1、钢筋公称横截面积公称直径 （mm ）横截面积 （mm 2）理论重量 （kg/m）公称直径 （mm ）横截面积 （mm 2）理论重量 （ kg/m）5.5 23.76 0.1865 14.0 153.9 1.216.0 28.27 0.222 16.0 201.1 1.586.5 33.18 0.2605 18.0 254.5 2.007.0 38.48 0.3021 20.0 314.2 2.478.0 50.27 0.395 22.0 380.1 2.989.0 63.62 0.4994 25.0 490.9 3.8510.0 78.54 0.617 28.0 615.8 4.8312.0
2、113.1 0.888 32.0 804.2 6.31钢筋满足要求所须拉力及弯心直径带肋钢筋直径所须拉力 (KN)拉伸弯曲试样数量 弯心 直径光圆钢筋直径所须拉力(KN)拉伸弯曲试样数量弯心 直径盘条钢筋直径所须拉力(KN)拉伸弯曲试样数量 弯心 直径28 388 25 182 12.0 5325 309 22 141 10.0 3722 239 20 116 9.0 3020 198 18 94 8.0 2418 160 16 74 7.0 1816 127 14 57 6.5 1614 97 12 42 6.0 1312 71 10 29 5.5 1110 49 8 198 326 18各
3、2根HRB335 d=3a HRB400 d=4a HRB500 d=6a弯曲角度：180各2根d=a 弯曲 角度180拉伸: 1 根弯曲: 2 根d=0.5a弯曲角度:180钢筋评定规范：GB1499-1998 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋； GB4463-1984 预应力混凝土用热处理钢筋；GB13013-1991 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋； GB13014-1991 钢筋混凝土用余热处理钢筋；GB13788-2000 冷扎带肋钢筋； YB（T）27（1）-1986 20MnSi 热扎螺纹钢筋；YB/T076-1995 钢筋混凝土用焊接钢筋网； YB4095-1995 热扎再生钢筋；GB/T7
4、01-1997 低碳钢热扎圆盘条； YB（T ）18-1986 普通低碳钢热扎圆盘条；YB/T146-1998 预应力钢丝及钢绞线用热扎盘条； GB/T5223-1995 预应力混凝土用钢丝；GB/T5224-1995 预应力混凝土用钢绞线； YB/T038-1993 预应力混凝土用低合金钢丝；JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程； GB12219-89 钢筋气压焊；JGJ108-96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程。钢筋试验规范：GB228-87 金属拉伸试验方法； GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法；GB238-84 金属线材反复弯曲试验方法； GB/T239-1999 金属线材
5、扭转试验方法；GB2650-89 焊接接头冲击试验方法； GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法；GB2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法； JGJ27-86 钢筋焊接接头试验方法；钢筋混凝土用热扎带肋钢筋屈服强度（MPa ）抗拉强度（MPa ）延伸率 5（%）牌号 表面形状 弯心直径 D 公称直径 （ mm）不 小 于HRB335 D=3aD=4a 6252850 335 490 16HRB400 D=4aD=5a 6252850 400 570 14HRB500带肋 月牙肋D=6aD=7a6252850 500 630 12每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成。每批重量不
6、大于 60t。预应力混凝土用热处理钢筋屈服强度（MPa ）抗拉强度（ MPa）延伸率（%）牌号 表面形状 钢筋级别 公称直径 （mm）不 小 于40Si2Mn 648Si2Mn 8.245Si2Mn螺纹钢筋： 有纵肋无纵肋/10135 150 6每批由同一外形截面尺寸、同一炉罐号、同一热处理制度组成。每批重量不大于 60t。钢筋混凝土用热扎光圆钢筋屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率（ %）级别 弯心直径 d 牌号 表面形状 公称直径 （mm）不 小 于 d=a R235 光圆 820 235 370 25每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成。每批重量不大于 60t钢筋
7、混凝土用余热处理钢筋屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率（ %）级别 牌号 表面形状 公称直径 （mm） 弯心直径 d不 小 于 KL400 月牙肋 825 2840 d=3ad=4a 440 600 14每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成。每批重量不大于 60t冷扎带肋钢筋伸长率（%） 松弛率:初始应力 con=0.7b牌号抗拉强度（MPa）不小于 10 100弯曲试验1800反复弯曲次 数 1000h,% 不大于10h,%不大于CRB550 550 8.0 - D=3d - - -CRB650 650 - 4.0 - 3 8 5CRB800 800 - 4.0 -
8、 3 8 5CRB970 970 - 4.0 - 3 8 5CRB1170 1170 - 4.0 - 3 8 5表中：D 为弯心直径 ,d 为钢筋公称直径,每盘拉伸试件一个, 弯曲试件二个, 反复弯曲试件二个。20MnSi 热扎螺纹钢筋屈服强度（MPa ）抗拉强度（ MPa）延伸率（%）钢筋级别 弯心直径 d 表面形状 公称直径 （mm）不 小 于 d=3ad=4a 月牙肋 10252840 345 510 18每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成。每批重量不大于 60t低碳钢热扎圆盘条牌号 抗拉强度（MPa ）不 大 于 延伸率 10（%）不 小 于 弯心直径 dQ195
9、390 30 d=0Q215 420 28 d=0Q235 490 23 d=0.5a每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸组成。每批重量不大于 60t普通低碳钢热扎圆盘条（供拉丝用）延伸率（%）牌号 抗拉强度（MPa） 不 大 于 5 10弯心直径dC1F、CY1F 375 36 30 d=0C3F、CY2F 390 34 28 d=0C3F、CY3F 440 29 24 d=0.5a每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸组成。每批重量不大于 60t普通低碳钢热扎圆盘条（供建筑用）延伸率（% ）牌号屈服强度（MPa）不小于抗拉强度 （MPa） 5 10 弯心直径 dA3、AY3A3F、AY3F
10、235 390460 27 23 d=0.5a每批由同一牌号、同一尺寸组成。每批数量规定为 100 盘。钢筋拉伸数值的修约（金属拉伸试验方法 GB228-87）测 试 项 目 范 围 修 约 到 p， t， r 200N/mm 2 1N/mm2 s， su， sl 2001000N/mm2 5N/mm2b 1000N/mm2 10N/mm2 s， g， gt 0.1%10% 0.5%10% 1%25% 0.5%25 1%注: p:规定非比例伸长应力; t: 规定总伸长应力; r:规定残余伸长应力 s 屈服点; su:上屈服点; sl: 下屈服点; b:抗拉强度; s: 屈服点伸长率; g: 比
11、例伸长率; gt 总伸长率; : 短后伸长率; :断面收缩率。JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程钢筋焊接骨架a.凡钢筋级别、直径及尺寸相同视为同一类型制品，每 200 件为一批，一周内不足 200 件亦为一批。b.力学试件应从成品中切取。c.当有一个试件达不到要求，应取 6 个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件达不到要求，该批制品应确认为不合格品。钢筋焊接网a.凡钢筋级别、直径及尺寸相同,视为同一类型制品 ,每 30t 或 200 件为一批, 一周内不足 30t 或 200 件亦为一批。e.取样数量：拉伸:纵、横各一个；抗剪 3 个。钢筋闪光对焊接头a.同一台班由同一焊工完成的 300 个
12、同级别、同直径钢筋接头为一批。同一台班焊接较少，可在一周内累计，一周内不足 300 件亦为一批。b.应从每批接头中随机切取 6 个试件，拉伸 3 个，弯曲 3 个。c.应至少有 2 个试件断于焊缝外，并呈延性断裂。d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。余热处理级钢筋接头抗拉强度不小于 570Mpa。e.当有一个试件不符合 d，应取 6 个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到要求，或有 3 个试件断与焊缝或热影响区，该批制品应确认为不合格品。钢筋电弧焊接头a.在工厂焊接条件下，以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。b.在现场安装条件下，每一至二楼层以 300 个同接
13、头型式、同钢筋级别的接头作为一批。不足 300 个时，仍作为一批。c.从成品中每批随机切取 3 个拉伸试件。d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。余热处理级钢筋接头抗拉强度不小于 570MPa。e.有一个试件不符合 d，应取 6 个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到要求，或有 1 个试件断与焊缝，或有 3 个试件呈脆性断裂，该批制品应确认为不合格品。钢筋电渣压力焊接头a.在一般构筑物中,以 300 个同级别的钢筋接头作为一批。b.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段 300 个同钢筋级别的接头作为一批。不足 300 个时，仍作为一批。c.从成品中每批随机切取 3
14、个拉伸试件。d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。e.有一个试件不符合 d，应取 6 个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到要求, 该批制品应确认为不合格品。带肋钢筋套筒挤压连接技术规程a.同一施工条件下,同等级、同型式、同规格接头 500 个作为一批。不足 500 个时，仍作为一批。b.从成品中每批随机切取 3 个拉伸试件。c.对 A 级接头，试件抗拉强度应大于 0.9 倍钢筋级别抗拉强度。d.有一个试件不符合 c，应取 6 个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到要求, 该批制品应确认为不合格品。拉伸试件取样长度短试样：L=L 0+200=5d0+200mm长试
15、样：L=L 0+200=10d0+200mm试验时一般采用短试样。但如横截面积太小，L 0 小于 25mm，为保证测量精度，亦可采用长试样线（丝）材试样，一般可采用 L0 为 100 或 200mm，取样长度为：短试样：L=L 0+200=100+200mm长试样：L=L 0+200=200+200mm松弛试验试样长度：不小于 60d0弯曲试样取样长度：L=5d 0+150mm焊接拉伸试件取样长度a.点焊:300mmb.对焊、电渣压力焊：L=8d 0+200mmc.双面帮条焊：L=8d 0+帮接长度+200mmd.单面帮条焊：L=5d 0+帮接长度 +200mme.双面搭接焊：L=8d 0+搭
16、接长度+200mmf.双面搭接焊：L=5d 0+搭接长度 +200mm焊接弯曲试件取样长度：L=5d 0+150mm焊接热影响区：按接头每边 0.75d 计算。建筑用砂 GB/T14684-2001a.含泥量: 天然砂中粒径小于 75m 的颗粒含量。b.石粉含量: 人工砂中粒径小于 75m 的颗粒含量。c.砂按细度模数分为粗、中、细三种规格：粗:3.73.1中:3.02.3细:2.21.6d.颗粒级配级配区方孔筛1 2 39.50mm 0 0 04.75mm 100 100 1002.36mm 355 250 1501.18mm 6535 5010 250600m 8571 7041 4016
17、300m 9580 9270 8555150m 10090 10090 10090e.砂的检验指标分类指 标项目 类 类 类含泥量 (%) 1.0 3.0 5.0泥块含量 (%) 0 1.0 2.0云母含量 (%) 1.0 2.0 2.0轻物质含量 (%) 1.0 1.0 1.0有机物(比色法 ) 合格 合格 合格硫化物及硫酸盐(%) 0.5 0.5 0.5氯化物 (%) 0.01 0.02 0.06坚固性/质量损失 (%) 8 8 10单级最大压碎指标 (%) 20 25 30f.用途及分类砂按技术指标分为：类、类、类。类宜用于强度等级大与 C60 的混凝土;类宜用于强度等级 C30C60
18、及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；类宜用于强度等级小与 C30 的混凝土和建筑砂浆。.砂的出厂检验项目：）.天然砂的检验项目:颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、含泥量、泥块含量、云母含量2） .人工砂的检验项目: 颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、石粉含量、泥块含量、坚固性。h.组批规则:按同分类、规格、适用等级及日产量每 600t 为一批，不足 600t 亦为一批，日产量超过2000t 按 1000t 为一批，不足 1000t 亦为一批i.判定规则:1).检验(含复检)后,各项指标都符合,可判定合格。2).若有一项指标不符合,应加倍取样对不符合项进行复检,指标符合,可判定合格。仍不符合判定不合
19、格。检验评定规范：建筑用砂 GB/T14684-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210-2001a.砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格：粗:3.73.1中:3.02.3细:2.21.6特细砂:1.50.7b天然砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件 经 5 次循环后的质量损失 (%)最冷月平均气温低于 00C 的地区,并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土 8其他条件下使用的混凝土 其他条件下使用的混凝土C天然砂的有害物质含量混凝土等级项目C30 C30C50 C5560含泥量 (%) 5.0 3.0 2.0泥块含量 (%) 1.0 0.5 0.5硫化物及硫酸盐 (%) 1.0
20、 1.0 0.5云母含量 (%) 1.0 1.0 0.5轻物质(比重小于 2,如煤、贝壳等) （%） 1.0 1.0 1.0山砂压碎指标 (%) 35% 经试验确定后，方可使用有机物(比色法) 颜色不深于标准色，深于标准色时，按水泥胶砂强度法进行强度对比试验， 强度比不小于 0.95d.机制砂技术要求混凝土强度等级项目C30粉末含量 (%) 10泥块含量 (%) 0.5硫化物及硫酸盐 (%) 1.0云母含量 (%) 1.0坚固性指标 (%) 8压碎指标 (%) 35有机物(比色法) 颜色不深于标准色e.机制砂颗粒级配范围筛孔尺寸(mm) 10.0 5.00 2.50 1.25 0.630 0.
21、315 0.160累计筛余(%) C30 0 010 1540 3560 5075 6590 80100建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001a.泥块含量:粒径大于 4.75mm,经水浸洗、手捏后小于 2.36mm 的颗粒含量。b.密度指标:表观密度大于 2500kg/m3;松散堆积密度大于 1350kg/m3;空隙率大于 47%。c.颗粒级配方孔筛(mm)粒径(mm)2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90510 95100 80100 015 0516 95100 85100 3060 010 0520 95
22、100 90100 4080 - 010 0525 95100 90100 - 3070 - 05 0531.5 95100 90100 7090 - 1545 - 05 0连续粒级540 95100 7090 - 3065 - - 05 01020 95100 85100 015 01631.5 95100 85100 010 02040 95100 80100 010 031.563 95100 75100 4575 010 0单粒粒级4080 95100 70100 3060 010 0d.石的技术要求指 标项目 类 类 类含泥量 (%) 0.5 1.0 1.5泥块含量 (%) 0 0.
23、5 0.7硫化物及硫酸盐 (%) 0.5 1.0 1.0针片状颗粒 (%) 5 15 25坚固性指标 (%) 5 8 12碎石压碎指标 (%) 10 20 30卵石压碎指标 (%) 12 16 16有机物(比色法 ) 合 格e.取样方法:1）料堆上取样时,铲除表面,从 15 个不同部位取样,组成一组样品。2).从皮带运输机上取样时,从 8 个不同部位取样,组成一组样品。3).从火车、汽车、货船上取样时，从 16 个不同部位取样 ,组成一组样品。f.组批规则:按同分类、规格、适用等级及日产量每 600t 为一批，不足 600t 亦为一批，日产量超过2000t 按 1000t 为一批，不足 100
24、0t 亦为一批。日产量超过 5000t 按 2000t 为一批，不足2000t 亦为一批。.判定规则:1).检验(含复检)后,各项指标都符合,可判定合格。2).若有一项指标不符合,应加倍取样对不符合项进行复检,指标符合,可判定合格。若仍有一项不符合，判定为不合格。h. 卵石、碎石的出厂检验项目：卵石、碎石的检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒i.检验评定规范：建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001j.岩石抗压强度:在水饱和状态下,火成岩不小于 80MPa,变质岩不小于 60MPa,水成岩不小于 30MPa。k.用途及分类卵石、碎石按技术指标分为：类、类、类。类宜用于强度等级
25、大与 C60 的混凝土;类宜用于强度等级 C30C60 及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；类宜用于强度等级小与 C30 的混凝土。烧结普通砖a.烧结普通砖根据抗压强度分为 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10b.烧结普通砖的公称尺寸为：24011553mmc.砖的产品标记砖的产品标记按产品名称、规格、品种、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。标记示例：规格 24011553mm，强度等级 MU15，一等品的粘土砖，其标记为：烧结普通砖 N MU15 B GB/T5101d质量强度强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品
26、（C）优等品适用于清水墙和墙体装饰。一等品、合格品可用于混水墙。e.强度等级变异系数 0.21 变异系数 0.21强度等级 抗压强度平均值 强度标准值 fk单块最小抗压强度值fminMU30 30.0 22.0 25.0MU25 25.0 18.0 22.0MU20 20.0 14.0 16.0MU15 15.0 10.0 12.0MU10 10.0 6.5 7.5f.抗风化性能严 重 风 化 区 非 严 重 风 化 区5h 沸煮吸水率(%) 饱和系数5h 沸煮吸水率(%) 饱和系数项目砖种类 平均值单块最大值 平均值单块最大值 平均值单块最大值 平均值单块最大值粘土砖 21 23 23 25
27、粉煤灰砖 23 25 0.85 0.87 30 32 0.88 0.90页岩砖 16 18 18 20煤矸石砖 19 21 0.74 0.77 21 23 0.78 0.80粉煤灰掺入量(体积比) 小于 30%时, 抗风化性能指标按粘土砖规定g.冻融：试验后,每块砖不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于 2%h.泛霜：优等品：无泛霜。一等品：不允许出现中等泛霜。合格品：不允许出现严重泛霜。i.石灰爆裂: 优等品：不允许出现最大破坏尺寸2mm 的爆裂区域。一等品：1).最大破坏尺寸2mm,且10mm 的爆裂区域 ,每组砖样不得多于 15处。2). 不允许出现最大破坏尺
28、寸10mm 的爆裂区域。合格品：1).最大破坏尺寸2mm,且15mm 的爆裂区域 ,每组砖样不得多于 15 处。其中10mm 的不得多于 7 处。2）不允许出现最大破坏尺寸15mm 的爆裂区域。j.产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋砖。k.批量及取样数量：3.515 万块为一批,不足 3.5 万块亦为一批。砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖 15 万块、多孔砖 5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖 10万块各为一批，抽检数量为一组。取样数量序号 检验项目 取样数量，（块）1 外观质量 50（n 1= n2=50）2 尺寸偏差 203 强度等级 104 泛
29、霜 55 石灰爆裂 56 冻融 57 吸水率和饱和系数 5l.出厂检验质量等级的判定按出厂检验项目(尺寸偏差、外观质量、强度等级 )和在时效范围内最近一次型式检验中的抗风化性能、石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级进行判定。其中有一项不合格，则判为不合格。m.检验规范:砌墙砖试验方法 GB/T2542-92砌墙砖检验规则 JC/T466-92(96)n.评定规范:烧结普通砖 GB/T5101-1998水 泥a.检验规范:1).水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)GB/T17671-1999。2).水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001。3).水泥细度检验方法(80m
30、 筛筛析法)GB1345-91 。b.评定规范:1).硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999。2).矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999。3).复合硅酸盐水泥 GB12958-19999。c.水泥代号:硅酸盐水泥:P. ；P.。普通硅酸盐水泥:P.O。矿渣硅酸盐水泥:P.S。火山灰质硅酸盐水泥:P.P。粉煤灰硅酸盐水泥:P.F。复合硅酸盐水泥:P.C。d.强度等级硅酸盐水泥强度等级分为:42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥强度等级分
31、为: 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。e.技术要求1).细度:80m 方孔筛筛余不得超过 10.0%。2). 凝结时间:硅酸盐水泥: 初凝不得早于 45 分钟,终凝不得迟于 6.5 小时。普通硅酸盐水泥: 初凝不得早于 45 分钟,终凝不得迟于 10 小时。矿渣硅酸盐水泥: 初凝不得早于 45 分钟,终凝不得迟于 10 小时。火山灰质硅酸盐水泥: 初凝不得早于 45 分钟,终凝不得迟于 10 小时。粉煤灰硅酸盐水泥: 初凝不得早于 45 分钟,终凝不得迟于 10 小时。复合硅酸盐水泥: 初凝不得早于 45 分钟,终凝不得迟于 10 小时。f.安定性:用沸煮法检
32、验必须合格。g.强度抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa）品种 强度等级3 天 28 天 3 天 28 天42.5 17.0 42.5 3.5 6.542.5R 22.0 42.5 4.0 6.552.5 23.0 52.5 4.0 7.052.5R 27.0 52.5 5.0 7.062.5 28.0 62.5 5.0 8.0硅酸盐水泥62.5R 32.0 62.5 5.5 8.032.5 11.0 32.5 2.5 5.532.5R 16.0 32.5 3.5 5.542.5 16.0 42.5 3.5 6.542.5R 21.0 42.5 4.0 6.552.5 22.0 52.5 4.
33、0 7.0普通硅酸盐水泥52.5R 26.0 52.5 5.0 7.032.5 10.0 32.5 2.5 5.532.5R 15.0 32.5 3.5 5.542.5 15.0 42.5 3.5 6.542.5R 19.0 42.5 4.0 6.552.5 21.0 52.5 4.0 7.0矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.032.5 11.0 32.5 2.5 5.532.5R 16.0 32.5 3.5 5.542.5 16.0 42.5 3.5 6.542.5R 21.0 42.5 4.0 6.552.5 22.0 52.
34、5 4.0 7.0复合硅酸盐水泥52.5R17.0 26.0 52.5 5.0 7.0h.取样规则:水泥出厂检验按水泥厂生产能力规定:120 万 t 以上,不超过 1200t 为一批;60 万 t 以上至 120 万 t,不超过 1000t 为一批;30 万 t 以上至 60 万 t, 不超过 600t 为一批;10 万 t 以上至 30 万 t, 不超过 400t 为一批;10 万 t 以下 ,不超过 200t 为一批;铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2001)规定:运抵工地的水泥,应按批(散装水泥每 500t 为 1 批,袋装水泥每 200t 为 1 批, 当不足时,亦按一批
35、)对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾 3 个月（快硬硅酸盐水泥逾 1 个月）时，应按上述规定进行复验。混 凝 土a.检验规范:普通混凝土力学性能试验方法 GBJ81-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-85普通混凝土拌和物性能试验方法 GBJ80-85普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000b.评定规范:混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425-94c.混凝土配合比设计1). 混凝土配制强度的确
36、定:f cu,Ofcu,k+1.645 值的确定:当混凝土强度等级为:C20 和 C25 时,其值取不小于 2.5Mpa。当混凝土强度等级等于或大于 C30 时, 其值取不小于 3.0Mpa。2).水灰比的确定: W/C= . f ce/( fcu，o + . b. fce)式中： 、 b：回归系数fce：水泥 28 天抗压强度实测值（MPa）；fcu， o：混凝土配制强度（MPa）；fcu， k：混凝土设计强度（MPa）；：混凝土强度标准差（MPa）。 。 b回归系数选用表石子品种系数碎石 卵石 0.46 0.48 b 0.07 0.33混凝土的最大水灰比和最小水泥用量最大水灰比 最小水泥用
37、量环境条件 结构物类别 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土1.干燥环境 正常的居住或办公 用房屋内部件 不作规定 0.65 0.60 200 260 300无冻害高湿度的室内部件 室外部件 在非浸蚀性土和（或）水中的部件0.70 0.60 0.60 225 280 3002.潮湿环境 有冻害经受冻害的室外部件 在非浸蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件 高湿度且经受冻害的室内部件0.55 0.55 0.55 250 280 3003.有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.50 0.50 0.50 300 300 300公路桥涵施工技术规范 JT
38、J041-2000 规定：混凝土的最大水泥用量（包括混合材料）不宜超过 500kg/m3，大体积混凝土不宜超过 350kg/m3。3):用水量的确定干硬性混凝土的用水量(kg/m3)拌合物稠度 卵石最大粒径 碎石最大粒径项目 指标 10 20 40 16 20 401620 175 160 145 180 170 1551115 180 165 150 185 175 160微勃稠度 (s)510 185 155 155 190 180 165塑性混凝土的用水量(kg/m3)拌合物稠度 卵石最大粒径 (mm) 碎石最大粒径 (mm)项目 指标 10 20 31.5 40 16 20 31.5
39、401030 190 170 160 150 200 185 175 1653550 200 180 170 160 210 195 185 1755570 210 190 180 170 220 205 195 185坍落度(mm)7590 215 195 185 175 230 215 205 195混凝土浇筑入模时的坍落度（公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000）结构类别 坍落度（mm ）小型预制块及便于浇筑振动的结构 020桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构 1030普通配筋率的钢筋混凝土结构 3050配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 5070配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构
40、 70904).砂率的确定混凝土的砂率卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径 (mm)水灰比(W/C) 10 20 40 16 20 400.40 2632 2531 2430 3035 2934 27320.50 3035 2934 2833 3338 3237 30350.60 3338 3237 3136 3641 3540 33380.70 3641 3540 3439 3944 3843 36415).每立方米混凝土的水泥用量(mwO):mcO= mWo/(W/C)6).采用重量法,计算砂、石用量：mCo+mgO+mso+mwo=mcp s= mwo/（m Go+ mso）7）. 混凝土
41、强度试验时至少应采用三个不同配合比。当采用三个不同配合比时,按上述布骤计算一个基准配合比,另外两个个不同配合比的水灰比 ,宜较基准配合比分别增加和减少 0.05,用水量与基准配合比相同,砂率可分别增加和减少 1%。8）.例:设计一个 C20钢筋混凝土配合比。水泥 P.O32.5,实测强度 36.8Mpa；碎石, 最大粒径 31.5mm,中砂; 坍落度 5070mm;干燥环境。)计算配制强度: f cu,O f cu,k+1.64520+1.6452.5=24.1MPa)用水量的确定:查表得:195kg/m 3)水灰比的确定: =0.46; b=0.07; f ce=36.8Mpa; f cu,
42、o=24.1MPaW/C= . f ce/( fcu，o+ . b. fce)=0.4636.8/(24.1+0.460.0736.8)=0.67查表确定水灰比为:0.65)每立方米混凝土的水泥用量(mwO):mcO= mWo/(W/C)=195/0.65=300kg)砂率的确定: 查表得砂率：38%。）计算砂、石用量：每立方米混凝土拌合物的假定重量为：2400kg。mCo+mgO+mso+mwo=mcp 300kg+mgO+mso+195=2400 mgO+mso=1905s= m wo/（m Go+ mso） 0.38= m so/1905 mso=724kgmGo=1905-724=11
43、81kg) 基准配合比计算:水泥:砂:石:水=300:724:1181:195=1:2041:3.94:0.65) 增减水灰比 0.05 的配合比计算：水灰比增加 0.05 每立方米混凝土的水泥用量 (mwO): mcO= mWo/(W/C)=195/0.70=279kg水灰比减小 0.05 每立方米混凝土的水泥用量 (mwO): mcO= mWo/(W/C)=195/0.60=325kg水灰比增加 0.05 每立方米混凝土的砂、石用量：每立方米混凝土拌合物的假定重量为：2400kg。mCo+mgO+mso+mwo=mcp 279kg+mgO+mso+195=2400 mgO+mso=1926
44、s= m wo/（m Go+ mso） 0.39= m so/1926 mso=751kgmGo=1926-751=1175kg水灰比减小 0.05 每立方米混凝土的砂、石用量：每立方米混凝土拌合物的假定重量为：2400kg。mCo+mgO+mso+mwo=mcp 325kg+mgO+mso+195=2400 mgO+mso=1880s= m wo/（m Go+ mso） 0.37= m so/1880 mso=696kgmGo=1880-696=1184kg水灰比增加 0.05 理论配合比计算 :水泥:砂:石:水=279:751:1175:195=1:2.69:4.21:0.70水灰比减小
45、0.05 理论配合比计算 :水泥:砂:石:水=325:696:1184:195=1:2.14:3.64:0.60）计算两组试件材料用量：计算六块试模体积：0.01536=0.020m 3 取 0.024 m3水泥: 0.024279=6.696kg 取：7kg砂: 7kg2.69=18.83kg石: 7kg4.21=29.47kg水: 7kg0.70=4.9kgd):有特殊要求的混凝土配合比1） .抗渗混凝土).粗骨料宜采用连续级配,最大粒径不宜大于 40mm,含泥量不得大于 1.0%,泥块含量不得大于 0.5%;).细骨料含泥量不得大于 3.0%,泥块含量不得大于 1.0%;).外加剂宜采用
46、防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；).每立方米混凝土的水泥和矿物掺和料总量不宜小于 320kg;).砂率宜为 35%45%;).供试配用的最大水灰比：抗渗混凝土最大水灰比最 大 水 灰 比抗渗等级C20C30 混凝土 C30 以上混凝土P6 0.60 0.55P8P12 0.55 0.50P12 以上 0.50 0.45试配要求的抗渗水压值比设计值提高 0.2Mpa。2).抗冻混凝土).应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰硅酸盐水泥；).粗骨料宜采用连续级配,含泥量不得大于 1.0%,泥块含量不得大于 0.5%;).细骨料含泥量不得大于 3.0%,泥块含量不得大于 1.0
47、%;).抗冻等级 F100 及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验；).供试配用的最大水灰比：抗冻混凝土最大水灰比最 大 水 灰 比抗冻等级无引气剂时 掺引气剂时F50 0.55 0.60F100 - 0.55F150 以上 - 0.50进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性试验。3).高强混凝土（强度等级大于或等于 C60）).应选用质量稳定、强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；).强度等级等于 C60，粗骨料最大粒径不大于 31.5mm，强度等级大于 C60 时, 粗骨料最大粒径不大于 25mm，针片状颗粒含量不宜大于 5.0%,含泥量含量不宜大于 0.5%,泥块含量不宜大于 0.2%。).细骨料细度模数宜大于 2.6,含泥量不得大于 2.0%,泥块含量不得大于 0.5%;).高强混凝土每立方米混凝土的水泥用量不应大于 550kg/m3, 水泥和矿物掺和料总量不宜大于 600kg/m3;).高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于 6 次的重复试验进行
