1、油田过热注汽锅炉,油田过热注汽锅炉,原理与结构 启动 参数监视和调整 停炉 运行管理与维护,（一）原理与结构,锅炉型号（控制方式： 触摸屏 + PLC控制 ）,（一）原理与结构,过热度：过热度指的是蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的程度,水汽系统,燃气与引燃系统,燃气与引燃系统,压力为0.100.245MPa的天然气分两路，一路是主燃气管路，当天然气通过截止阀、电动阀和压力调节阀后，调整至规定压力，再进入膨胀管，经蝶阀进入燃烧器。 另一路是引燃系统，天然气经截止阀进入引燃压力调节阀，压力初步降低，再经两个电磁阀进入调节器，进一步将压力降低至规定压力后，送入点火嘴，由高压火花塞点燃后，引燃主火焰
2、。,烟气系统,燃气经燃气系统进入燃烧器燃烧，在辐射段产生高温烟气，依次流经过渡段，过热段，对流段，空气预热器，最后经烟囱排放到大气。,空气系统,冷空气进入管壳式空气预热器，经烟气加热为热空气，依次流经风道，轴流风机，风道，调节风门，鼓风机，最后到燃烧器与燃气混合燃烧。 如果热空气温度超过45，需开动调节风门开度，与冷空气掺混到1540，进入鼓风机。,蒸汽取样系统,湿饱和蒸汽经辐射段汽水分离器后，分离出饱和水，饱和水经取样过滤器后，进入蒸汽取样冷却器，与冷却水逆流换热，将饱和水冷凝，温度小于等于60。,蒸汽流量测量系统过热蒸汽测量系统由长颈喷嘴流量计和流量演算器组成，过热器出口的过热蒸汽，经过长
3、径喷嘴流量计测量出过热蒸汽的流量。过热蒸汽测量系统测量的最大流量为22.5t/h,最小流量为12t/h,蒸汽分离及掺混系统,辐射段出口饱和蒸汽四向切向进入汽水分离器，经旋风分离后，干饱和蒸汽经分离器顶部进入过热段加热，饱和水经分离器底部进入掺混管路，饱和水掺混管路上安装有电动流量调节阀门，控制分离器的液位及流经掺混管路的水量。 饱和水与过热段出口过热蒸汽在掺混器中掺混，掺混后的蒸汽为过热蒸汽，经注汽管线进入注汽管网。 汽水分离器安装有三组远传液位计及现场显示磁浮液位计,过热锅炉结构,辐射段,辐射段为圆筒形结构，辐射段炉管是单路、直管，沿炉衬内壁水平往复排列。 辐射段炉管采用8912/20G钢管
4、。 辐射段炉管悬吊螺栓及卡子采用“M” 、“W”式，材料为Cr25Ni20耐热不锈钢。 过渡烟道、过热段、对流段及辐射段的前后端面均采用耐高温1400的高纯陶瓷纤维毯。 辐射段外表面平均温度70，前墙外表面平均温度60。,对流段及过热段,对流段及过热段炉管分别采用8912/20G、606/12Cr1MoVG合金钢锅炉钢管。 过热段管束由光管组成，对流段管束由翅片管组成，翅片管采用高频焊接。 对流段外表面平均温度80。 对流段安装吹灰平台和滑轮式导轨，可打开侧盖或平移。 对流段两侧门采用耐高温1260的陶瓷纤维甩丝毯，对流段弯头箱充满硅酸铝纤维。,过渡烟道,过渡烟道是连接辐射段和对流段之间的半圆
5、形通道。 过渡烟道的炉衬底部浇注耐火水泥，并设吹灰用排水沟、排水孔，过渡烟道外表面平均温度80。 后炉门采用回转轴压盖结构。 观火孔安装圆形耐热玻璃，保温棉做成倾角，倾角满足观看视野范围，看窗长度为8cm。该型观火孔利于拆卸清洁，密封性能好。,汽水分离器,汽水风离器进水管为切向式。 汽水分离器采用机械旋风结构。 汽水分离器内、外接管均为20G钢管，上、下封头材质为20锻件。汽水分离器顶部设有放空口，底部设有蒸汽和饱和水取样口。 汽水分离器外表面平均温度60。,给水预热器,给水预热器为U形双层套管结构，双回程布置。 给水预热器采用悬挂式布置，外表面平均温度60。 给水预热器内、外管及弯头均为20
6、G钢管。 给水预热器出口水温（冷水出口水温）须高于烟气露点温。,烟气余热回收装置,烟气余热回收装置为方形结构的管式换热器，换热管选用453/20无缝钢管。 高温消防风机（7.5KW）的一侧安装检修平台及护栏，便于维护或更换风机电机。,锅炉给水泵,额定输入功率：217HP (162KW)，柱塞直径64mm， 最大出口压力19.31MPa，最大排量为25.5m3/h， 柱塞泵进水温度10且80，进水压力0.1MPa 且0.9MPa。 设置柱塞泵油位报警，油压报警并进行显示和报警。,LX-10K冷却水循环机使用说明,POWER 仪表电源开关 按下该键控制仪表开始工作，温度显示窗口 （PV）显示的水箱
7、液体的实际测量温度，（SV）显示设定目标温度。COOL 制冷开关 按下该键启动制冷机组，制冷机开始工作， 开关关闭后三分钟内禁止重新启动压缩机。PUMP 循环开关 按下该键循环泵启动。,燃烧器,燃烧器采用分体式燃气燃烧器,仪表与自动控制系统,高压变送器采用HONEYWELL智能型系列产品， 低压变送器采用HONEYWELL系列产品； 在泵出口、蒸汽出口、天然气来气、天然气阀后同时安装直读式压力表。 温度测点采用PT100型分体式热电阻,仪表与自动控制系统,泵出口给水、蒸汽出口同时安装双金属温度计 给水流量采用EJA130A系列智能差压变送器，配四阀组（平衡阀）。 停炉报警采用高声蜂鸣器，并有远传报警触点。 控制系统选用中文界面触摸屏控制柜，所有传输数据及报警要在触摸屏上中文显示, PLC具有通讯模块和功能。,1bar=100kPa 1MPa=10bar 1mbar=0.01MPa 1mbar=0.1kPa,
