1、1.目的1.1 为确保气体保护焊的焊接质量，特制订本工艺规程。1.2 本规程为气体保护焊的基本工艺文件，适用于碳素钢、低合金钢的气体保护焊，是焊工操作时的通用作业指导书。2.引用标准GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 NB/T47015 压力容器焊接规程GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件3.技术要求3.1 按图纸要求进行工艺评定。根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经
2、过制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。3.2 材料准备A 所使用的母材应符合相应的材料标准，焊丝应符合 GB/T8110 的规定，气体应符合HG/T2537 的规定。B 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管，焊丝使用前应保持清洁。3.3 焊机及附属设备焊机应符合 JB/T8748 的有关规定。使用前应先检查联接电缆看看焊接电源是否正常；检查保护气路系统是否正常；检查焊枪、送丝机构、焊接控制装置是否正常。焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。3.4 坡口的形式和清理坡口选择原则：焊接过程有利于减小变形、节省焊材、提高劳动生产率、降低成本。焊接件焊缝坡口
3、的基本形式与尺寸应符合图样的要求，如果图样没有规定，应符合 GB/T985 的规定。坡口的清理：清除坡口两侧 20mm 范围内的油污、锈迹、水和涂料等，保持清洁，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂。3.5 焊工焊工必须经过气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相关焊接工作，强烈推荐采用左焊法。编 号 WI40812(0) 第 1 页共 2 页文件名 气体保护焊通用工艺规程 修改状态 :03.6 作业条件A 当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。B 作业区的相对湿度应小于 90%，雨雪天气禁止露天焊接。4. 焊接施工工艺流程：清理
4、焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理。4.1 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。4.1.1 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，如有预热要求、预热温度应高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。4.1.2 打底焊层高度不超过 4mm，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材的 1.5mm2mm；盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5
5、1.5mm 防止咬边。4.1.3 焊接时禁止在焊缝以外的母材上打火、引弧。焊接规范参数参照表 1。表 1母材厚度（mm）焊丝直径（mm）焊丝干伸长（mm）气流量（L/min）电源极性电流（A）电压（V）35 0.8 712 1015 直流反接 140190 15206 1.2 815 1520 直流反接 180270 20304.2 控制焊接变形，可采取反变形措施。A 在约束焊道上施焊应连续进行，因故中断再施焊时，应对已焊的焊缝局部做预热处理。B 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊。C 焊接件的变形，可用机械（校正冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法进行矫正。5 交检5.1 焊后自检，打磨补焊局部凹陷和咬边，对于气孔，应先清除之后再补焊，成形差的部位应打磨光滑。5.2 自检合格后，在距离焊缝约 10cm 处根据要求敲上焊工代号钢印，在焊接记录上签名，填写流转卡。5.3 焊接接头的外部质量应符合 GB150 10.3.3 的规定。编 号 WI40812(0) 第 2 页共 2 页文件名 气体保护焊通用工艺规程 修改状态:0
