1、J/GC012工程名称：淮阴发电厂 1300MW 级以大代小热电联产工程机组容量：1300MW编 号：建 17-04类 别：类作 业 指 导 书（分 包 项 目）受控状态 受控版 次 发放编号 作 业 项 目 名 称 烟囱平台组装工程出 版 日 期 2006 年 09 月 10 日审 核 梁 霄 批 准 方 军编 写 徐景贵 审 定 游国荣编 写 单 位 江西省第二建筑 工程公司 会 审 乐金亮 李富荣许银忠 徐俊贤 陈玉峰 陈佩 江苏电建三公司审查李冠勇 吴留恩建 17-04 烟囱平台组装 0/A编 写 内 容1、概述2、编写依据3、施工准备4、劳动力组织5、机械设备配备6、施工计划7、施工
2、工艺、措施8、质量控制9、文明施工及主要危险点10、环保措施11、附平台计算书12、附图13、附表表 1-风险计划表（1、2 页）表 2环境控制计划表建 17-04 烟囱平台组装 0/A1、概述1.1 工程概述1.1.1 淮阴电厂 1*300MW 级以大代小热电联产工程。1.1.2 设计单位黑龙江省电力勘察设计研究院设计。1.2 本工程采用液压翻板施工工艺。1.2.1 操作平台系统由辐射钢梁、鼓筒、内外环梁、悬索拉杆、平台铺脚手板、栏杆及安全网围护等组成。1.2.2 提升系统由提升立柱（包括内、外吊架） 、爬杆、液压操纵控制台、油路、针型阀分油器等组成。1.2.3 垂直运输系统包括随提升井架、
3、起重扒杆、同步卷扬机、吊笼。2、 编制依据2.1 参考资料2.1.1电力建设施工及验收规范 2.1.2电力施工质量检验及评定规范 土建部分工程 DL/T5210.1-20052.1.3电力建设安全工作规程 第一篇火力发电厂 DL5009.1-20022.1.4建筑施工手册 2.1.5 施工简明计算手册3 、施工准备。3.1 提升立柱制作拼装完成，鼓圈制作、拼装完成，辐射梁制作、拼装完成，内、外脚手架、吊笼、料斗、井架等制作完。3.2 五金材料购置存库。3.3 机电设备、进场调试完毕。3.4 精加工件、天轮、地轮、导向轮组装完毕。3.5 钢丝绳配齐到现场，卸夹、花兰螺丝存库。3.6 液压设备准备
4、完毕。3.7 爬杆进场完毕。3.8 将中心十字线标注在筒壁上，开字架位置线标注在筒壁上。3.9 拆除内外翻模脚手架，内外脚手架保持在 5m 高位置。3.10 搭设中心鼓圈搁置平台。3.11 搁置平台总体强度满足上部组装荷载。3.12 搁置平台标高，按计算高度搭设。3.13 筒壁砼上按辐射梁高度，用脚手架钢管搭设一环形架，环形架与烟囱内部满堂脚手架连成整体，防止环形架失稳，用于临时搁置辐射梁。3.14 环形架与内外脚手架相连牢固，不得松动。3.15 将开字架位置处钢筋分开至两侧，并固定。3.16 烟道口处搭设排架，用于搁置辐射梁。3.17 排架布置按烟道口加固，宽度不得影响提升立柱布置。建 17
5、-04 烟囱平台组装 0/A4 、劳动力组织岗位 负责人及人数 工作内容项目经理 方军 项目总负责项目副经理 仓洪金 现场生产负责、安全监督检查技术负责人 宋向华 质量检查、施工管理、技术交 底材料员 吴光明 材料采购、验收、检验施工、资料员 钟国州、徐景贵 施工技术、资料整理质量员 孙茶林 质量检查、过程控制验收工长 徐景贵、孙茶林 协调班组管理、向班组交底机操工 10 安装开字架、辐射梁、鼓圈等电焊工 3 临时支撑、焊接普工 10 地面材料配备、运输电工 2 组装用电、布置线路等专业吊装工 2 吊运指挥值班、后勤 3 现场值班、后勤保障5、机械设备配备序号 机械或设备名称 型号及规格 数量
6、 质保书编号1 汽车吊车 50T 1 台 /2 辐射梁 22 22 组 8-8383 环梁 14 102.3 米 0510004 吊笼卷扬机 2JK-3 3T 2 台 2JK-3-010 2JK-3-0125 导索卷扬机 JM3 2T 2 台 JM3-352 JM3-3536 摇头扒杆卷扬机 JK-3 2T 1 台 JK-3-3577 调幅卷扬机 1T 1 台 JK-1083-028 液压控制台 YPS-36 型 1 台 JDYKT-05-00369 液压千斤顶 GYD-60 型 30 只 050100-05020010 电焊机 720KVA 2 台 04004911 氧割设备 / 2 套 /
7、12 平台板 50mm 厚 370m2 /13 钢丝绳 17.5 1000m XK05-120-1003314 钢丝绳 15.5 1000m 00503Q10694RIM15 钢丝绳 13 500 m 00503Q10694RIM16 对讲机 / 4 台 /6 施工计划：8 月 28 日卷扬机基础浇筑，9 月 1 日避雷接地的埋设；9 月 25 日灰斗平台浇筑；9 月15-10 月 3 日部分设备加工、试装、试调、辐射梁对板； 10 月 4 日到 12 日鼓筒就位，辐射梁吊装、平台安装；环梁、悬索拉杆安装；千斤顶就位，液压系统调试；10 月 13建 17-04 烟囱平台组装 0/A日对中室安装
8、；10 月 15 日井架，天地梁安装；16 日卷扬机就位钢丝绳安装；12-19 日烟囱内平台板搭设；10 月 5-20 日搭设卷扬机人行道，烟囱内防护棚内外吊架安全网；23 日卷扬机，吊笼，平台试压；25 日平台系统调试。7、施工工艺及措施7.1 平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为 鼓筒就位-辐射梁安装-环梁按装-悬索拉杆安装-立柱及千斤顶安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设7.2 滑升系统的设计和组装7.2.1 平台系统7.2.1.1 平台系统组装时由鼓圈，22 榀
9、提升立柱、辐射梁、44 根平台起拱拉杆二道.槽钢 14 号环梁组成平台铺板用质地轻、强度高的白松板。平台直径 18m。7.2.1.2 滑升到 50m，拆除 r=5m 钢圈,并将其移置安装到外围处.7.2.1.3 平台起拱拉杆用 19.5 钢丝绳做主拉杆，连杆杆件卸夹、调整受力件法兰螺栓。7.2.1.4 滑升到 70m 左右时，立柱以外的辐射梁已悬挑 3m，平台整体刚度较差，辐射梁割去 2m，提升立柱改装为 11 品立柱。改装平台后，可滑升到位。7.2.2 模板提升系统7.2.2.1 提升立柱是将操作平台及内外模板的全部荷载传递给立柱上。要求刚度好、自重轻、在混凝土侧压力下变形小，满足最大壁厚和
10、牛腿施工的要求。7.2.2.2 提升立柱数量 22 榀。7.2.2.3 辐射梁上在提升立柱下横梁上安装千斤顶，按每榀 1 只千斤顶。7.2.2.4 16.5m 组装时共用 22 只千斤顶，22 根 483.5 钢管扒杆。7.2.3 垂直运输系统7.2.3.1 人员、混凝土的运输用 2 只吊笼，每只吊笼设计载员 6 人，装混凝土 0.4m3，人货不得同时运输。7.1.2.3.2 采用双孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它物件需要。7.2.3.3 竖井架由 4 根钢丝绳揽风拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。7.2.3.4 吊笼运行轨道：导索张力 100m 以下 1T，
11、100m 以上 2T（导索选用 15.5 钢丝绳，其破断拉力为 4t 大于 2t，满足） 。7.2.3.5 扒杆主要用于吊运钢筋，限载 400Kg。7.2.3.6 扒杆长 10m，2.5m 处支点,仰角 50 度60 度。7.2.3.7 扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上半吨卷扬机负责变幅。7.2.4 液压系统7.2.4.1 由 1 台 YPS-36 型串连油泵直接向 3 根主油管供油。7.2.4.2 液压系统布置图（见附图 3）7.2.4.3 液压系统工作压力 12Mpa。7.2.4.5 平台定期找平,每一板找平,并纠正.7.2.4.6 电气系统：烟囱专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设
12、施由专业工程师设计。建筑专业公司对吊笼、扒杆上限位、照明设施提出具体要求。7.3 鼓筒安装7.3.1 用 50T 汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。 （详见汽车吊工作示意图）建 17-04 烟囱平台组装 0/A7.3.2 鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。7.3.3 鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。7.4 安装辐射梁7.4.1 用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。7.4.2 辐射梁安装顺序应对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一周。7
13、.5 安装悬索拉杆7.5.1 辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，11 组辐射梁下设有二道悬索拉杆，11 组辐射梁下设有三道悬索拉杆，间距 1.5m ，共 55 根。7.5.2 安装时必须对称受紧，组装好将平台起拱 100mm。7.6 安装提升立柱7.6.1 用汽车吊将提升立柱吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。7.6.2 安装工程用钢管做好牢实支撑，两侧对称，使提升立柱保持垂直。7.6.3 沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。7.7 安装平台环梁、拉杆7.7.1 每道辐射梁上布置二根，共 44 根。7.7.2 安装时必须对称张紧，平台起
14、拱 100mm。7.8 平台铺板铺设、脚手板布置7.8.1 按辐射梁放射尺寸，选优质白松 50 厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定。7.8.2 内外脚手板选 50 厚优质白松板加工逐层铺设。7.9、施工技术措施7.9.1 调整提升立柱、布置千斤顶、插爬杆、安装收分螺丝。7.9.1 调整好提升立柱，使提升立柱位置满足牛腿施工，校正吊架的垂直度。7.9.3 千斤顶布置时插入爬杆，避免浇砼造成位移。7.9.4 提升立柱外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升立柱位移。7.10 井架安装、天轮安装、井架支撑安装。7.10.1 将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。7.1
15、0.2 将井架冲天角钢、斜杆角钢、平杆角钢逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。7.10.4 井架布置在顶部四角，下部与外平台钢圈处的辐射梁上，由四根 15.5 的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设 2 根避雷针，用 16 平方的导线与烟囱避雷筋连接。7.11 安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲7.11.1 按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、台铃地轮、导索配重导向轮安装在预埋件上。要求焊接牢固、位置精确。7.11.2 吊笼缓冲装置使用旧
16、轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。7.11.3 将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由 3T 双筒卷扬机完成，两根 17.5 钢丝绳，导索为 15.5 钢丝绳，端部与配重连接由 3T 单筒卷扬机张紧。吊笼的材料必须经过严格计算使用。7.12 扒杆安装7.12.1 安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。建 17-04 烟囱平台组装 0/A7.12.2 安装变幅卷扬机，将一台 3T 手拉葫芦安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，手拉葫芦收放使扒杆变化角度，进行变幅。7.12.3 扒杆主吊钢
17、丝绳 13，由一台 2T 卷扬机提升物品，扒杆配重为钢筋砼块浇筑。7.13 电器控制，照明系统布置7.13.1 电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由花鼓筒下挂钢丝绳（钢丝绳与电缆合重约为 1700Kg） ，每隔 10 米绑扎一道，引至平台上。7.13.2 照明系统，平台井架安装 4 盏镝灯，内外脚手架上安装 36v 安全白炽灯，分别由两只 5000A 的变压器输出。7.14 滑升系统组装顺序：7.14.1 翻模至 15m 应按组装图开始安装。7.14.2 放组装脚手线，搭设好中心鼓圈支撑架，鼓筒就位。
18、7.14.3 放辐射梁中心线。7.14.4 辐射梁就位，吊鼓圈、辐射梁与鼓圈连接、与平台钢圈固定。7.14.5 提升立柱就位，提升立柱组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升立柱编号。7.14.6 调经螺杆就位，并将提升立柱顶在统一半径上。7.14.7 千斤顶安装，并与提升立柱连接。爬杆就位，使千斤顶受力，烟道口处爬杆钢管与排架加固连接。7.14.8 铺平台板。井架在平台上组装，并拉好揽风绳。7.14.9 平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。7.14.10 油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。7.14.11 液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试滑升条件。7.14.12 平台上动
19、力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。7.14.13 井架上避雷针就位，避雷系统与接地桩连接。7.14.14 平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。7.14.15 检查、调整各部位，拆除部分组装脚手。设立筒壁外 30m 禁区。滑升系统试压准备结束。7.15 内衬吊架组装(见附图五)7.15.1 内衬吊架分为二层，内衬吊架与内吊架相接。第一层为浇筑层，第二层为支模层。7.15.2 从鼓筒下口用钢管做 3 米的下井架,井架与吊架用钢管做一走道连接。(见附图六)7.16.3 两个吊笼口分别设一个走道，走道一头与井架焊接，另一头用木板与吊架连接。将每个走道用四根钢丝绳吊在平台上。7.
20、16 滑升系统试压7.16.1 滑升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。7.16.2 液压系统的试压7.16.2.1 试压目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、16 油管、三通、五通、8 油管、针形阀的受压情况。检验 6T 千斤顶和爬杆的受力状况。7.16.2.2 试压方法.7.16.2.3 关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到 12Mpa，停留一分钟，回油正常即认为合格。7.16.2.4 连接液压系统所有管路，分八路单试，再合成试压。压力升到 12Mpa 停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格。建 17-04 烟囱平台组装 0/A7.16.2.5 检查
21、千斤顶、483.5 钢管爬杆受力状态。7.16.3 平台系统试压7.16.3.1 试压目的：检查平台系统受力、下沉状况。测定最大残余变形。7.16.3.2 平台试验符合=平台荷载*20%=66*20%=13.2T7.16.3.3 平台上均匀分布钢筋数量为:13.5T7.16.3.4 平台试压用钢筋布置剖面图（见附图二）7.16.3.5 测试方法：r=3.5m 范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=5.5m 范围内钢筋单层布置完毕测试第二次。r=7.5m 范围内钢筋单层布置钢筋全部布置完毕测试第三次。满载 20 小时卸荷，卸荷前测试第四次。卸荷后测试第五次。7.16.3.6 平台试压合格标准：第五
22、次测试后，鼓圈沉降量小于 50mm，即认定平台试压合格，具备滑升条件。7.16.4 垂直运输系统试吊：7.16.4.1 扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊 400Kg。7.16.4.2 扒杆试吊合格标准：扒杆杆件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作正常，即认为合格。7.16.4.3 试吊方法：扒杆空钩试限位。任何扒杆吊起重物，三 上、 三 下，变幅三次。7.16.4.4 吊笼试吊荷载：吊笼装满混凝土重 1T。试验荷载=11.2=1.2T。7.16.4.5 试吊方法：先将导索配重提起，导索张力=2T。吊笼在 0m 层和平台之间试运行三次，先试验上、下限位。7.16.4.6 吊笼试吊合格标准：导索
23、支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，上下限位调试合格，吊笼防坠器试验合格，即认定合格8、质量控制8.1 验收详见电力施工质量检验及评定规范 土建部分工程电力建设安全工作规程 第一篇火力发电厂 DL5009.1-2002 土建部分工程8.2 质量控制措施8.2.1 滑升平台中心控制，设中心观测点，目的是有一条定直线，以利于控制中心和对埋件准确定位。8.2.2 每只牛腿施工前校核一次标高。8.2.3 抓住翻模件加工和平台组装质量，使影响质量的因素消除在滑升前。8.2.4 鼓圈中心与烟囱中心应在同一铅垂线上，误差小于 5mm。8.2.5 22 组立柱和辐射
24、梁沿圆周等距离布置。8.2.6 辐射梁上标注半径控制线。8.2.7 严格执行预防平台偏移的措施， 中心偏移大于 20mm 及时纠正。8.2.8 严格执行预防平台扭转的措施，扭转大于 20mm 及时纠正,扭转观测:设置中心,正负零处。8.2.9 编制符合规范要求,切实可行的施工技术措施。严格按作业指导书施工。修改作业指导书应符合程序的要求。8.2.10 做好施工纪录，件件事有交代。8.2.11 严格交接班制度，人员对口交接班。8.2.12 平台组装好，进行安全检查，合格后才能投入使用。8.2.13 所有卷扬机应有出厂合格证及资质的试验部门提供的试验报告，及厂家的资质证书。建 17-04 烟囱平台
25、组装 0/A8.2.14 在吊笼的底座设有抗震装置。9、文明施工及主要危险点9.1 烟囱周围应设立施工危险警戒区(离筒身间距为 30 米),施工危险区应设立明显标志,并搭设围护栏。9.2 垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护,制定检查和维护制度,责任到人。9.3 根据液压滑动模板施工安全技术规范规定，当卷扬机设 2 人监护人员，吊笼两侧必须设有安全卡钳。9.4 提升吊笼的卷扬机应设有二道行程限位装置开关以防止一道限位失灵,第二道起作用。乘人吊笼尚应设置双钢丝绳。使用前必须进行安全试验，使用过程中每天检查一次。在烟囱底部吊笼停放处应设有缓冲装置，吊笼两侧必须根据规
26、范要求装设防坠器。9.5 高空作业的电源电压为 380 伏，内外脚手架的照明用 68 个电压为 36 伏的安全低压照明灯，井架顶部四角安装四盏 1KW 的草地灯。9.6 平台改装前必须组织一次安全规程学习，实行岗位责任制。上下监督，层层把关，各负其责。9.7 进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽、安全带，穿好防滑鞋，酒后不得入场。9.8 划定危险区，设围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁人员及车辆进入危险区。9.9 工作期间严禁嬉闹。休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合。9.10 严格限制吊笼的起吊重量和操作平台上的荷载。(并标示出重量及位置)9.11 施工中产生的废弃物每天要清理并集中
27、堆放到指定地点（平台上的废弃物必须每天清运至零米） 。9.12 卷扬机操作人员必须持证上岗，且要有高度责任感。9.13 筒壁内平台下满兜优质安全网，连接处用纲绳编织好，内吊脚手沿筒壁一侧绑扎在栏杆上。9.14 外侧布置优质安全网，即密目网一层安全网一层，由上栏杆挂下，兜到下脚手的内栏杆上，安全网接缝用纲绳编织好，内外吊架上的安全网应紧贴筒身。9.15 特殊作业人员必须持有效证件上岗。9.16 所有连接螺栓必须加有垫圈。9.17 安全网必须符合国家有关要求。9.18 作业人员必须严格执行操作规程，认真做好交接班，填好交接班记录。9.19 平台试压、小扒杆试吊、防坠器试验、平台改造、拆除危险性作业
28、必须办理“安全作业票”10、环保措施施工中产生的废弃物及噪音污染应控制在国家有关标准允许范围内。11、附平台计算书 荷载计算根据平台图计算1.辐射梁 2 22 q=28.45kg/m L=7.5m 合计:22 组 G=22*2*q*L=22*2*7.5m*28.45kg/m=9390 kg2.钢环梁 14共为三道 q=14.5 kg/m R=3.2m L1=3.2*2*3.14=20.1m R=5 m L2=5*2*3.14=31.4mR=8.1m L3=8.1*2*3.14=50.8mG=( L1+L2+L3)*q =(20.1+31.4+50.8)*14.5=1483 kg建 17-04
29、烟囱平台组装 0/A3.井架、鼓筒 井架约为:G 1=1700kg鼓筒: 24 R=1.6m q 1=34.4kg/m 20 R=1.6m q2=25.8kg/m 40 根75 q 2=9kg/m L=2.8m 其它零件为：317kgG2=2*3.14*R*q1+2*3.14*R* q2+40*L*q2 +317=2*3.14*1.6*34.4+2*3.14*1.6*25.8+40*2.8*9+317=1930kgG= G1+G2=1700+1930=3630kg 4.吊笼自重 G=2*495=990 kg 5.悬索拉杆 第一道为 3.2m 第二道为 5m 各为 22 道 q 1=4.63kg
30、/mG=(3.2*22+5*22)*4.63=836 kg 6.扒杆与电缆 G=2100 kg7.钢丝绳自重 G=2789 kg 8.平台板,小平台(包括安全网) q 1=25 kg/ m2 S 平台面积 =370 m 2 小平台 40*3.2 L=1285m q2=2.9kg/m S 安全网=375 m2 q3=2 kg/ m2 G= q1*S+L*q2+ S 安全网*q 3=25kg/m2*370m2+1284.8m*2.9kg/m+375m2*2kg/m2=13726 kg9.吊架 G=4252 kg 10.导索钢丝绳张力 G=4000 kg11.模板荷载 G=187 块*23.42 k
31、g/块 =4380KG12.材料： G 钢筋 =3500kg G 零材 =500kg G 混凝土 =1000kgG= G 钢筋 + G 零材 + G 混凝土 =3500kg+500kg+1000kg=5000kg13.施工人员: G=80*30 =2400 kg （一般 20 人左右,按 30 人计算）14.千斤顶及配件: G=22 组*150kg/组=3300KG15.立柱: G=351kg/根*22 根=7722KG根据上述数据可得:1)当混凝土浇筑时(平台处于静载时)平台的荷载为:G=1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+12+13+14=53896KG2)当平台提升时平台的荷载为:
32、G=1+2+3+4+5+6+7+8+9+12+13+14=49896KG3)平台绑杂钢筋时(平台处静载时)荷载为:G=1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+11+12+13+14=58276KG综上可得平台在平台绑钢筋时(平台处静载时)荷载为最大荷载一：千斤顶的验算每只千斤顶的提升起重荷载为 6T 所以可得G=6000*22=132000KG 58276KG所以满足要求二：辐射钢梁验算最大集中荷载：由井架鼓筒，吊笼自重，悬索拉杆，钢丝绳自重，导索钢丝绳张力总和。F=（3+4+5+6+7+10）1.1*9.8=14345*1.1*9.8=154639N将其划为 22 个单元:F 分=F/22
33、=154639N/22=7030N Q 为平台面荷载:由辐射梁,钢环梁,平台板与小平台,材料,施工人员总和Q=(1+2+8+12)*1.1+13*1.2*9.8=(29599*1.1+2400*1.2)*9.8=347301N将其划为线荷载 q=347301/22/7.5 =2105N/M (其 22 个单元,辐射梁长 7.5 米)NA为支柱座反力建 17-04 烟囱平台组装 0/ANA=平台总荷载(扣除吊架板吊架自重力的荷载)/22(个单元)=( 54976-4252)*1.1*9.8/22=24855N根据受力分析图 2 的 a 图 NA为支柱重反力 NA=24855NFD为集中荷载反力
34、FD=7030NFC,为悬索拉杆的张拉力FEX为水平反作用力 Q 为线荷载 q=2105N/m a b分析图 2根椐力学平衡规律:FX=0 （水平力合力为 0） FY=0 (垂直力合力为 0) M=0 (力矩合矩为 0)所以:在 B 点处截面的抵抗力拒为见受力分析图 2 的图 b: M=0则 NA.LAB=q.LAB*LAB/2+M 所以 M=NA* LAB - q /2* LAB 2=24855*3-2105*32/2=65093N/M =65093*1000=65093000N.MM则辐射梁需要截面抵抗矩: W=M/F=65093000/215=302756MM 3实际采用 2 根 22
35、号槽钢(从钢结书查出其截面抵抗矩为 467600 MM3W=376395 MM3 安全满足要求根据 F Y=0 (垂直力合力为 0),根据图 2.BNA+FE=q*7.5FBy+FCy (FBy 为 FB的垂直合力) F BY,FPY各为其它拉杆的分力.假定 FC受力为 0 则 FBY= NA+FD-7.5q=24855+7030-7.5*2105=16098NFBY=16098=FB=16098*(3.22+7.52)1/2/3.2=41021N=FBX=16098*7.5/3.2=37730N水平力为 FBX=FEX=37730N (A 为 2 个 22 号槽钢的截面积 A=7248MM2
36、Q=N/A=37730/7248=5.21N/MM27474.8则 安全,满足要求3).上下钢梁之间截面N=900KN A=900000/170=5294 MM 2实际758(20 根)A=201150=23000 MM 2单根 i=14.7mm l=3200 =31000.714.7=148 可查得=0.315N/A=900000/0.31523000=124N/MM 2215N/MM 2则 安全,满足要求四:吊笼卷扬机验算1.荷载（最大起重量）统计：吊笼单重：G 1=495KG；载人最大允许 6 人:G 2=680=480KG载物最大允许值:G 3=0.42500=1000KG;最大荷载组
37、合:G=(G 1+ G3) =1495KG=14651N2.吊笼卷扬机起重量验算吊笼卷扬机采用 2JK3 双筒卷扬机，电动机动率 NH=22KW，电动转速 nH=12r/s，总效率取 =0.96*0.97=0.93,钢丝绳速度:0.53 m/s卷扬机最大牵引力：F=1020*22*0.93/0.53=39376 N 14651N卷扬机满足施工安全要求3.吊笼钢丝绳允许拉力验算钢丝绳直径 17.5mm,公称抗拉强度为 1550N/mm2 ，单绳破断拉力总和：FG=197.5KN吊笼载人，取 a=0.85,安全系数取 K=14FG1= aFG/K=0.85197.5/14=12 KNf=(0.49
38、5+0.480)*9.8=9.6 KN吊笼载物：取 d=0.85,安全系数取 k=8FG2=dFG/K=0.85197.5/8=21 KN f=(0.495+1)*9.8=14.7 KN4.卷扬机制动冲击力得计算：卷扬机额定牵引力为：F=3000KG*9.8=29400NF 冲 =K*Q=1.5*14651=17750N29400NF 为刹车时产生的荷载（N） ；K 为动力系数；Q 为料罐总荷重（N） 。故吊笼卷扬机满足施工要求。五：卷扬机地锚的验算： 卷扬机地锚地锚在钢丝绳传来荷载作用下，所产生的应力为：T1=18*sin300=9KN T2=18*cos300=15.6KN建 17-04
39、烟囱平台组装 0/A=M X/WX+ MY/WY=T2l8(bh2/6)+T1.L8（hb 2/6）=15.698(1*1.22/6)+998(1.2*12/6)=123.8N/mm225 钢筋的抗拉强度设计值 f=215N/mm2f 满足要求。所以卷扬机的水平地锚可以满足要求。地轮地锚的验算1、 （注：地轮槽钢是固定在 4 块预埋铁板上的，每块预埋铁板上有 425 的钢筋做锚脚，预埋铁板上有 4 根 20 的槽钢做立杆，4 根 14B 型槽钢做水平连杆，8 根 14B 型槽钢搭剪刀撑，地锚的焊缝高度均为 9mm）每块预埋铁板的平均受力 F 铁板 为：竖向拉力 F 合 ：F 合 =(4+0.4
40、95*2+0.3*2)*9.8=54.8KN2.每根 20 的槽钢平均受力 F1 为：F1=54.8KN/4=13.7KN20 的槽钢截面积为 3150mm2 f=215N/ mm2即 F 槽钢 =215*3150=677.25KN F 合 /4 F 槽钢 满足每根锚脚钢筋的受力为：F 铁板 =54.8KN/4=13.7KN F 铁板 =13.7KN/4=3.5KN3.25 钢筋的抗拉强度为 f=215N/mm2F=f*S 钢筋截面积 =215*1963=422KN F 铁板 F 满足水平力为 30KN F=30KN/2=15KN F 槽钢抗拉 =677.25KN FF 槽钢抗拉 满足4、对焊
41、缝的计算： 即 f=N/（h e*lm） ffwt 即为满足卷扬机为两台 3T 卷扬机，合力为 6T，所以，地笼地锚最大受力设 N 为 60KN，平均分到4 个 20 的槽钢上，每根槽钢受力为 60KN/4=15KN。he 为焊缝厚度 lm 为焊缝长度 f 为承载系数 fwt 焊缝的抗拉强度设计值 f=N/（h e*lm） ffwt 即 N/（h e*lm） ffwt = he1500/（160*700）=0.134mm现场焊缝高度均为 9mm 远远大于 0.134mm 所以焊缝满足六：扒杆验算：扒杆钢丝绳验算（注：在使用时扒杆与平台夹角最小为 30 度，即此时扒杆受力为使用中受力最大）选择
42、13 的 619 芯的钢丝绳。S =G/K=0.85*90.6/8=9.6KN扒杆允许吊重为 0.4TF 吊=0.4*9.8=3.92KN9.6KN对扒杆稳定性验算当 Wf=215 时,即为满足 （f 为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）W=/32 *（D 4- D 41）/D=3.14/32* (110 4-100 4)/110 =133f =215 所以满足要求扒杆承受力的最大弯矩13 钢丝绳理论重量为 59KG/100M即:180 米 13 的钢丝绳理论重量为:591.82=212.4KG扒杆自重为 207KGN2=207 *9.8=2029N Q=400*9.8=3920n建 17-
43、04 烟囱平台组装 0/AMO =（KP+Q+N 2）E=（2081N+2029+3920）*500MM=4015000N.MM WHT=0.1*d3=0.1*1103=133100MM3AHT=3.14*1102/4=9498.5MM2T=MO.FC/ WHT.FM+N0/ AHT=4015000*215/(133100*215)+2081/9498.5 =30.2+0.22=30.42N/MM2FC215 N/MM 2所以：F CT 满足要求七:挂点验算挂点的荷载为平台总荷载:G=1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+11+12+13+14+15=65988KG挂钩验算选用12.6 对
44、口焊接钢剪应力 F=(66*9.8)/44 =14.7KN14.7KN所以满足要求八:悬索拉杆的验算：从第二大项(辐射梁验算中可知)FB=39972N 采用 19.5 钢丝绳则允许拉力为:取 d=0.85,安全系数取 k=3.5F 拉 =dFG/K=0.85213.5/3.5=51.9 KN FB=40KN 满足要求平台缩至烟囱 80 米时:FB=0 FC 受力N 平台半径为 7.2 米的支座反力,NFC采用 15.5 钢丝绳满足要求用 25 的钢筋,固截面可能减少至 20,则 20 的面积 A=3.14*100 =314MM2则抗拉设计值为:N 拉 =FXA=215*314=67510N F
45、B=40KNN 拉 FC=31541N用 25 的钢筋满足要求建 17-04 烟囱平台组装 0/A九：走道悬接钢丝绳验算：L 管 =270 米 Q 1=4kg/米 S 木 =10 m2 Q2=25kg/m2F= (L 管 *Q1 +S 木 Q2)*9.8=(270*4+10*25)*9.8=1330N 采用 19.5 钢丝绳则允许拉力为:取 d=0.85,安全系数取 k=3.5F 拉 =dFG/K=0.85213.5/3.5=51.9 KN F所以满足要求综合上述平台设计可行12、附图12.1 附图一 汽车吊吊装花鼓筒示意图12.2 附图二 平台试压钢筋布置图12.3 附图三 液压系统布置图1
46、2.4 附图四 施工平面图(含卷扬机的位置布置,安全警戒范围)12.5 附图五 平台示意图12.6 附图六 走道平面示意图12.7 附图七：烟囱垂直运输系统控制图13、附表13.1 风险控制计划表13.2 环境控制计划表建 17-04 烟囱平台组装 0/A附图一 汽车吊吊装花鼓筒示意图外 排 架 筒 壁起 重 臂50T汽 车 吊 1650距 筒 壁 150cm鼓 筒790建 17-04 烟囱平台组装 0/A附图二:平台试压钢筋布置图建 17-04 烟囱平台组装 0/A钢 筋 量50总 计73半 径 2T47.513附图三；液压系统布置图建 17-04 烟囱平台组装 0/A液 压 控 制 台井 架附图四：烟囱施工平面布置图建 17-04 烟囱平台组装 0/A安全通道警 戒 线 及 栏 杆 主 厂 房 方 向警戒线及栏杆养 护水 池 厂 区道路厂 区道 路钢 筋 堆场 及 加工 场 地原 厂 水 池 厂 房仓库 办公室 仓库卷扬机棚主电源柜主 电源 柜 操作室2#吊 笼 口 1#吊 笼 口北附图五：平台示意图建 17-04
