1、2009 年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车修理工高级中国石油辽河油田分公司职业技能鉴定中心汽 车 修 理 工 高 级 试 题 目 录试 题 一 、 变 速 器 零 件 检 修 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 二 、 变 速 器 跳 挡 故 障 的 诊 断 ( 故 障 诊 断 40%)试 题 三 、 变 速 器 轴 承 、 齿 轮 异 响 的 诊 断 ( 故 障 诊 断 40%)试 题 四 、 变 速 器 总 成 的 装 配 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 五 、 差 速 器 的 检 查 与 组 装 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 六 、 柴 油 车 喷 油 器 的 检
2、 查 与 调 整 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 七 、 柴 油 发 动 机 排 烟 异 常 的 诊 断 ( 故 障 诊 断 40%)试 题 八 、 电 喷 发 动 机 冷 启 动 不 良 的 检 修 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 九 、 电 喷 发 动 机 氧 传 感 器 工 作 状 况 的 检 查 ( 维 修 与 保 养30%)试 题 十 、 发 动 机 活 塞 敲 缸 响 的 判 断 分 析 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 十 一 、 发 动 机 竣 工 验 收 ( 口 述 ) ( 仪 器 仪 表 的 使 用30%)试 题 十 二 、 绘 制 装 配 图 ( 仪
3、 器 仪 表 的 使 用 30%)试 题 十 三 、 计 算 汽 缸 镗 削 量 、 选 配 活 塞 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 十 四 、 检 修 发 电 机 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 十 五 、 检 修 霍 尔 式 点 火 系 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 十 六 、 检 修 气 门 液 压 挺 杆 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 十 七 、 检 修 制 动 阀 总 成 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 十 八 、 连 杆 的 检 测 与 校 正 ( 仪 器 仪 表 的 使 用 30%)试 题 十 九 、 连 杆 轴 承 异 响 的 诊 断
4、 与 排 除 ( 故 障 诊 断 40%)试 题 二 十 、 汽 车 轮 胎 异 常 磨 损 的 判 断 和 分 析 ( 故 障 诊 断40%)试 题 二 十 一 、 汽 车 行 驶 跑 偏 的 检 修 ( 故 障 诊 断 40%)试 题 二 十 二 、 汽 油 发 动 机 油 、 电 路 混 合 故 障 的 排 除 ( 故 障 诊断 40%)试 题 二 十 三 、 曲 轴 主 轴 承 异 响 的 诊 断 与 排 除 ( 故 障 诊 断40%)试 题 二 十 四 、 四 轮 定 位 仪 的 使 用 及 数 据 分 析 ( 仪 器 仪 表 的 使用 30%)试 题 二 十 五 、 尾 气 检 测
5、 仪 的 使 用 ( 仪 器 仪 表 的 使 用 30%)试 题 二 十 六 、 选 配 发 动 机 连 杆 轴 承 ( 维 修 与 保 养 30%)试 题 二 十 七 、 用 V.A.G1551 诊 断 测 试 仪 读 取 ABS 故 障 码 ( 仪器 仪 表 的 使 用 30%)试 题 二 十 八 、 在 没 有 记 号 的 情 况 下 安 装 发 动 机 正 时 齿 轮 ( 维修 与 保 养 30%)试 题 二 十 九 、 自 动 变 速 器 行 星 齿 轮 组 检 修 ( 维 修 与 保 养30%)试 题 三 十 、 自 动 变 速 箱 液 压 泵 的 检 修 ( 维 修 与 保 养
6、30%)试 题 一 、 变 速 器 零 件 检 修(1)材料准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 油石 根 1(2)设备准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 待修变速器 EQ1090型 套 1 已分解、清 洗(3)工具、用具准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 外径千分尺 2550 mm 把 12 外径千分尺 5075 mm 把 13 外径千分尺 75100 mm 把 14 外径千分尺 100125 mm 把 15 内径百分表 50160 mm 套 16 塞尺 长 100I型 2组(21 片) 副 17 游标卡尺(齿厚) 536 mm 把 18 常用工具 组
7、 19 工具盘 个 110 游标卡尺 0150 mm 把 111 磁力表座 个 112 百分表头 010 mm 个 113 检验平台 块 114 偏摆仪 套 1(4)考场准备。a) 考场内干净、视线良好。b) 考场内设有工作台及台钳。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:60 min。(3)具体考核要求a) 齿轮的检查与修理。b) 轴和轴承的检查与修理。c) 同步器的检查与修理。d) 变速器壳体的检查。e) 变速器盖总成的检查与修理。f) 操作中应回答考评员的提问。序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分1 劳动用品穿戴 劳保用品穿戴齐全 2 穿戴不全不得分2正确
8、选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确 3选错 1件,扣 1分,扣完为止序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分齿轮的工作面腐蚀小斑点面积不超过齿面的 1/4,齿轮不得有裂纹,表面有轻微斑点、划痕、磨损台阶或边缘破损,可用修磨法修复8不会检查,扣 8分;技术标准不清,扣 2分;不懂修复方法,扣 2分常啮合齿轮厚度磨损不得超过 0.25 mm,接合齿轮厚度磨损不得超过 0.40 mm,齿轮内花键齿厚度磨损不得超过 0.20 mm,齿长磨损不得超过原齿长的 30%15不会检查,扣 15分;技术标准不清,扣 5分3 齿轮的检查与修理检 查 第 二 轴 与 倒 挡 轴
9、齿 轮 的 花 键 侧 隙 , 其公 称 尺 寸 为0.055 0.175 mm, 使用 极 限 为 0.30 mm,如 超 过 使 用 极 限 , 应予 以 更 换5不会检查,扣 5分;技术标准不清,扣 2分检查轴的弯曲,测量各轴径向跳动量,第一轴、第二轴及中间轴径向跳动量(不大于 0.025 mm,使用极限为 0.06 mm)8不会测量,扣 8分;技术标准不清,扣 4分检查轴颈有无异常磨损 2 不会检查,扣 2分4 轴和轴承的检查与修理检查轴承、油封、里程表主从动齿轮 4 漏检一处,扣 1分检查同步器锁销磨损情况 2 不会检查,扣 2分检查锥环端面,二、三挡同步器锥环标准厚度 10 mm,
10、四、五挡同步器锥环标准厚度 9 mm,车削修理总量不大于 1 mm8不会检查,扣 8分;技术标准不清,扣 4分;不懂修复方法,扣 1分5 同步器的检查与修理锥环斜面的沟槽深度小于 0.10 mm时,应更换同步器6不会检查,扣 6分;技术标准不清,扣 3分6 变速器壳体的检查与修理检查变速器壳体有无裂损 3 不会检查,扣 3分序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分检查轴承与轴承座孔的配合间隙,中间轴前轴承与轴承孔间隙为:-0.040.005 mm;其他轴承与承孔间隙标准:00.05 mm,使用极限 0.085 mm10不会检查,扣 10分;技术标准不清,扣 4分检查螺纹
11、孔:各螺纹孔损伤不超过 2牙,否则应予以修复2 不会检查,扣 2分;不会修复,扣 2分变速叉应无裂损或变形 2 不会检查,扣 2分检 查 变 速 叉 端 面 , 磨损 大 于 0.40 mm, 应堆 焊 修 复 或 更 换 ( 标准 间 隙 为 0.20 0.45 mm)5不会检查,扣 5分;技术标准不清,扣 3分;不懂修复方法,扣 1分检 查 变 速 叉 轴 孔 , 磨损 大 于 0.12 mm, 或与 叉 轴 配 合 间 隙 大 于0.30 mm, 应 予 修 复 或更 换5不会检查,扣 5分;技术标准不清,扣 3分;不懂修复方法,扣 1分7变速器盖总成的检查与修理检查变速杆,球节直径磨损
12、量不得超过0.50 mm,定位槽磨损变形不得超过 0.40 mm,下端球头与变速叉导块间隙不得超过1.2 mm,否则应予修复或更换5不会检查,扣 5分;技术标准不清,扣 3分;不懂修复方法,扣 1分8 正确使用工具、用具 工具、用具使用正确 3一种工具、用具使用不正确,扣 1分,扣完为止9 工完料净场地清 清理、擦洗并回收工具、用具 2 少收一件工具、用具,扣 1分,扣完为止合计 100备注 考评员签 字 年 月 日试 题 二 、 变 速 器 跳 挡 故 障 的 诊 断(1)材料准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 变速器总成 EQ1090汽车 台 1 已分解(2)场准备。a) 场
13、内干净、视线良好。b) 考场内备有工作台。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:30min。(3)具体考核要求a) 检查变速器,并分析引起变速器跳挡的原因。b) 口述过程中应回答考评员的提问。序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分1 劳动用品穿戴 劳保用品穿戴齐全 5 穿戴不全不得分2 检查变速器轴及轴承轴承旷量过大,使轴轴向窜量过大,引起跳挡,或导致齿轮轴线的不同轴度过大、两轴轴线不平行,运转时齿轮不能正常啮合、上下摆动而跳挡15不会检查,扣 15分;不知原因,扣 8分3 检查齿轮齿面若沿齿长磨成锥形齿轮,工作时产生一部分轴向力,锥形越大,轴向力越大,齿轮的轴
14、向力能使脱离啮合而跳挡15不会检查,扣 15分;不知原因,扣 8分4 检查变速操纵杆系 检查变速操纵杆是否磨损、松动或调整不当 15不会检查,扣 15分;不知原因,扣 8分5 检查同步器齿套同步器齿套的齿牙和所配合的齿轮牙齿是否磨损过大,若磨损成锥形使部分啮合脱出而跳挡15不会检查,扣 15分;不知原因,扣 8分6检查输出轴的前端止动卡环及后端锁紧螺母齿轮之间的止推垫圈是否磨损,锁紧螺母是否松脱,若松脱或磨损过大,使轴和齿轮前后移动而跳挡10不会检查,扣 10分;不知原因,扣 5分7检查变速器盖的锁止装置锁止装置是否磨损松旷,弹簧弹力不足,使锁紧力不足,变速叉轴不能可靠定位而发生跳挡10不会检
15、查,扣 10分;不知原因,扣 5分序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分8 检查变速叉变速叉是否弯曲变形,或变速叉的导向块凹槽是否过浅,齿轮拨环凹槽是否磨损过大,若变形,磨损过大,使齿轮啮合位置不足而跳挡15不会检查,扣 15分;不知原因,扣 8分合计 100备注 考评员签字 年 月 日试 题 三 、 变 速 器 轴 承 、 齿 轮 异 响 的 诊 断(1)设备准备序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 变速箱异响汽车 EQ1090 辆 1(2)考场准备a) 考场内干净整洁、视线、通风良好。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:45min。(3)具体考核要求
16、a) 轴承异响的诊断。b) 齿轮异响的诊断。c) 操作中应回答考评员的提问。序号 考试内容 考试要求(评分要求)配分 评分标准 扣分检测结果得分1 劳 动 用 品 穿 戴 劳保用品穿戴齐全 4 穿戴不全不得分变速器轴承缺油或损坏时,轴承出现异常摩擦响声,轴承有负荷时噪声加重8 不会判断,扣 8分车辆停止时,有轴承噪声,踩下离合器消失,应检查输入轴、中间轴轴承8 不会判断,扣 8分2轴承的响声车辆停止时,不响,踩下离合器时响,应检查输入轴导向轴承 8不会判断,扣 8分汽车行驶时,挂入空挡,变速器部位有轴承异响,应检查输出轴、中间轴轴承8 不会判断,扣 8分汽车行驶时,若挂入某一挡响,应重点检查中
17、间轴轴承 8不会判断,扣 8分汽车行驶时,若各挡都响,挂入直接挡声音消失,且变速杆抖动,应检查输入、输出连接轴承8 不会判断,扣 8分变速器缺油、齿轮损坏、配合间隙不正确等造成齿轮异常响声 8不会判断,扣 8分各挡位均响,应检查常啮合齿轮,只某一挡响,应检查此挡主、从动齿轮8 不会判断,扣 8分齿轮之间配合齿隙过大,齿面相互撞击,出现“当啷,当啷”的声响,转速稳定时不响8 不会判断,扣 8分齿轮之间配合齿隙过小,出现连续不断的“嘶”声响,车速越快响声越大,并出现过热现象8 不会判断,扣 8分齿轮啮合不均匀,齿轮损齿、碰伤,轴弯曲,齿轮中心线改变,轴线不平行,引起齿轮偏差,有“嘎啦,嘎啦”声响,
18、加速时有“嘎、嘎、嘎”声响,严重时变速器有震动8 不会判断,扣 8分3 齿轮的响声齿轮啮合不正常,非原配齿轮安装在一起,或不成对更换出现“咯啦,咯啦”声响8 不会判断,扣 8分合计 100备注 考评员签字 年 月 日试 题 四 、 变 速 器 总 成 的 装 配(1)材料准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 铁丝 1.2 mm m 适量2 变速器衬垫 组 13 密封胶 支 14 齿轮油 适量5 清洗油 适量6 变速器总成 EQ1090 套 1 散件(2)工具、用具准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 塞尺 长 100I型 2组( 21片) 副 12 梅花扳手 1214
19、mm 把 13 套筒 14 mm 个 14 套筒 36 mm 个 15 套筒摇把 个 16 活动扳手 30036 mm 把 17 钢丝钳 200 mm 把 18 尖嘴钳 160 mm 把 19 外卡簧钳 175 mm 把 110 开口扳手 810 mm 把 111 铜棒 30300 mm 根 112 手锤 1kg 把 113 平起子 1506 mm 把 114 扭力扳手 300 Nm 把 115 钢丝 2200 mm 根 116 卡尺 150 mm 把 117 塞尺 把 118 毛巾 条 119 清洗盆 个 120 工具盘 个 1(3)考场准备。a) 考场内干净、视线良好。b) 考场内设有工作
20、台及台钳。c) 考场内备有压力机。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:100 min。(3)具体考核要求a) 清洗零件,疏通零件上的润滑油孔。b) 正确组装变速器总成。c) 操作中应回答考评员的提问。序号 考试内容 考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分序号 考试内容 考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分1 劳动用品穿戴 劳保用品穿戴齐全 2 穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确 5选错 1件,扣 1分;扣完为止3 清洗零件、疏通油孔 清洗零件,疏通零件上的润滑油孔 2 未清洗,扣 2分组装中间轴总成,将中间轴总成装到壳体内,装
21、上轴承,按规定扭矩147 Nm拧紧螺母,包好锁片,装好前后轴承盖10不会组装中间轴总成,扣 4分;总成不能正确装到壳体内,扣 2分;未安装前后轴承盖,扣 2分技术标准不清,扣 1分安装倒挡齿轮,检查调整中间轴和倒挡齿轮的轴向间隙,标准为0.100.35 mm,装上倒挡轴锁片,并拧紧锁片螺栓5不会安装倒挡轴、齿轮,扣 2分;不会检查、调整轴向间隙,扣 2分;技术标准不清,扣 1分按标准装配二轴总成,二、三挡同步器滑动齿套凸出面朝前;检测调整二轴的二挡齿轮端隙,标准:0.050.37 mm;检测调整四挡齿轮的端隙,标准:0.100.35 mm;将二轴总成装到壳体内,装上四、五挡同步器,二轴后轴承,
22、里程表齿轮等零件20不会装配二轴总成,扣 10分;不会检测、调整端隙,扣 5分;技术标准不清,扣 2分总成不能正确装到壳体内,扣 2分;不会安装里程表齿轮等零件,扣 1分安装一轴总成,将一轴总成装入壳体 5不会组装一轴总成,扣 3分;不能将一轴总成装入壳体,扣 2分装上前轴承盖,用铁丝以“8”字形将螺栓锁紧,装上后轴承盖、甩油环5 不会安装,扣 5分4齿轮传动机构的组装转动一轴,检查各对齿轮的啮合情况 3 不会检查,扣 3分序号 考试内容 考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分按标准安装变速器叉轴、自锁、互锁机构、变速叉及导块等10 不会组装,扣 10分拧紧变速叉止动螺钉,并用铁丝
23、将止动螺钉锁紧在各叉轴上,安装叉轴孔的堵塞5 不会操作,扣 5分5 组装变速器盖总成按标准组装变速器顶盖总成,并将变速器顶盖总成装到变速器盖上5 不会组装总成,扣 5分将变速器盖总成,装到壳体上 5 不会组装,扣 5分安装手制动器总成,连接凸缘等附件 5 不会操作,扣 5分6 组装变速器总成挂入各挡,转动一轴,应挡位清晰、准确,转动无卡滞、异响5 不会操作,扣 5分7正确使用工具、用具工具、用具使用正确 5一种工具、用具使用不正确,扣 1分扣完为止8 工完料净场地清 清理、擦洗并回收工具、用具 3 少收一件工具、用具,扣 1分,扣完为止合计 100备注 考评员签 字 年 月 日试 题 五 、
24、差 速 器 的 检 查 与 组 装(1)材料准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 行星齿轮调整垫 EQ1090 组 12 半轴齿轮调整垫 EQ1090 组 13 齿轮油 适量4 差速 EQ1090 套 1 已分解(2)工具、用具准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 扭力扳手 200 Nm 把 12 短摇杆 根 13 摇把 根 14 套筒 22 mm 个 15 梅花扳手 2224 mm 把 16 榔头 1 kg 把 17 机油壶 个 18 扁铲 把 19 铜棒 根 110 游标卡尺 0150 mm 把 111 工具盘 个 112 塞尺 副 113 毛巾 条 114 起子
25、300 mm 把 1(3)考场准备。a) 考场内干净、视线良好。b) 考场内设有工作台、台钳及专用夹具。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:60 min。(3)具体考核要求a) 按技术标准检查差速器各个机件。b) 按技术要求组装差速器。c) 组装后并检查间隙。d) 操作中应回答考评员的提问。序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分1 劳动用品穿戴 劳保用品穿戴齐全 2 穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确 3选错 1件,扣 1分,扣完为止检查行星齿轮 5 不会检查,扣 5分检查半轴齿轮 5 不会检查,扣 5分检查从动齿轮 5 不会
26、检查,扣 5分检查行星齿轮垫 5 不会检查,扣 5分检查半轴齿轮垫 5 不会检查,扣 5分3按技术标准检查差速器各机件检查差速器壳两侧轴承 5 不会检查,扣 5分序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分检 查 十 字 轴 与 行 星 齿 轮 的配 合 间 隙 , 标 准 为 :0.06 0.126 mm, 极 限 不大 于 0.25 mm10不会检查,扣 10分;技术标准不清,扣5分检查十字轴与承孔的间隙,标准为:0.0130.041 mm,极限不大于 0.10 mm10不会检查,扣 10分;技术标准不清,扣5分装差速器壳两侧轴承 5 未正确安装,扣 5分安装和紧固从动
27、齿轮,扭紧力矩为 137157 Nm 5未正确安装,扣 5分安装半轴齿轮和行星齿轮及其调整垫 5未正确安装,扣 5分对准标记将差速器左右壳体装复并紧固螺栓,其扭矩为 137157 Nm10 未正确安装,扣 10分差速器装合后,在齿轮无隙啮合状况下,半轴齿轮端隙应不大于 0.80 mm,否则应更换调整10不会检查,扣 10分;不会调整,扣 5分4按顺序和技术要求组装将差速器螺栓锁片锁牢 5 未正确安装,扣 5分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确 3一种工具、用具使用不正确,扣 1分,扣完为止6 工完料净场地清 清理、擦洗并回收工具、用具 2少收一件工具、用具,扣 1分,扣完为止合计 100备
28、注 考评员签 字 年 月 日试 题 六 、 柴 油 车 喷 油 器 的 检 查 与 调 整(1)材料准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 CA6110A柴油机喷油器 只 12 喷油器修理包 包 13 白纸 张 1(2)设备准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 喷油器试验台 台 1(3)工具、用具准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 三角函数速查表 本 12 钢板尺 300 mm 把 1(4)考场准备。a) 考场内干净、视线良好。b) 考场内备有工作台,纸、笔。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:45 min。(3)具体考核要求a) 检测喷油器的密封性
29、。b) 检测喷油器的喷油压力及喷油质量。c) 操作中应回答考评员的提问。序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分1 劳动用品穿戴 劳保用品穿戴齐全 5 穿戴不全不得分2 正确选用工具、量具、材料 选用工具、用具、材料齐全准确 5 选错 1件,扣 1分,扣完为止将喷油器接到试验台上,拧动调整螺钉,使调压弹簧略高于喷油器启喷压力5 不会操作,扣 5分测量油压由 20 MPa降到 18 MPa所用时间不少于 912 s ,否则说明针阀配件密封性差,应予更换5 不会检查,扣 5分观察喷油孔周围有无油滴,有则说明针阀锥面密封不良5 不会检查,扣 5分3 密封性实验清洗后再次实验,
30、仍达不到要求,则更换针阀和阀体5 不会操作,扣 5分序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分排净系统内空气,快压手柄几次,清除喷油器内积碳5 不会操作,扣 5分4 喷油压力检查 慢慢压动手柄,观察指针,指针刚开始回落即为喷油压力,如不符合原厂规定,可进行调整20不会操作,扣 10分;标准不清,扣 5分;不会调整,扣 5分喷油成雾状,分布均匀细密,无明显的飞溅油滴,不应有连续的油滴或浓稀不均等现象10 不会检查,扣 10分喷油器开始和终了应明显,且明显有断续清脆的声音5 不会检查,扣 5分5 喷油质量检查喷油器不应有滴油现象,但允许轻微湿润 5 不会检查,扣 5分6 喷油
31、角度检查在距离喷孔 100200 mm处放一白纸,作一次性喷射,测量喷油孔至纸面距离 A及喷油直径 D计算喷油角度:=ARCTAN( D/2A)15不会检查,扣 10分;不会计算,扣 5分7 正确使用工具、用具 工具、用具使用正确 5一种工具、用具使用不正确,扣 1分,扣完为止8 工完料净场地清 清理、擦洗并回收工具、用具 5少收一件工具、用具,扣 1分,扣完为止合计 100备注第四项为否定项 考评员签字 年 月 日试 题 七 、 柴 油 发 动 机 排 烟 异 常 的 诊 断(1)设备准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 柴油发动机汽车 辆 1(2)考场准备。a) 考场内干净整洁
32、、视线、通风良好。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:30min。(3)具体考核要求a) 排烟为黑色或深灰色的诊断。b) 排烟为白色的诊断。c) 蓝色排烟的诊断。d) 操作中应回答考评员的提问。序号 考试内容 考试要求(评分要求) 配分 评分标准 扣分 检测结果 得分 劳动用品穿戴 劳动用品穿戴齐全 4 穿戴不全不得分检查空气滤清器是否堵塞或损坏,必要时清洗或更换滤芯8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分检查喷油泵工作是否良好,最大供油量是否调整过大,燃油供给是否过多,如是应拆下喷油泵进行台架试验,检查喷油泵、调整供油量8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分检查喷油泵正时,是否
33、喷油太迟或喷油提前调节器出现故障,如是应调整喷油正时,检查喷油提前调节器8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分检查喷油器型号是否正确,喷油器是否渗漏或调整不当,喷油器雾化情况,不合格应修理或更换8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分2排烟为黑色或深灰色检查汽缸的密封性,若压力不足、气门损坏或调整不当、缸套磨损、活塞环卡住,应视情况检修8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分检查是否发动机的缸盖、缸垫损坏,缸内进水或进气门关闭不严,应视情况检修8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分检查个别缸喷油器是否堵塞或喷油孔堵塞、调整弹簧损坏等,如是修理或更换8不会检查,扣8分;不会排除故障,
34、扣 4分检查喷油泵提前角,太小或自动喷油提前调节器损坏,如是应视情况调整或检修8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分3 排烟为白色检查发动机温度,如过热应排除 8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分检查空气滤清器是否堵塞或油盘内机油过多,如是应清洗或更换滤芯,放掉多余机油,油底壳润滑油过多也可产生蓝烟,应放掉多余的机油8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分检查活塞与缸套间隙是否过大,活塞环锥面装反,活塞环是否对口,如是应视情况调整或检修8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分4 蓝色排烟为气门导管磨损严重也会冒蓝烟,如是应更换气门导管8不会检查,扣8分;不会排除故障,扣 4分合计
35、 100备注 考评员签字 年 月 日试 题 八 、 电 喷 发 动 机 冷 启 动 不 良 的 检 修(1)设备准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 桑塔纳轿车 2000型 台 1(2)工具、用具准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 V.A.G1552 台 12 开口扳手 14 17 mm, 17 19 mm 把 各 13 毛巾 条 14 油压测试表 套 15 气缸压力表 01 MPa 个 16 数字式万用表 个 17 棘轮 个 18 内六方 5 mm,6 mm 个 各 19 油盆 个 110 工具盘 个 111 火花塞套筒 个 112 套筒 10 mm,13 mm 个
36、 各 1(3)考场准备。a) 考场内视线良好、干净整洁。b) 考场内通风良好。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:60min。(3)具体考核要求a) 检修冷启动不良故障。b) 操作过程中应回答考评员的问题。序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分1 劳动用品穿戴 劳保用品穿戴齐全 2 穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确 5选错 1件,扣 1分,扣完为止检查电瓶电压,是否有异常放电现象,导致电瓶电压过低,使启动转速过低、ECU 电压过低,若有应排除5 不会检查,扣 5分3 检修 将 VAG1552与车载 ECU连接,打开点火开关,
37、读取故障码,如有故障,应按故障码提示检查故障部位10 不会操作,扣 10分检查进气系统有无漏气,各进气软管、真空管有无漏气 10不会检查,扣 10分检查怠速控制阀工作是否正常 10 不会检查,扣 10分检查水温传感器工作是否正常 10 不会检查,扣 10分检查启动机开关至 ECU的启动信号是否正常,如果 ECU没有启动信号,就不能进行启动加浓,使启动困难10 不会检查,扣 10分检查燃油油压,连接好油压表测试系统油压,保持油压,怠速运转时, (25020) kPa,拔下压力调节器上的真空管为(30020) kPa,熄火 10 min之后油压最低为(15020) kPa,若油压过低,检查燃油泵单
38、向阀、油压调节器和喷油器等有无渗漏10 不会检查,扣 10分检 查 气 缸 压 力 ( 标 准 : 1 000 1 300 kPa压 差 不 超 过 300 kPa) 10不会检查,扣 10分如果上述检查均正常,应检查ECU 10不会检查,扣 10分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确 5一种工具、用具使用不正确,扣 1分,扣完为止5 工完料净场地清 清理、擦洗并回收工具、用具 3少收一件工具、用具,扣 1分,扣完为止合计 100备注 考评员签字 年 月 日试 题 九 、 电 喷 发 动 机 氧 传 感 器 工 作 状 况 的 检 查(1)工具、用具准备。序号 名 称 规格 单位 数量 备注
39、1 故障阅读仪 V.A.G.1552 台 1(2)设备准备。序号 名称 规格 单位 数量 备注1 大众 AGN型发动机汽车 辆 1(3)考场准备。a) 考场内干净、视线良好。b) 考场内通风设施齐全。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:30min。(3)具体考核要求a) 使用 V.A.G1552故障阅读仪检测发动机氧传感器。b) 对检测结果进行分析。c) 操作中应回答考评员的提问。序号 考试内容 考核要求(评分标准)配分 评分标准扣分检测结果得分1 劳动用品穿戴 劳动用品穿戴齐全 2 穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具材料齐全准确 3选错 1件,扣 1分,扣完为止连
40、接 V.A.G1552故障阅读仪,启动发动机,使发动机怠速运转至正常温度10 不会操作,扣 10分3 检测准备 在阅读仪上输入 01(选择发动机电控单元) ,选择 08(读测量数据块) ,选择 03(显示组) ,观察区域 3,冷却液温度应大于 80C10未按要求操作,扣 10分选择显示组 07,观察区域 2(氧传感器电压) ,正常值应在0.20.9 V 间波动10未正确操作,扣 5分;不知标准,扣 5分4 检测分析 电压值为 0.71.0 V,说明混合气过浓,原因可能为燃油压力过高、喷油器泄漏或雾化不良、碳罐电磁阀损坏、空气流量计损坏、温度传感器故障15未正确判断,扣 5分;未正确分析,扣 1
41、0分电压值为 00.3 V,说明混合气过稀,原因可能为进气漏气、燃油压力过低、火花塞故障、喷油器堵塞、温度传感器失效、空气流量计损坏、氧传感器加热器损坏或过脏15未正确判断,扣 5分;未正确分析,扣 10分电压值为 0 V无波动,为氧传感器或线路对地短路,应检查氧传感器及线路10未正确判断,扣 5分;未正确分析,扣 5分电压值为 0.5 V无波动,为氧传感器或线路断路,应检查氧传感器及线路10未正确判断,扣 5分;未正确分析,扣 5分电压值为 1.0 V无波动,为氧传感器对正极短路,应检查氧传感器及线路10未正确判断,扣 5分;未正确分析,扣 5分检查完毕退出,关闭发动机 3 未正确操作,扣
42、3分5 工完料净场地清 清理、整洁并回收工具、用具 2 未清理、回收,扣 2分合计 100备注 考评员签字 年 月 日试 题 十 、 发 动 机 活 塞 敲 缸 响 的 判 断 分 析(1)材料准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 机油 适量(2)设备准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 故障汽车 辆 1(3)工具、用具准备。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 火花塞套筒 个 12 听诊器 个 1(4)考场准备。a) 考场内干净整洁、视线、通风良好。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:45min。(3)具体考核要求a) 听诊异响,确定部位。b) 分析活塞
43、敲缸原因。c) 中应回答考评员的提问。序号 考试内容 考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分1 劳动用品穿戴 劳保用品穿戴齐全 2 穿戴不全不得 分2 正确选用工具、量具、材料 选用工具、用具、材料齐全准确 3选错 1件,扣1分,扣完为止现象:怠速时清晰且有节奏的敲击声 10不知现象 ,扣10分3 故障现象 特点:低速明显,加油门明显,减油门不明显,水温低时明显,内听实听明显,故障缸断火响声减弱10 不知特点 ,扣10分先检查各缸工作情况,排除个别缸工作不良现象 10不会操作 ,扣10分汽缸上部听诊响声明显 10 不会操作,扣 10分用低速抖油门,断火等方法确定是否为活塞敲缸,并确
44、定具体汽缸10 不会判断,扣 10分4 故障诊断故障汽缸内加注少量机油稍停片刻,再启动发动机,响声减小随后又加大10 不会判断,扣 10分5 故障原因分析活塞与缸壁间隙过大或椭圆度过大,活塞销与活塞销座孔配合过紧,连杠变形,活塞碰缸盖,活塞变形,活塞装反,连杆轴承过紧,曲轴轴向间隙过大,连杆轴径圆柱度不合格等30不知故障原因,扣 30分;叙述不全,一项扣 3分6 正确使用工具、用具 工具、用具使用正确 3一种工具、用具使用不正确,扣 1分,扣完序号 考试内容 考试要求(评分要求)配分 评分标准扣分检测结果得分为止7 工完料净场地清 清理、擦洗并回收工具、用具 2少收一件工具、用具,扣 1分,扣
45、完为止合计 100备注 考评员签订 年 月 日试 题 十 一 、 发 动 机 竣 工 验 收 ( 口 述 )(1)考场准备。a) 考场内光线充足,洁净。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:40 min。(3)具体考核要求a) 正确叙述发动机竣工验收标准。b) 考评中应回答考评员的提问。序号 考试内容考试要求(评分要求) 配分 评分标准扣分检测结果得分1 劳动用品穿戴 劳保用品穿戴齐全 4 穿戴不全不得分发动机零部件及附件应装配齐全,且符合技术要求8 不知标准,扣 8分在正常工作温度下,启动迅速(5 s 内启动) ,发动机在低温状态应启动顺利(视车型不同确定最低温度)8 不知标准,扣 8
46、分2发动机竣工验收怠速稳定,转速符合原厂要求 8 不知标准,扣 8分汽缸压力符合原厂规定,各缸平均压力差,柴油机不超过 10 ,汽油%机不超过 58 不知标准,扣 8分发动机正常工作时冷却液温度应保持在原厂规定范围内,机油压力应符合原厂规定8 不知标准,扣 8分发动机运转稳定后,除允许齿轮传动和气门有轻微响声外,其他部件不允许有异响8 不知标准,扣 8分发动机在各种转速下运转稳定,转速改变时,过渡应圆滑,急加速时,不得有回火放炮及突爆等现象8 不知标准,扣 8分发动机最大功率和转矩不允许低于原厂设计额定值的 90%,油耗不得高于原厂规定8 不知标准,扣 8分发动机不应有漏油、漏水、漏气、漏电现
47、象 8 不知标准,扣 8分大修后的发动机在走合期内,应按原厂规定安装限速片8 不知标准,扣 8分发动机的排放应符合国家标准 8 不知标准,扣 8分2 发动机竣工验收 外观涂漆质量应符合要求 8 不知标准,扣 8分合计 100备注 考评员签字 年 月 日试 题 十 二 、 绘 制 装 配 图(1)工具准备。序号 名 称 规 格 数量 单位 备 注1 绘图板 1 块2 丁字尺 1 把3 三角板 1 副4 绘图仪 1 套5 比例尺 1 只6 曲线板 1 块7 绘图橡皮 1 块8 小刀 1 把9 毛刷 50 1 把10 胶带纸 1 卷11 铅笔 H、HB 各 2 只12 直尺 1 根13 简明机械设计
48、手册 1 册(2)材料准备。序号 名 称 规 格 数量 单位 备 注1 零件图(待装配零件图) 数 张2 绘图纸(无图框) 2 张3 计算用纸 5 张(3)考场准备。a) 考场干净、光线充足。b) 考场内备有桌椅。(1)本题分值:100 分。(2)操作时间:(视装配体复杂程度制定) 。(3)具体考核要求:a) 根据提供的零件图,严格按照机械制图国家标准绘制装配图。b) 准确、完整、清晰地表达零件间的装配关系、连接方式和各组成零件的相对位置。c) 正确、完整、清晰、合理地标注出装配体的装配、检验、安装时所需的全部尺寸。d) 准确、完整地表达装配体的装配、调整、检验和使用等方面的要求。e) 注明零
49、件的序号、名称、材料、数量、绘图比例以及设计人姓名、绘图日期等方面的内容。f) 正确使用绘图工具。序号 考试内容考试要求(评分要求)配分 评 分 标 准检测结果扣分得分图幅 0.5 不符合要求,扣 0.5分图框格式 0.5 不符合要求,扣 0.5分比例 0.5 不符合要求,扣 0.5分字体 0.5 不符合要求,扣 0.5分1 制图一般规定图线 4 错误一处,扣 0.5分基本视图配置关系 1 错误一处,扣 0.5分主视图选择 5 不合理,扣 5分局部视图的表达 2 错误,扣 2分剖视图的表达 5剖视位置与剖视图的标注错误一处,扣 1分;剖面符号错误,扣 1分剖面图的表达 1剖面位置与剖面图的标注错误一处,扣 1分;剖面符号错误一处,扣 1分局部放大图的表达 1 错误,扣 1分规定画法 4 错误一处,扣 1分特殊画法 4 错误一处,扣 1分简化画