项目 工艺施工图设计说明.pdf

1、编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期轻工业杭州工程建筑设计院癸二胺间歇制腈项目苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM（工程号 ：2013C21/HIP009）工艺施工图设计说明癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明共 15 页 第 1 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明1.2 设计范围1.2.1设计范围 ：本项目为利用原有车间的改造项目 ，是在原有车间装置的基础上调整修改部分1.2.3工程代号 ： 2013C21/HIP00

2、91.2.4主项代号 ： Y1.1.1 轻工业杭州工程建筑设计院与苏州翰普高分子材料有限公司签订的建设工程设计合同 。设计院的各次会议纪要及往来文件 。本项目主要包括一套制腈批式反应器系统 ，一套融酸釜系统 ， V2116（浓氨水中间罐 ）系统 ，约 60台设备 ，以及设备相关的部分管线 。1.2.2设计项目 ：癸二胺间歇制腈项目1.1.2苏州翰普高分子材料有限公司提供的相关资料 。1.1.3 有关国家和行业法规 、规范和标准 。具体标准和规范目录见本说明书 。1.1 设计依据1 工艺设计说明设备及相应管道的技术改造 。其他消防系统 、给排水系统 、公用工程等均利用原有设施 。共 15 页 第

3、 2 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明物料代号 ：具体见本说明管道公称直径 ：具体见本说明流水号管道中心标高用 COP EL，数字为标高值L：00Cr17Ni14Mo2管道等级 10 、16、25等见管道材料等级表材料代号 A ：碳钢K：0Cr18Ni9P: 增强聚丙烯管 （PPH）夹套保温用 JH表示 ，数字为保温厚度AF（F）: 钢氟塑料复合管 （PTFE）本项目为改造项目 ，装置的分区规则沿用以前 ，制腈车间为 1；制胺车间为 2；道生车间为 6；2.2管道图表

4、示方法2.1.1 本项目装置分区号 ：管段编号 ,详见说明保冷用 L表示 ，数字为保冷厚度罐区为 7；总图为 0。2 管道设计说明2.1分区情况2.2.1图例符号2.2.2 过程物料代号及管道标注方法见图例 S/Y.TL保温用 H表示 ，数字为保温厚度 ，见表管道底标高用 BOP EL，数字为标高值XX - XXX - XX A X- BXXXXX- CXX- EL+X.XXX共 15 页 第 3 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明癸二腈KOH KOH溶液 SAC 70

5、%硫酸溶液工段分区号 1（各工段 ）2.2.3设备位号代号设备类别 见下表放空工艺尾气标注示例 V101流水号 012.2.4物料代号R设备类别火炬 、烟囱设备类别工艺液体液氨换热器反应器 （搅拌釜 ）ET塔（凉水塔 ）泵 PC压缩机 、风机计量设备其他机械 （离心机 ）代号SVLWM容器 （槽、罐）起重运输设备SANIAMIX溶剂 （乙醇 ）癸二酸SLP/SLCSMP/SMC低压水蒸汽 /冷凝水中压水蒸汽 /冷凝水GNWWTHWT工业炉 F 其他设备ETH代号 物料名称 代号 物料名称WNA催化剂SA/NI癸二胺VTSPRPLCAT癸二酸 /癸二腈NaOH溶液真空氨水溶液LNHWNHGNHA

6、V压缩空气 、仪表压缩空气GH生产废水氨气CWS/CWRHOCAWW氮气自来水去离子水热去离子水 （二次蒸汽 ）氢气HW 热水道生DF导热油循环水上水 /回水消泡剂ATF共 15 页 第 4 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明4 16L1 0 16 1505 16L2 0 16 3 506 25A1 1.5 25 3507 25A3 1.5 25 1508 25K1 0 25 1509 25K2 0 25 35010 25L1 0 25 15011 25L2 0 25

7、40 012 40A1 0 40 35013 40K1 0 40 20014 40K2 0 40 35015 63A1 1.5 63 15016 63K1 0 63 15017 63L2 0 63 350癸二酸 、癸二腈 00Cr17Ni14Mo2 基本材质2.2.5 物料与管道等级选用表氢气 碳钢氢气 、脂肪腈 、脂肪胺 0Cr18Ni90Cr18Ni92 16K13 16K200Cr17Ni14Mo2 脂肪酸 00Cr17Ni14Mo2 道生 （气）、 道生 （液） 碳钢0Cr18Ni90Cr18Ni9脂肪酸 、工艺氨气脂肪酸 、工艺氨气导热油 、中压水蒸气 /冷凝水氨（液氨 、氨气 ）氨

8、水 、脂肪腈 、脂肪胺氨水 、脂肪腈 、脂肪胺00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2 碳钢碳钢腐蚀裕度mm法兰公称压力等级Bar设计温度碳钢150 0Cr18Ni9脂肪腈 、脂肪胺 、低压水蒸汽 /冷凝水 、工艺气体 0 16 350 0Cr18Ni90Cr18Ni9自来水 、热水 、低压水蒸汽 /冷凝水 、循环冷却水上水 /回水 、真空 、放空 、工艺气体16A11 1.5 16 300脂肪腈 、脂肪胺 、低压水蒸汽 /冷凝水 、工艺气体 0 16序号 等级号 适用介质氢气 、脂肪腈 、脂肪胺 、工艺气体 、道生脂肪酸氢气 、脂肪腈 、脂肪胺 、工艺气体共 15 页 第 5

9、页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明公用工程 ：1 本项目车间总管 ：1 本项目车间车间号 （工段号 ）车间号 （工段号 ）工艺管道 、公用工程管道以及原料管道一律按照本原则进行编号 。Y 1 11 013）公用工程和总管编号示例U 1 11 01工艺物料代号区域的代号 ，最后二位为管道顺序号 ，进入装置的管道号为奇数 ，流出装置的管道号为偶数 ：如 U11101表示进入装置的冷却水总管 。流水顺序号公用工程物料编号1 冷却循环水公用工程物料编号 公用工程物料然后增加流水

10、顺序号 ，顺序号为双数 ，如 V120102，表示从设备 V1201出来的第 02条管道 。编号2）进入装置的总管进行单独编号 ，公用工程用 U表示 ，原料及产品用 Y表示 ，后接进入2.2.6管段编号原则1) 工艺管道编号以设备 （机器 ）位号为基准 ，从工艺角度出发 ，凡进入该设备 （机器 ）的管道 ，冠以该设备 （机器 ）的位号 ，然后增加流水顺序号 ，顺序号为单数 ，如V120101，表示流入 V1201的第 01条管道 ；凡流出该设备 （机器 ）的管道 ，冠以该设备 （机器 ）的位号 ，5 工艺水 （去离子水 ）2 水蒸汽 、冷凝水 6 道生 、导热油3 氮气 、纯氮气 7 压缩空气

11、4 自来水 8 热水无流水顺序号共 15 页 第 6 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明工。始质量文件 ，必须提供相应的生产制造资质的证明文件 。道生 、导热油32.3.6 采用非金属密封材料的用于可燃性流体的阀门 ，应符合防火试验要求 。合管及管件 选取 。衬聚四氟乙烯钢管和管件按照 HG/T 21562一94衬聚四氟乙烯钢管和管件 第 1位表示公用工程系统的序号 ；第 2位为工段号 ；第 3、 4位为流水号 ，单数流入设备 ，双数流出设备 。工艺水 （去离子水 ）2

12、 水蒸汽 、冷凝水1 冷却循环水第 1位代号 管道内介质 第 1位代号中的 系列选用 ，增强聚丙烯 （PPH）管和管件按 HG/T 21579-95聚丙烯 /玻璃钢 （PP/FRP）复11012.2.7管端号编号原则5并且必须附有材料质量保证证明文件 。普通管道如有变更 ，可根据业主方面会同设计 、施工方6氮气 、纯氮气 7 压缩空气进行 。2.3 材料供应情况2.3.1本项目所采用的管道和管件的标准均在管道等级表中列出 。2.3.2无缝钢管及不锈钢管规格按 (HG/T 20553-2011) 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列2.3.3钢制对焊无缝管件按 (GB/T 12459-2005)

13、钢制对焊无缝管件 。2.4 设备安装注意事项2.3.4压力管道和压力管道元件的材料采购 ，焊接材料的采购必须按照相关的规范和标准进行 ，2.4.1非标设备安装需根据设备一览表 、设备布置图及设备管口方位图核对无误后方可安装就位 。管道内介质2.3.7 输送易燃易爆流体的管道上使用软密封球阀时 ，选用防 （耐）火型结构的球阀 。面共同商议 ，书面确认为准 。2.3.5管道上的阀门和管件的采购 ，必须符合国家相关规范的要求 ，供应商必须提供制造商的原2.4.2所有定型设备的土建基础尺寸必须待设备制造厂提供的基础资料核对无误后方可进行施4 自来水 8 热水共 15 页 第 7 页编 制校 核审 核

14、阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明25 50 65 80 100 150 200 25050 80 100 125 150 200 250 35025 25 25 25 25 25 25 2525 50 65 80 100 150 200 25050 80 100 125 150 200 250 35025 25 25 25 40 40 50 50跨接管管径 DN2.5.4偏心异径管应注意偏心的方向 。如泵的进口偏心异径管为上平下斜 ，防止出现气袋 。（SH/T 3040-2012）中7.2

15、.3条选用 。2.5.6 夹套管道的施工2.5.6.2 使用蒸汽作为加热介质夹套管道采用内管焊缝隐蔽型夹套管 （全夹套 ）。a 安全阀的安装要确保垂直度 。b 各种阀门的安装应注意阀门上的箭头指示 ，安装止回阀时必须特别注意介质的流向 ，2.5.6.3 夹套管的组合尺寸宜按 石油化工夹套管施工及验收规范 （ SH/T 35462011）中 6.1.52.5.6.4 涉及全夹套管道的内管和套管的弯头曲率宜按 石油化工管道伴管及夹套管设计规范 确保阀盘能自动开启 。内管管径 DN套管管径 DN跨接管管径 DN2.5.6.1 使用道生作为加热介质夹套管道采用内管焊缝外露型夹套管 （半夹套 ）。2.5

16、.6.4夹套管的跨接管的直径选取内管管径 DN套管管径 DN2.5管道预制及安装要求2.5.2对放空管的末端作 45切口 。2.5.5 阀门的安装a 夹套管的跨接管直径如表 (蒸汽 、热水 )b 夹套管的跨接管直径如表 (热油 )2.5.1管道安装前应清除内部浮锈和其它脏物 ,阀门应去除防锈油污 。2.5.3流量计前后必要的直管段在设计中已考虑 ，在安装时应严格按要求的直管段距离安装 。条选用 ，其中 DN250的夹套管套管为 DN350，其中 DN65的夹套管套管为 DN100。共 15 页 第 8 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21

17、/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明碳钢管道采用手工电弧焊 ；夹套管内管焊接应保证全焊透施工方法 ，采用手工氩电联焊方不锈钢管道采用手工氩电联焊 ，管道内充氩气保护 。2.5.6.2管道焊接材料 ：与有工艺消毒要求相关的碳钢管道 ，采用手工氩电联焊 ，管道内充氩气保护 。2.5.6 管道焊接方法和焊接材料 :封试验 ；用于 GC2级管道的阀门 ，应每批抽查 10%，且不得少于 1个；用于 GC3级的管道阀门 ，2.5.7 阀门应进行壳体压力试验和密封试验 ，不合格者不得使用 。阀门壳体试验压力应取 1.5倍的不锈钢 00Cr17Ni14Mo2和 0Cr18Ni9

18、之间 A102 氩弧焊焊丝 H0Cr20Ni14Mo3不锈钢 00Cr17Ni14Mo2 之间 A022 氩弧焊焊丝 H00Cr19Ni12Mo2不锈钢 0Cr18Ni9和碳钢 20之间 A302 氩弧焊焊丝 H0Cr20Ni10Ti不锈钢 00Cr17Ni14Mo2和碳钢 20之间 A042 氩弧焊焊丝 H0Cr20Ni10Ti式，施焊时管道内部应充氩气保护 。2.5.6.1管道焊接方法 ：不锈钢 0Cr18Ni9 之间 A102 氩弧焊焊丝 H0Cr21Ni10碳钢 20 之间 （工艺管道 ） J427碳钢 16Mn 之间 J502（ J507）公称压力 ，密封试验宜按公称压力进行 。用于

19、 GC1级管道的阀门 ，应逐个进行壳体压力试验和密2.5.10 可燃液体管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭 ，储罐的进出口管道应采用柔性连接 。2.5.11 公用工程管道与可燃气体 、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时 ，连续使用的公用工物料结冻阻塞并损坏管道 。2.5.8 非金属管道施工参照 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范 (GB 50690-2011)，衬氟管道的施工参照 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 (GB 50726-2011)规范执行 。应每批抽查 5%，且不得少于 1个。碳钢 20 之间 （一般结构 ） J422施工人员必须熟悉材料的特性和施工方法 ，具有熟练的施工能力

20、 ，并且是通过考试合格者 。2.5.9 可燃气体 、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物 。可燃气体和甲 、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙 。2.5.12室外公用工程输送管道敷设时 ，适当考虑设置低点排污口 ，防止冬天低温天气时管道内阀或设两道切断阀 ，并在两切断阀间设检查阀 。程管道上应设止回阀 ，并在其根部设切断阀 ；间歇使用的公用工程管道上设止回阀和一道切断共 15 页 第 9 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明2.6.3管架编号说明 ：S表示弹吊2.

21、6.1管架按 管架标准图 (HG/T 21629-1999)(2001年版 )进行制作施工 。2.6 管架P表示弹簧支座E表示特殊架T表示轴向限位架管架生根部位的结构 ：区号 ：以一位数字表示 。F表示地面基础管架类别S表示钢结构A C 1 1 11管架生根部位的结构G表示导向管架V表示设备2.6.2管架的施工可结合现场实际情况进行 。非金属管道支架间距按 HG 20520-1992规定进行 。管架序号 ：以两位数字表示 ，从 01开始 （应按管架类别及生根部位的结构分别编写 ）。C表示混凝土结构R表示滑动管架H表示吊架W表示墙管道布置图的尾号 ：以一位数字表示 。区号管道布置图尾号管架序号管

22、架编号由五个部分组成 ：管架类别 ：A表示固定管架共 15 页 第 10 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明SA/NI 癸二酸 /癸二腈 LNH真空AMI2.8.4 非金属管道的检验按 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范 GB 50690-2011。液氨CAT 催化剂 GH 氢气癸二胺a 设备和管道安装前必须彻底清洗和干燥 。VT 放空 HO 导热油PL要求 。或管道附件为金属材料的位置 ，管道的输入设备和接收设备之间分别采取静电接地措施 。SPR 工艺尾气 DF

23、道生工艺液体2.8.1压力管道分类详见管道特性表癸二腈 AV癸二酸 GNH 氨气2.7.3 静电接地符合 化工装置设备布置设计规定 (HG/T 20546-2009)中静电接地设计规定的2.7.2由于非金属管道不能释放流体和管道产生的静电 ，所以必须采取低速输送 。在设备c 吹扫与清洗工作应按生产工艺流程 、按系统进行 。2.8 压力管道分类和管道的检验 、检查和试验ETH 溶剂 （乙醇 ）SANI2.8.2管道的检验 、检查和试验要求详见管道特性表2.8.3管道的检验 、检查和试验方法按 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010和工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184

24、-2011要求执行 。2.9 设备和管道的清洗 、吹扫 、干燥b 管道试压时 ，应将阀门 、仪表 、设备与管道隔开 。以下介质的管道应进行静电接地 。物料名称 代号WNH 氨水溶液代号 物料名称采用规格为 204mm的扁钢 ，与电气专业静电接地系统就近搭接 ，接地电阻不大于 100欧姆 ，带静电会妨碍生产操作 、影响产品质量或使人体受到静电电击时 ，应采取静电接地 。接地材料金属管道在阀门或断开处采用 BVR-6mm铜芯导线跨接 ，跨接线或螺栓连接处接触总电阻不应2.7 静电接地2.7.1根据 化工企业静电接地设计规程 （ HG/T 20675-1990）的规定 ，对爆炸和火灾危险环境内可能产

25、生静电危害的物体 ，应采取静电接地 。对无爆炸和无火灾危险环境内的物体 ，如因其相交间距小于 100mm时，也应用导线跨接 。本项目除设备和其他钢结构需要进行静电接地外 ，超过 0.03欧姆 ，平行管道每 20m必须用 BVR-6mm铜芯导线跨接 ，金属结构或设备与管道平行或共 15 页 第 11 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明保温结构为 “防锈层 +保温层 +保护层 +修饰层 ”。管道和设备保温隔热材料 :： 350及以下的管道和设备用岩棉制品 ；3.1 隔热材料

26、隔热材料的其它性能要求不得低于 工业设备及管道绝热工程设计规范 上的要求 。3 隔热设计说明硅酸铝棉制品板材密度 64120kg/m3，常温导热系数 （按 70计）不大于 0.056。硅酸铝棉制品管材密度不大于 200kg/m3，常温导热系数 （按 70计）不大于 0.053。岩棉制品板材密度 100120kg/m3，常温导热系数 （按 70计）不大于 0.049。3.1.1主隔热材料名称及性能b 保冷结构参照 保冷 (+10 -200C)通用图册 进行施工 。a 保温结构参照 保温 (50 600C)通用图册 进行施工 。350以上的管道和设备用硅酸铝棉制品 ；保冷材料用聚胺脂制品 。保冷结

27、构为 “防锈层 +保冷层 +防潮层 +保护层 +修饰层 ”。3.2 隔热结构及施工要求b 隔热材料制品的 PH值不小于 7。DN 250及以下的管道保护层厚度为 0.5mm厚；DN 100 及以下的管道保护层厚度为 0.4mm厚；岩棉制品管材密度不大于 200kg/m3，常温导热系数 （按 70计）不大于 0.044。保温层外采用彩钢薄板作保护层 ，DN 300 及以上的管道和设备与平壁保护层厚度为 0.75mm厚；a 隔热材料的氯离子含量不应大于 25ppm。3.1.2 主隔热材料其它性能要求c 阀门和法兰的绝热结构采用可卸式金属盒装保温 （冷）结构图 (CD42B1.3-10)进行施工 。

28、d 保冷结构的铁皮保护层不允许用自攻螺钉固定 ，只能使用铁皮咬合的形式 ，以防破坏防潮层 。共 15 页 第 12 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明80 100 150 200 250 300 350 400 500 600DN15 30 30 50 80 80 100 100 150 200 250DN20 30 50 50 80 80 100 100 150 200 250DN25 30 50 50 80 100 100 100 150 200 250DN32 5

29、0 50 50 80 100 100 150 150 200 250DN40 50 50 80 80 100 100 150 150 200 250DN50 50 80 80 80 100 100 150 200 200 250DN65 50 80 80 100 100 100 150 200 200 250DN80 50 80 80 100 100 150 150 200 200 250DN100 80 80 100 100 100 150 150 200 200 250DN125 80 80 100 100 100 150 150 200 250 250DN150 80 80 100 10

30、0 100 150 200 200 250 250DN200 80 80 100 100 100 150 200 200 250 250DN250 80 100 100 100 150 150 200 200 250 250DN300 80 100 100 100 150 150 200 200 250 250DN350 80 100 100 100 150 150 200 200 250 250DN400 80 100 100 150 150 200 200 250 250 250DN500 80 100 100 150 150 200 200 250 250 250DN600 80 100

31、 100 150 200 200 200 250 250 25080 100 100 150 200 200 200 250 250 250DN20 DN25 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200-20C 50 50 80 80 120 120 120 1207C 30 30 50 50 80 80 80 80管道公称直径管道保冷厚度设计参见下表管 道 直 径 mm工作温度 C设备保温厚度 mm 设备管道保温厚度设计参见下表保温厚度 mm工作温度 C共 15 页 第 13 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP00

32、9-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明4.2 保温设备和管道的防腐保冷管道涂沥青底漆 2道。气体面漆 ：沥青面漆 2道。4.4 其他不锈钢 、有色金属 、非金属管道和设备不涂漆 。4.5 管道面漆颜色按 （ GB 7231-2003） 工业管道的基本识别色 、识别符号和安全标识 执行 ，保温管道涂有机硅耐高温漆 2道。YR05b 不保温碳钢管道 、支架防腐要求 ：4.1 不保温设备和管道的防腐P02底漆 ：铁红醇酸底漆 2道；酸或碱色样基本辨别色物质种类空气 浅灰水蒸气 大红 R03水 艳绿 G034 防腐设计说明埋地管道须进行防腐处理 ，防腐结构为底漆沥青 3层，夹玻璃布

33、2层，每层沥青厚度 2mm，总厚度不小于 6mm。紫4.3 埋地管道的防腐颜色标准编号中黄对于外有隔热层的管道和不锈钢管道 ，以及镀锌钢管道 ，在特征部位用色环标识 。a 不保温 （冷）的碳钢设备需涂铁红醇酸底漆 2道，沥青面漆 2道。PB06产品及原料管道面漆也可由施工单位和业主协商确定 。氧 浅蓝其他液体 黑Y07B03可燃液体 棕共 15 页 第 14 页编 制校 核审 核 阶 段 施工图审 定 日 期苏州翰普高分子材料有限公司 2013C21/HIP009-S/Y.1.SM癸二胺间歇制腈项目工艺施工图设计说明金属网聚四氟乙烯复合管与管件 HG/T 3705一2003工业设备及管道绝热工

34、程施工规范 GB 50126-2008工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB 50726-2011石油化工非金属管道工程施工质量验收规范 GB 50690-2011工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB 50185-2010化工企业静电接地规程 HG/T 20675-1990化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 HG/T 20553-2011 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264-2013石油化工夹套管施工及验收规范 SH/T 3546-2011石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50493-2009石油化工管道伴管及夹套管设计规范 SH/T 3040-2012

35、钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005现场设备 、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB 50683-2011压力管道规范 ：工业管道 GB/T 20801-2006化工装置管道材料设计规范 HG/T 20646-1999化工设备 、管道外防腐设计规定 HG/T 20679-1990工业金属管道设计规范 GB 50316-2000（2008版）流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2012化工装置管道布置设计规范 HG/T 20549-1998衬聚四氟乙烯钢管和管件 HG/T 21562一94管架标准图 HG/T 21629-1999(2001年版 )工业金属管道工程施工规

36、范 GB 50235-2010现场设备 、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011化工装置设备布置设计规范 HG/T 20546-20095 采用的标准聚丙烯 /玻璃钢 （PP/FRP）复合管及管件 HG/T 21579-95流体输送用无缝钢管 GB/T 8163-2008压力管道安全技术监察规程 -工业管道 TSG D0001-2009石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008石油裂化用无缝钢管 GB 9948-2006建筑设计防火规范 GB 50016-2006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50058-1992共 15 页 第 15 页