1、 Q/ZSZ中石化中原石油工程有限公司钻井三公司企业标准Q/Z3C 0011-2015钻机整体平移装置安装操作和维护2015-08-01 发布 2015-08-01 实施中 石 化 中 原 石 油 工 程 有 限 公 司 钻 井 三 公 司 Q/Z3C00112015I前 言本标准按照GB/T1.1-2009标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。本标准主要起草人：黄继亮 李胜忠 张东涛 陈刚Q/Z3C001120151钻机整体平移装置安装操作和维护1 范围本标准规定了钻机整体平移装置的安装、操作和维护作业要求。本标准适用
2、于各型号钻机整体平移装置的安装、操作和维护。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T 6408 钻井和修井井架底座的维护与使用SY/T 5526 石油钻机安装操作和维护Q/Z3C 0010 钻机整体平移导轨3 安装3.1 安装的基本条件3.1.1 钻机整体平移装置应有制造厂的出厂质量合格证等技术文件。3.1.2 安装钻机整体平移装置用的各类工具及设备应齐备，使用性能良好。在用计量器具检定合格。3.1.3 安装钻机整体平移装置
3、的井场和基础应符合 SY/T 6408 和 SY/T 5526 中的相关规定。3.2 安装顺序3.2.1 钻机整体平移导轨的安装3.2.1.1 钻机整体平移导轨须在钻机井架、底座及相关设备进入井场前安装完成。3.2.1.2 钻机整体平移导轨初次安装须有制造厂家专业技术人员现场指导。3.2.1.3 按设计要求安装钻机整体平移导轨，钻机整体平移导轨的安装应符合Q/Z3C 0010中的相关规定。3.2.1.4 钻机整体平移导轨安装完成后，制造厂家须与井队设备管理人员进行交接确认，交接后的平移Q/Z3C001120152导轨由钻井队负责维护与保养，做到各部件不丢失、不损坏，导轨表面不锈蚀。3.2.2
4、钻机井架、底座安装钻机左右基座主梁中心线与左右导轨主梁中心线的平行度不大于 2 mm。3.2.3 棘爪液缸系统安装3.2.3.1 棘爪液缸系统包括：棘爪机构、液压缸、连接耳座、销轴、操作箱、液压管线、液压源（钻机组合液压站）。3.2.3.2 棘爪液缸系统的初次安装须由制造厂家专业技术人员完成。3.2.3.3 棘爪液缸系统安装在左右前基座端部，前基座结构或材料强度不能满足平移要求时，棘爪液缸系统可安装在左右后基座度端部。3.2.3.4 配焊连接耳座时，须将棘爪机构、液压缸、连接耳座通过销轴连接成整体，并安装在导轨上，保证棘爪插装在导轨棘爪孔中左右间隙相等，保证液压缸两端与导轨上平面之间的高度差不
5、大于2 mm，保证棘爪机构、液压缸、连接耳座中心线与导轨中线线重合。3.2.3.5 操作箱摆放在钻机左前基座上。3.2.3.6 连接液压管线，保证管线接头处无渗油、漏油现象。3.2.3.7 棘爪液缸系统空载试运行，保证液压缸工作正常，操作箱操作手柄灵活及压力表完好灵敏可靠。4 操作4.1 安全4.1.1 安全风险提示：井架倾覆、设备损坏、高处坠落、高压伤害、挤伤、碰伤、砸伤。4.1.2 对使用和维护人员必须进行安全技术培训。4.1.3 钻机整体平移装置投入使用前，使用和维护人员要有明确分工。4.1.4 操作人员在操作时，应按规定穿戴和使用劳动用品。4.1.5 钻机平移过程中，要求两侧观察人员离
6、导轨外沿至少 2 m。4.1.6 液压缸工作时，严禁棘爪机构两侧站人或有人员走动。4.1.7 严禁夜间或大雾雨雪天气影响视线的情况下进行钻机平移操作。4.1.8 严禁 5 级以上大风环境下进行钻机平移操作。Q/Z3C0011201534.2 平移前准备4.2.1 相关操作人员就位，分工明确。4.2.2 拆除、吊移不参与且影响钻机整体平移的相关设备、附件、管线等。4.2.3 钻机平移导轨连接销轴及安全销装配齐全，牢固可靠。4.2.4 钻机井架、前台底座、后台底座连接销轴及安全销装配齐全，牢固可靠。4.2.5 钻机井架、钻台上所有活动部件必须紧固牢靠。4.2.6 钻机平移时要求电、气、油、水及相关
7、设备运转正常。4.2.7 棘爪液缸系统试运行，左右液压缸伸缩同步、行程到位，液压管线及接头无破损无渗漏，操作箱操作手柄灵活、压力表灵敏可靠，液压站工作正常，压力稳定，棘爪机构沿导轨平移顺畅，连接耳座固定牢靠。4.2.8 确定井眼中心，在左右导轨上标注平移基准线，确保井口对中。4.2.9 通信设备配备齐全，使用正常。4.3 平移操作4.3.1 钻机平移操作必须由制造厂家专业技术人员执行。4.3.2 相关操作人员就位，无关人员撤离至安全位置。4.3.3 操作员在操作前应通告其他相关操作人员。4.3.4 操作员应缓慢推拉操作手柄，严禁将操作手柄瞬间推拉到极限位置。4.3.5 钻机平移过程中，如有卡、
8、碰或其他异常响动时，应及时通告操作员，立即停止平移操作，检查恢复正常后，继续平移操作。4.3.6 钻机平移过程，偏移距离大于 20 mm 时，应及时通告操作员，进行偏移调整操作，恢复正常后，继续平移操作。4.3.7 钻机平移至井眼中心标注线时，应及时通告操作员，完成平移操作。4.3.8 钻机平移结束后，恢复钻机相关设备，准备开钻。5 维护5.1 钻机整体平移导轨的维护5.1.1 修理或修改钻机整体平移导轨前，要和制造厂协商，以取得对平移导轨原材料及修改方法的确认。在没有取得制造厂同意的情况下，严禁在导轨主体上钻孔、割孔和焊接。5.1.2 修理或修改钻机整体平移导轨应遵循 Q/Z3C 0010
9、中的相关规定。Q/Z3C0011201545.1.3 钻机整体平移导轨从安装到完钻搬家前应彻底进行一次除锈防腐处理。5.1.4 平移操作前后应对导轨面进行润滑保养，防止导轨面生锈。5.1.5 钻机整体平移导轨闲置期间的贮存应遵循 Q/Z3C 0010 中的相关规定。5.2 棘爪液缸系统的维护5.2.1 钻机平移操作结束后，应及时将棘爪液缸系统拆除入库保存或在现场进行遮盖包裹保管。5.2.2 液压系统拆卸前，必须将各接头或连接部位的外部清洗干净，拆卸后各裸露的开口处，应用塑料膜、塑料盖或不掉毛的物品封闭严密，严防杂物、尘沙进入机件内部，安装时必须确保配合面充分清洁，内腔干净，系统畅通。5.2.3 液压元件不得使用棉纱等易脱落纤维的织物揩擦。5.2.4 钻井队须指派专人或由制造厂家对棘爪液缸系统进行维护保养。5.2.5 液压缸及操作箱应严格按照产品使用说明书中的相关规定对其进行维护保养。_
