1、1工廠參觀之心得報告南台科技大學 自控四乙2模具製作工廠一、工廠配置圖：1.數控銑床 2.數控銑床3. EDM 加工機 4.旋臂鑽床：(1)深孔(2) 冷卻水孔(3)擴孔 5.銑床 6. 磨刀痕區(油石手工磨除銑刀痕)7.曲面閉合合模區二、機械設備簡介：1.放電加工機：3放電加工亦稱火花腐蝕加工，顯名思義，此方法是利用放電產生的火花，侵蝕且揮發微量的金屬工件而得出所需求的大小與形狀。2.龍門數控銑床：電腦數值控制 CNC（Computer Numerical Control）利用 NC 程式指令輸入數控系統之記憶體後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削
2、加工所設計之零件。通常，利用電腦控制的工作母機( 工具機)，就通稱為 CNC。3.旋臂鑽床(大孔、深孔)：主要用途：鑽孔，絞孔，搪孔，研磨.等，如需要更大的孔徑，需先鑽完後，在用車床擴孔。三、製程：1.放電加工：電源接通後，即進行充電過程，俟電容器充電到適當程度時，升高的電壓達至足以克服電極與工件間的電阻，即進行放電過程。此時，由於間隙最小處的電流密度最高，因而會在該處產生放電火花，它沖蝕並揮發掉工件上的金屬微粒。放電速率約在 50KHZ 到 500KHZ 之間。非導電介質的功用：(1)當作絕緣體，直到電壓足夠高時，方轉成導體。(2)沖走間隙中的侵蝕金屬顆粒。(3)當作冷卻介質。由於電極與工件
3、間的間隙對於放電加工性能十分重要，因而可用伺服機構控制著電極的向下進給，以維持定值的間隙。大多數的機器都設有頻率選擇器，用以控制電極和工件間的電火花頻率，若放電的頻率增加，每次放電的能量就會相形地減少，每次放電所侵蝕的金屬也就減少，因而可增進工件的表面光平度。電極即為工具，它與工件中所欲切除的形狀相同，雖然並不承受大量的熱，但必須有較高的熔點與良好的導電性，通常使用銅、黃銅、石墨、碳化鎢、銅鎢合金，和鋅合金等，而工件材料只須具有良好的導電性即可。2.CNC 加工：4將所設計的工件寫出程式，再輸入工具機的電腦中，利用 NC 控制程式來驅動加工成所需要的工件。但數控銑床速度再快，磨的再亮，還是會留
4、下刀痕，要去除掉刀痕的方法，需使用油石，用手工去除，算是一件吃力不討好的工作。模具彫刻工廠一、工廠配置圖：電腦室：(a)CAD (b)CAM 1.數控靠模銑床2.智慧型切削中心機 3.數控銑床4.舊式切削中心機 5.數控銑床5二、機械設備簡介：1.數控靠模銑床：加工精度差，用於石膏模，銑刀為鋼。先粗銑，靠模孔較大，好處是只要將數值輸入後，可自動工作了，不用人看守著。2.智慧型切削中心機：刀具在內，用雷射校正刀具高度、中心，若刀具磨損，則不自動加工，用人工換刀，最高轉速 14000rpm，底部設有防振，工件所需的程式由人員重新寫，輸入電腦經過模擬無誤才進行工作。切削中心機也是指加工中心（Mach
5、ining Center）是一種一個或多個 NC 機器組合而成的多目標機器，其可讓工作物在一個工作循環中，完成銑、鑽孔、搪孔、絞孔、攻絲與削等加工。3. 舊式切削中心機：刀具使用錐度校準中心，若錐度卡灰塵則中心會不準，所以要時常清理跟保養。4. 手工靠模銑床：銑刀有面銑刀、端銑刀、球銑刀，刀片上若鍍上碳化鎢加氮化鈦，可提高5 倍刀具壽命。刀具上所鍍的東西不一樣，使用壽命也不盡相同，會加高至 10倍。三、製程：在電腦室將工件程式寫出，在輸出到適合的工具機上便可利用 NC 電腦控制開始加工。人員操作主要是做換刀或是調整刀具位置誤差等工作。四、心得：終於有參觀到自己熟識的機台，隨然比起以前學的要大很
6、多，但是所要注意的事都差不多，以前的機台很小而且還要人工換刀，這次看到的大機台幾乎6都能自動換刀，當然有些還是必須有操作員在旁邊看著，畢竟他們所要求的精密度非常嚴格。龍門數值控制銑床本來有機會可以用到的，可是那時已經高工畢業了，為什麼學校的設備會在我們要畢業後才做更新呢，而現在大四了學校工場也才又新進了機器和隔出一間數值控制軟體室，只好下學期趕快去修，我本身只有CNC 數控銑床丙級，還想繼續學習新的看看能不能有機會考乙級。放電加工機在學校的綜合加工室有看過，也有稍微操作過，不過還是跟大工廠裡的大機台不一樣，學校裡的只適合作小零件的加工，那時候是做專題時在使用。塑膠射出成形工廠射出成型機：白色塑
7、膠粒+色素進下料筒，用電熱線加熱。乾燥機：去除水分。射出成形靠油壓鋼往前擠，成品大致都已摩托車相關的居多，如摩托車腳踏板、摩托車斜板.等，用的材料都是屬於高層次的。另外，像花盆等一些小多西，用的 100%幾乎都是廢料，這就屬於低層次的原料了。車燈罩則是屬於用壓克力做出來的。有關於射出成型條件不良原因與改善對策：問題點 原因分析 改善對策射出壓力太低 增大壓力射出量不足 增加加料計量料管溫度低 延長射出週期或慢慢提高溫度模溫過低 模具水量調小，提高模具溫度排氣不良 改良模具通氣坑充填不足包風 改良模具射口或增加進膠點7塑料內空洞(氣泡)1.成型品厚薄不一之情形易造成厚薄面之固化速度不同使較厚之部
8、位凹塌形成真空之空洞2.塑料本身含水份揮發或添加劑因熱分解，在射入模內因壓力降而形成大量之氣泡1.增加塑料溫度2.增加射壓3.提高模溫4.增加澆口尺寸5.增加背壓6.增加保壓時間7.減慢射膠速度8.充分乾燥塑料9.增加射出量成品毛邊塑料過熱流動性太好，過度保壓成品上有多餘之膜1.降低料溫2.降低射壓射速提前切入保壓3.降低模溫減少保壓時間4.鎖模力不足加大鎖模力5.檢修模具充填過飽 降低射出壓力時間速度及劑量模具溫度太低 提高模溫不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位 修改模具裂紋、破裂頂針或環位不當 再安放頂針俾能順利將塑料頂出模具流紋塑料過冷模溫太冷澆口太小，引致塑料在模具內有噴射現象而射壓過低
9、射速過低，使成型品表面呈波紋狀增加塑料溫度及模溫增加射壓射速及增加排氣8銀條、氣瘡1. 塑料過冷模溫過低，造成慢速充填，因而射嘴溫度過高使得冷料之問題2. 塑料中之水份或揮發性物質，因受壓縮而呈現液態狀，當擠出射嘴進入模具後壓力突然下降，而使液態狀被蒸發而成氣態，使得塑膠在與模具表面接觸時，固化後因表面細泡而形成銀白色條紋1.改善機台之底壓背壓之控制增加塑化並同時減少入料時有效流量用以降低待射區之內壓2.乾燥塑料、加強螺桿排氣、提高背壓、降低射壓熔合線 塑料流徑孔洞時經分割後再結合受熱空氣阻擋而產生1.提昇塑料溫度或將塑料經孔洞之速度提高2.提高模具溫度或使用流動性較佳等級之材料3.增加射速及
10、射壓4.檢查電熱片是否故障5.檢查原料的水分含量縮水塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已開始區分，所以開始收縮尤其厚薄不規則之產品，經過薄面末端之厚體射壓無法補充縮水更明顯1.增加計量2.提高射出壓3.增加保壓時間4.降低料管溫度5.降低模溫6.增加排氣成品黏模、澆道黏模射出壓力過高射出時間過久，造成成品劑量過多1.降低射出時間及射出壓力2.減少射出計量3.降低射速9塑膠製品於太熱時脫模1.降低塑膠溫度2.降低模具溫度3.延長冷卻時間4.減少螺桿旋轉速度或背壓塑料太冷1.增加熔膠筒溫度2.增加工模溫度3.增加螺桿背壓力製品切面厚薄不均勻1.模具受熱不均勻2.使整個製品的切
11、面厚薄一致入料太多1.調節螺桿後退位置減少入料2.降低射出壓力澆口不對稱 控制塑膠在各澆口的流動或更改之翹曲、變形模具溫度不均勻 保持模具溫度均一變脆1. 塑料發生裂解造成分子量降低2. 塑料因水解現象造成分子量降低3. 塑化不足造成塑膠無法在模具內完全相融合1.減少使用次料2.降低料管及射嘴溫度3.減少塑料在螺桿滯留之時間4.預備乾燥塑料要完全5.增加塑料之溫度延長加料時間6.提高模溫原料過熱部份附著料管管壁1.徹底空射2.降低原料溫度縮短加熱時間3.拆除料管清理黃點、墨綠、黑點射入模內時產生焦斑1.降低射出壓力及速度2.酌降關模壓力10料管內有使原料過熱的死角 檢查射嘴與料管間接觸面有無間
12、隙或腐蝕現象射出壓力太低 提高射出壓力射出量不夠 增多射出量射出時間太短 增長射出時間射出速度太慢 加快射出速度背壓不夠 稍增背壓螺桿或逆止環磨損 拆除檢查過膠頭組表面不完整機器能量不夠 更換較大機器塑料太熱 降低料溫或射嘴溫度射嘴不合適 更換適合的射嘴射嘴中心不準 重新對準模具進膠口漏料背壓太高 降低背壓或鬆退模具膠料不足引致收縮塑料不足原因塑品切面厚或厚薄不均勻入料不足射出壓力太小射出時間太短澆口不對稱射出速度太慢1.增加注射壓力2.增加加料行程3.增加射出時間4.限制熔膠全部流入最近直澆道澆口俾熔膠流入其它澆口5.增加注射速度6.增大澆口尺碼塑膠過熱1.降低料管溫度2.適當控制模具溫度過熱的部份凹痕製品脫模時依然過熱 冷卻模具或馬上將製品浸入水再或延長冷卻時間
