温度温升率 0.5/ 分钟左右。若电流持续
12、快速上升或超过正常值 5A 且缓慢上升时，及时中止操作，待异常现象消除后，再行操作；紧急情况下可先行恢复至原状态；6.若待处理侧空预器出现卡涩现象导致空预器跳闸，按空预器跳闸异常进行处理，对空预器进行手动进行盘车；7.注意控制两侧风机出力偏差，监视另一侧引、送、一次风机轴承温度及运行工况；控制待处理空预器侧引风机轴承温度不超过 80防止出现风机失速，过负荷、风机动叶卡涩、失控等异常；8.注意锅炉一二次风温变化情况，防止由于一二次风温的降低锅炉燃烧恶#2 炉空预器差压高在线试处理方案化，整个试验过程持续 6-8 小时左右；9.因三大风机在出力较小时易出现振动大问题，一定注意空预器、引风机、送风机
13、之间的联锁保护情况，提前做好解除相关联锁保护的准备工作；10. 注意对脱硝、脱硫、除尘系统的监控调整，避免污染物排放超标；11. 就地设专人检查风机运行情况，及时反馈。若有异常征兆，及时终止试验，恢复机组稳定工况；12. 若在试验过程中发生空预器碰磨明显加剧，空预器电流摆动剧烈，应立即停止进行试验；13. 锅炉燃烧不稳或恶化风险1) 试验期间任一台磨煤机断煤，造成燃烧恶化，立即启动备用制粉系统，；2) 引风机工作异常，导致炉膛负压波动大，在监盘过程中应关注引风机动叶与电流匹配关系，防止引风机工作失常。3) 另一侧空预器排烟温度低，造成相应侧一二次风温降低，尤其是一次风温降低对制粉系统工况的影响，所以要注意对一次风温及磨煤机出口温度的关注；若对燃烧影响较大应立即终止试验。14. 待处理空预器侧对应引风机工作异常风险1) 由于待处理侧排烟温度较高，导致对应引风机工作条件变差，引风机轴承温度有可能升高，所以要注意对应引风机轴承温度，轴承温度超过 70时，应启动备用冷却风机；2) 由于对应引风机入口烟温升高，引风机大轴膨胀发生变化，注意引风机轴承温度及振动，发现引风机振动有增大的趋势时，应立即通知检修部检查并汇报部门相关管理人员必要时终止试验；
