1、斗轮堆取料机技术规范书1范围1.1概述本期工程为xxxxx发电有限公司2X300MW燃煤机组扩建工程，扩建规模为二台300MW发电机组。预留二台600MW发电机组。本期工程安装投产后，年需燃煤约145.3万吨，燃煤主要来自山西、陕西等地。燃煤经已建的陇海线、京沪线运至电厂铁路专用线。本期工程煤场面积为100320m2，设有一台斗轮堆取料机(通过式)，堆料出力为1500t/h，取料出力为1500t/h，堆高为12m，单个煤堆宽42.0m，煤场的总的储煤量为9.5万吨，是二台300MW机组近15天的燃煤量。翻车机卸下的来煤通过堆取料机可以直接进入煤场储放，当铁路没有来煤，而煤仓需要燃煤的时候，也可
2、由堆取料机从煤场取煤。斗轮堆取料机国内制造商总承包，基本设计、整机产品质量应由国际上著名的斗轮堆取料机制造商负责，详细设计中外联合设计，关键部件进口。承包商应在其投标书中包含由承包商与外商签订的排它性协议及外商对整机产品质量的承诺书。整台设备钢结构应由承包商自行制造，不允许外包。1.1.1本规范书提出了xxxx发电有限公司2X300MW燃煤机组扩建工程斗轮堆取料机的技术及有关要求。本规范书提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包商应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。1.1.2如果承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则认为承包商
3、提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.1.3如承包商所执行的标准和规范高于本规范书所列各项规范和标准，承包商应随投标书提供相应的规范和标准并详述有关差异，在征得业主确认后方可使用。1.1.4在合同签订后，业主有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求。1.1.5本规范书经买、卖双方确认后作为合同附件与合同正文具有同等效力。1.2承包商的工作范围设计制造厂内清洗和油漆材料试验和工厂试验检验包装交货专用工具和备品备件对业主人员的培训调试指导安装工程师的现场服务承包商必须对其分包商的工作负责，证明及遵
4、守本规范，这些工作包括工程设计、详细设计、图纸、性能条件、技术规范、文件、进度报表、制造、安装准备、运行和维修说明书、试验、检查、检验、清洗、装船准备。除了由业主提供的本规范1.3节项目外。整个斗轮堆取料机安装及成功运行所需的其它项目都属于承包商的供货范围。承包商如果根据自己的经验需要改变供货范围内的任何项目，则每一项必须详细地说明并列于承包商的投标书中，没有此清单就认为完全符合本规范要求。1.3业主的工作范围：煤场皮带机的采购及安装基础和其它混凝土工作接到业主的设备或管道上所需的螺栓,螺母和垫圈接到业主的设备或管道上的现场安装焊接材料现场安装和系统试验现场设备安装的公用设施2规范和标准斗轮堆
5、取料机的设计、制造、安装、验收应遵循下列标准、规范(但不限于此)：AFBMA防磨轴承制造商协会AGMA美国齿轮制造厂学会AISC美国钢结构协会AISI美国钢铁工程师学会ANSI美国国家标准协会ASHRAE美国采暖、制冷与空调工程师学会ASME美国机械工程师学会,锅炉和压力容器规程ASTM美国材料试验学会AWS美国焊接学会CEMA美国运输设备制造厂学会CMAA美国起重机制造商协会HIS液压标准协会ICEA美国绝缘电缆工程师学会IEEE美国电气与电子工程师协会ISO国际标准化组织MPTA美国机械动力装置学会MSHA美国矿山安全和健康法规NEMA美国全国电气制造厂学会NFPA美国全国防火学会OSHA
6、美国劳工部职工安全和健康管理RMA美国橡胶制造厂协会SSPA美国钢结构油漆协会UBC美国统一建筑代码USBM美国矿山局2.1这些标准和规程是最起码的要求。2.2上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。2.3除了上述这些标准和规范外，承包商必须把各标准，规程与本规范之间有明显矛盾的地方用书面形式提供给业主。2.4承包商若使用的标准、规范超出上述范围，承包商应详述其使用的标准、规范同上述标准、规范的差异，业主确认后方可使用。3技术要求3.1设计要求3.1.1承包商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。3.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，
7、而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，业主欢迎承包商提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。业主不接受带有试制性质的部件。3.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。3.1.5所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。承包商应对外购的
8、材料及部件进行试验，并对其质量负责。3.1.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。3.1.7当电动机功率为45kW及以上时应配有液力耦合器。3.1.8外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应防碍维修工作。3.1.9电动机、减速箱重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。3.1.10液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30C，但油箱油温一定不得超过60C，一般应控制在30C60C范围内。3.1.11各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油
9、脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40C，且轴承温度不得超过80C。3.1.12露天工作的电动机、制动器均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应设防结露措施。所有外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。3.1.13斗轮堆取料机整机使用寿命按30年设计。3.1.14承包商必须提供一份斗轮堆取料机及附件在土建基础上的载荷汇总表。3.2地震条件该区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。地震动反应谱特征周期为0.35s。3.3设计和结构特点3.3.1堆取料机为悬臂斗轮式，斗轮臂由行走门座支承，带尾部卸料车。3.3.2所设计的堆取料机必须能在规定的
10、天气条件下运行，安全装置必须能确保堆取料机承受规定的风力。(最大风压强度)3.3.3斗轮堆取料机设计工作风速为20 m/s，当风速超过20m/s时自动风速仪能预先报警，夹轨器必须能承受35m/s的风速，斗轮堆取料机能在风速为31m/s时逆风行驶至锚定位置，锚定装置必须能承受55m/s的风速。3.3.4取料机构3.3.4.1斗轮体为无格式。3.3.4.2取料出力为1500t/h。3.3.4.3取料机构的驱动装置采用机械传动方式。3.3.4.4溜料板与水平面的夹角应大于65，溜料板应设置耐磨衬板其材料应为ZGMn13，其厚度应不小于12mm，且应便于更换。3.3.4.5悬臂皮带机头部导料槽应为活动
11、式，采用液压执行机构，可以在堆料过程中抬起。3.3.5行走机构:3.3.5.1行走驱动装置的设计必须按要求的最大运行风载、轨道条件和轨道支撑来进行设计。3.3.5.2行走机构采用变频无级调速机械传动方式，齿轮传动均为封闭结构，油浴润滑。3.3.5.3行走机构设计应考虑确保驱动机构的同步，使电机载荷均匀和沿轨道平行行走，以防轮子卡住。3.3.5.4采用卧式减速器，便于检修；行走轮轴承座采用对开式。3.3.5.5行走驱动装置构必须防止机器发生与风力和载荷情况无关的跑偏及横向方向的跑偏。3.3.5.6设置轨道清扫器，行程限位开关、终端缓冲桩头阻进器、锚定装置等，并备有行走灯光、音响信号。3.3.5.
12、7驱动台车应与夹轨器相联锁，以便行走驱动装置起动时，夹轨器能自动松钳，当断电时，夹轨器还能动作。3.3.5.8应设有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识。3.3.6回转机构：臂架回转设左右极限开关，角度测量，防撞料堆的拉绳开关，臂架回转采用变频器实现无级调速。承包商应分别对回转轴承及回转台车进行报价并详述优缺点。3.3.7尾车：3.3.7.1采用固定单尾车。3.3.7.2尾车带式输送机带宽为1400mm，带速为2.5m/s，出力为1500t/h，上托辊槽角为35，前倾2o。上托辊间距不应大于1200mm，上托辊应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径应为133mm，托辊正常使用寿命应不
13、小于30000小时，摩擦阻力系数不应大于0.02(制造测试数据)。3.3.7.3承包商应在设计及制造时保证斗轮堆取料机尾车与煤场皮带机中心线一致，同时在其安装说明中详述为此而采取的措施，以确保跑偏量最大不得超过带宽的5。3.3.7.4带式输送机的承载面应设有清扫装置。3.3.7.5尾车带式输送机最大倾角不应大于16(与水平夹角)。3.3.7.6皮带进入尾车部分要防止煤溢出、皮带跑偏及皮带边缘损坏。3.3.7.7尾车皮带机按皮带在任何受载状态下，皮带不允许离开托辊来设计。不能通过在车尾处安装皮带压紧滚筒来解决，作为附加的安全保护，承包商还应提供皮带压紧滚筒。3.3.7.8在尾车的较低位置必须装有
14、跨越通道。3.3.7.9尾车的设计必须考虑由于制动和起动运行所引起的突然荷载，因为这些荷载可能会引起钢结构变形或堆取料机损坏。3.3.7.10尾车带式输送机上还应设置下列保护装置(但不限于此)：(1)跑偏信号开关(2)双向拉绳开关(输送机双侧均应布置)(1)、(2)应采用进口设备。3.3.9悬臂皮带机3.3.9.1悬臂皮带机：皮带宽度为：B=1400mm，堆料时出力为1500t/h，取料时出力为1500t/h。3.3.9.2皮带机为双向运行，可满负荷启动。驱动装置采用机械外传动方式，制动器的选型应能满足胶带机在最大倾角时满负荷的制动力。3.3.9.3悬臂皮带机采用垂直拉紧方式。3.3.9.4皮
15、带机进料段应设置防止煤外溢和防止皮带机跑偏造成皮带机边缘损坏的设施。3.3.9.5传动滚筒采用菱形沟槽铸胶滚筒，改向滚筒采用平行胶面滚筒。3.3.9.6上托辊间距不应大于1200mm，下托辊间距不应大于3000mm，上托辊槽角为45，上、下托辊均应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径应为133mm，托辊正常使用寿命应不小于30000小时，摩擦阻力系数不应大于0.02(制造厂测试数据，皮带机功率计算托辊摩擦阻力系数按0.035取值)，输送机跑偏量最大不得超过带宽的5。3.3.9.7悬臂皮带机必须装有步道，双侧步道宽度均应不小于1.0m。悬臂皮带机导料槽应便于调整。3.3.9.8为防止皮带边缘产生
16、过度的张力，悬臂皮带机的头部和尾部过渡段应合理的设计。3.3.9.9在物料转运点必须有足够的缓冲容积以防止失电时煤流的堆积。3.3.9.10带式输送机的承载面和非承载面应设有清扫装置。3.3.9.11悬臂带式输送机最大倾角不应大于16(与水平夹角)。3.3.9.12悬臂带式输送机上还应设置下列保护装置(但不限于此)：(1)跑偏信号开关(2)速度信号开关(3)双向拉绳开关(输送机双侧均应布置)(4)料流检测开关(5)胶带纵向撕裂保护开关(6)堵煤信号开关(7)警铃3.3.10俯仰机构3.3.10.1采用液压俯仰型式。3.3.10.2液压俯仰应采用双油缸工作，每只油缸为双作用油缸(设有流量同步装置
17、)，两油缸同时同步工作。独立液压站设变量柱塞供油泵。3.3.10.3在油缸非工作期间内，油缸不应有除温差外引起的伸缩变化。3.3.10.4整个液压系统不得有渗漏现象。3.3.10.5臂架俯仰最大变幅角度不应大于16(与水平夹角)。3.3.11电缆卷筒3.3.11.1动力电缆、控制电缆卷筒应设置在斗轮堆取料机的一侧。3.3.11.2电缆卷筒应采用多电机驱动。3.3.11.3电缆卷筒应具有足够的缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱。3.3.11.4电缆卷筒应能连续运转而不堵转。3.3.11.5电缆卷筒应设有电缆张力极限保护装置。3.3.11.6卷筒直径应能满足电缆曲绕能力的要求，电缆应在卷筒上缠有足
18、够的安全圈数。3.3.12水缆卷筒3.3.12.1斗轮堆取料机上供水采用水缆卷筒供水。3.3.12.2水缆卷筒应具有足够的缠绕力矩，以防止收放水缆时缠绕紊乱。3.3.12.3水缆卷筒应能连续运转而不堵转。3.3.12.4水缆卷筒应设有水缆张力极限保护装置。3.3.12.5卷筒直径应能满足水缆曲绕能力的要求，水缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数。3.3.13钢结构主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应能符合有关标准、规范的规定。所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊前均需作清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊
19、应保证焊透。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行工艺性能试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂予组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。3.3.14润滑机上各转动部件均应有相应的润滑设施，斗轮取料机构、回转机构、俯仰机构、行走机构分别采用手动集中润滑，其它部分可采用手动分散润滑。3.3.15平台扶梯3.3.15.1对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000N/m2。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均应设置高度不小于1200mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。3.3.15.2平台的大小应
20、合适于进行维修工作，至少应能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm。3.3.15.3每个平台至少应设置一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既应方便人员上下，又不防碍维修和材料搬运。扶梯的宽度一般应为800mm，扶梯与水平面的夹角一般不应大于60(跨越梯除外)，每个扶梯均应设有扶手。扶手应有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。3.3.16漏斗、落煤管和悬吊缓冲装置3.3.16.1所有漏斗、落煤管的冲刷面均应设有材料为ZGMn13的耐磨衬板，冲击面衬板最小厚度不应小于12mm，且衬板应便于更换。3.3.16.2所有漏斗、落煤管与水平面的夹角不应小于60。3.
21、3.16.3取料用中心落煤管下应设置悬挂缓冲装置，其上缓冲托辊的间距不应大于300mm，缓冲托辊最少不应少于6组；悬挂缓冲装置上应设有导料槽，且不应引起胶带跑偏。3.3.16.4落煤管的适当部位应设置大小合适、密封良好的检查门，以便检查料流及人工疏导堵塞。3.3.17堆取料机各物料转运点应设有喷雾抑尘装置。3.3.18斗轮附近应设一套喷淋装置，用于工作时压抑煤尘飞扬。3.3.19适当位置应装设检修起吊设施，起吊设施应能保证起吊单件重量最重的部件。3.3.20斗轮堆取料机设有启动前的声、光报警信号，并与煤场皮带相联锁，并与输煤系统程控相联接。以下联锁要求为斗轮堆取料机各系统必须包括的，此外还应包
22、括其他常规以及满足控制要求所必须的联锁：斗轮与悬臂皮带机。煤场皮带机与悬臂皮带机。风速仪与夹轨器。夹轨器与大车行走机构。大车行走机构与限位开关悬臂皮带机上各项皮带机保护装置与悬臂皮带机。还应有足够的信号输出至输煤集控以保证整个输煤系统实现程序控制。3.3.21承包商必须提供详细的轮压汇总表供轨道基础设计。3.3.22承包商必须提供斗轮堆取料机主要部件的报警和记录系统。3.3.23外购件承包商应在投标书中附外购件采购明细表(不限于此，承包商可根据其实际设计情况对下表进行调整)：序号设备名称型号制造商/原产地安装位置数量单价备注1行走机构行走台车车轮夹轨器电动机减速箱制动器2回转机构回转平台小齿轮
23、(包括销轴)回转轴承进口减速箱进口电机联轴器制动器位置信号发生器力矩限制器3俯仰机构液压缸(包括阀门)进口液压站进口液压管件进口4悬臂皮带机电动机减速箱进口液力耦合器胶带托辊滚筒清扫器导料槽液压执行机构进口皮带机保护装置见3.3.9.125取料机构斗轮体溜料板及落煤管电动机减速箱进口液力耦合器6尾车钢结构滚筒托辊皮带机保护装置7电缆卷筒动力电缆卷筒进口动力电缆进口控制电缆卷筒控制电缆8水缆卷筒水缆卷筒进口水缆进口9集中润滑系统进口10司机室11喷雾系统12 PLC控制系统(包括控制台)进口13中压开关柜14 400V配电柜(包括短路器、功能板等)15限位开关进口承包商应对各部件提出推荐23家分
24、包商供业主确认。3.4材料及其焊接要求3.4.1材料材料必须符合下列标准、规范的要求，承包商推荐的替代材料必须由业主认可。结构钢ASTM-A36不锈钢板ASTM-A240,304型碳钢板ASTM-A36冲击表面板400BHN合金钢栏杆ASTM-A53,B级或ASTM-A501钢管ASTM-A120毛面螺栓ASTM-A307高强度螺栓ASTM-A325堆取料机斗轮ASTM-A242斗齿ASTM-A1283.4.1.1工厂连接用焊接，现场用高强度螺栓或焊接连接。用高强度螺栓连接的设计和装配必须符合AISC标准中采用ASTM A325螺栓进行结构连接的规范的要求。梁的连接必须相当于AISC标准。3.
25、4.1.2步道、楼梯踏板和平台必须是具有足够刚度的镀锌格栅，能安全地承受额定的载荷，皮带机步道必须用花纹钢板，楼梯斜梁和踏板必须工厂拼装。步道和楼梯的最小宽度为80cm，格栅必须按实际尺寸提供并且必须平放，以免变形。3.4.1.3镀锌应符合每平方米镀锌层不少于600克的要求。3.4.1.4主要钢结构件在焊接前应进行除锈预处理。3.4.1.5主要钢结构件在交货前应进行工厂预组装。3.4.2焊接3.4.2.1所有焊接工艺必须符合所采用的标准和规范，并有下列要求：(1)焊接前，所有施焊区均应进行清洁和除锈处理。(2)钢板对焊采用埋弧焊，保证焊透。(3)主要角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊的自动焊的方
26、式完成，保证有足够的熔深。(4)按等强度原则选用焊条，焊条使用前应经工艺性能试验。(5)主要焊接部位焊缝均应经100%的超声波检查25%的X射线抽查。(6)金属氩弧焊用低氢电焊条。3.4.2.2压力部件和元件的制造焊必须根据所选用的有关标准和规范，焊接工艺和焊工操作考试必须根据所选用的规范和标准进行。3.4.2.3设备非压力部件和元件的制造焊应按承包商的书面程序进行，并符合所有采用的标准和规范。3.4.2.4焊工必须具有符合所选用标准和规范规定的资格。3.5运行环境3.5.1工作环境：露天工作最大积雪：25cm3.5.2环境温度：年平均温度14.2C最高温度：40.6C最低温度：-22.6C3
27、.5.3相对湿度：年平均相对湿度693.5.4降雨量：年平均降雨量836.7mm3.5.5气压：年平均气压1012.3hPa3.5.6风速：多年平均风速：2.8m/s实测最大瞬时风速：24.3m/s ENE3.5.7煤场面积：100430m23.5.8有效行走长度：280.0m3.5.9煤质资料：含水量：14.00容重：0.851.0t/m3(容积计算按0.85t/m3，功率、荷载计算按1.0t/m3)粒度：0300mm收到基挥发份：18.57%(设计煤种) 14.46(校核煤种)自然安息角：40o3.6噪声、粉尘控制3.6.1噪声控制设备运行的噪声应符合国家有关标准对噪声控制的要求。室外(距
28、设备1m处测) 85dB(A)室内(距设备1m处测) 85dB(A)3.6.2粉尘控制操作室、电气室等室内3.5mg/m33.7电气和控制要求电气及控制设备应符合中国和ANSI标准，应以技术先进、能耗低、经济等原则来选择电气设备，并应有可靠的保护和信号装置。为防止司机误操作，应有适当的闭锁装置。斗轮堆取料机上电气室、操作室的布置应考虑到维修和操作人员的方便，并留有足够的面积，便于维修。由承包商布置，业主认可。承包商对于由其提供的所有电气系统和设备，应负责全套的二次电气设备如控制保护继电器，自动装置，传感器，二次侧附件以及象面板，屏和相当的材料等，用以保证斗轮堆取料机的安全可靠运行。斗轮堆取料机
29、上电源类别和电压等级（1）输入电源：三相交流6kV 50HZ（2）动力回路：三相交流380V 50HZ（3）照明回路：三相交流380V/220V 50HZ（4）一般控制回路：单相交流220V 50HZ（5）携带式安全灯：单相交流24V/12V 50HZ（6）机上检修电源：三相交流380V/220V 50HZ本系统中容量在200kW及以上的电动机采用6kV系统电压供电，200kW以下的电动机采用400V配电柜供电方式。3.7.1变压器:3.7.1.1机上设置动力变压器。根据ANSI C57，12.01，C57.12.91，C57.12.55及中国标准设计和生产，并对其进行试验。变压器容量按自然冷
30、却方式选择，并留足够裕度（至少10）。3.7.1.2动力变压器：初级6kV，次级为400/230V，三相，50Hz，低压侧中性点直接接地，环氧树脂浇注干式自冷。供电给400V配电柜。3.7.1.4变压器应具有坚固的结构，绝缘等级为F级，B级温升。3.7.1.5铁芯（1）变压器铁芯由冷滚轧的，晶粒取向的，高导磁不老化钢构成。工作磁通密度位于饱和曲线的线性部分。（2）铁芯可通过接地搭接片接于压板结构，再经由可弯曲的导体连至接排或接地母线进行接地。3.7.1.6线圈（1）变压器绕组采用桶型或圆盘型结构,当采用桶型绕组时,抽头布置于线圈表面,当采用圆盘型绕组时,抽头布置于固定端子排上。抽头调压范围为2
31、x2.5。打开变压器面板，即可操作调压装置。（2）变压器绕组按圆柱型绕制，正确绑扎，以耐受最大短路电流。绕组必须绝缘，可保证耐受高压冲击电压，达到或超过特定的BIL值。3.7.1.7真空浇制线圈需进行最先进、成熟的环氧树脂真空浇注处理，去除空穴和气泡。此先进工艺可增加线圈绝缘系统的抗湿性，还可延长变压器的寿命。3.7.1.8导体导体采用电气级铜。3.7.1.9外壳（1）外壳由厚号钢板构成。需提供正确的起吊方法，包括铁芯和线圈的起吊措施。（2）所有变压器的前后方均需提供可移动的进出面板。柜内应留有足够的空间。柜上，下方均需留出通风开孔，以保证线圈间及四周足够通风。3.7.1.10变压器所有的接线
32、端子应有密封的安全可靠的防护罩。3.7.1.11冷却变压器按照自然冷却方式设计。3.7.1.12用于过负荷保护的埋于电气绝缘管子内的热电偶或电阻式热探测器可测量线圈过热点温度，用于超温报警。变压器本体上应有温度表显示，测温报警接点信号应输入PLC。3.7.1.13技术数据：额定容量(kVA):根据具体负荷计算确定，并留有裕量应用:户内冷却类型: AN型高压侧额定电压(V): 6000低压侧额定电压(V): 400/230频率(HZ): 50相数: 3接线方式: DYno11BIL(kV): 75噪声水平(dB): 653.7.2高压配电装置和高压配电柜3.7.2.1高压配电柜应为户内式，金属铠
33、装金属分隔式，防尘，密封的立式柜，应带接地闸刀，并具有防误操作措施。所有6kV进线开关、变压器馈线开关、电动机馈线开关、开关柜应能满足40kA的短路电流，热稳定时间为3s。根据ANSI C37.20.2及中国标准设计和生产，并对其进行试验。3.7.2.2 6kV变压器一次侧开关，电动机电源回路应提供能切断负载电流的开关及具有短路、失压、过载、相序等保护功能和接地检测报警功能（6kV系统为中阻接地系统）的微机型综合保护装置。3.7.2.3柜内装设照明灯及防潮加热器。3.7.2.4外壳的保护等级为IP42。3.7.2.5金属铠装开关柜各自的母线和断路器应设计成能承受由于任何一路出线或母线的短路造成
34、的最大机械应力和热应力。所有中压母线及支线都应采用热塑套绝缘。所有开关柜中元件及附件均应采用阻燃型材料制造。3.7.2.6应配备所有必需的CT，PT，保护设备，仪表和控制设备，如电流表，电压表和选择开关，变送器(电流，电压，功率，等等)，带脉冲发送器的固态电度表(中压柜每条进出线均应装设)。应为所有仪表，继电器和测量表计提供带试验插孔的试验开关和用于电流互感器(CT)回路的短路排。3.7.2.7每个间隔都应提供防止误操作的电气和机械闭锁安全措施及带电显示器，每个开关柜间隔都应带有负荷侧接地闸刀和门钥匙闭锁。3.7.2.8设计要求：(1)拉出式结构(2)回路每侧二组CT(3)垂直部分之间的隔板，
35、包括母线区域内的分隔。(4)带一次熔丝的拉出式PTs(5)前门关闭后单元内有隔离位置(6)一次隔离开关的自动封板(7)绝缘母线,与主母线的连接,及从断路器到出线端的连接(8)导体的温升应该低，以及应该具有较高的瞬时额定值(9)同列开关柜应为同一高度和深度(10)隔板厚度不小于2.5mm(11)所有开关都装有避雷器用于瞬时过电压保护3.7.2.11上述配电柜中所有的一、二次元件的选型均应考虑到安装在密闭柜中的降容系数3.7.2.12 6kV电源进线断路器的控制电源取自断路器电源侧，如何变换所得，由承包商提出方案，业主确认。3.7.2.13技术数据：以下所列的是开关装置最基本的额定值:开关柜部件金
36、属铠装型设备最高电压(kV) 7.2系统标称电压(kV) 6额定母线电流(A)额定接地线电流(A)额定短时电流(kA) 40(3秒)额定频率(HZ) 50母线基本绝缘水平额定值(kV) 75工频耐压(kV) 32母线系统(2)电压互感器类型拉出型干式变比6000100额定负荷200VA精度0.5级结构干式(3)电流互感器型号环形线圈额定二次电流(A) 1负荷:根据详细设计保护精度5P20测量等级: 0.2短时耐受电流(kA) 40 (3秒)连续过电流: 2倍额定值3.7.3 400V动力配电装置3.7.3.1 400V动力配电装置电源小室内，400V动力配电装置进线开关采用户内式金属铠装型空气
37、断路器，电动机馈线采用浇注式塑壳空气开关和电动机起动单元（接触器和热继电器），不采用刀熔开关。配电柜采用屋内式，前开门，带衬垫金属封闭型柜子。配电柜的结构设计要方便运行人员安全地测量出线回路的绝缘电阻3.7.3.2该部分由承包商设计，且应满足设计院电气专业低压开关柜技术规范书的要求，并需买方认同，由买方统一供货。3.7.3.3每个配电柜包括一个或多个相互联接的水平段，形成一牢固的自由站立的结构，且允许在一侧进行扩展。提供2路备用回路。为将来业主扩建所需应为每段母线留1个开关柜的备用空间。3.7.3.4柜子采用固定式结构。具体布置方式由承包商提出方案，业主确认。其中悬臂皮带机，大车行走电机，斗轮
38、堆取料机电源回路采用独立的固定式柜子。柜内有多回路时，采用固定分隔式。3.7.3.5外壳的保护等级为IP42。3.7.3.6外壳及间隔板厚度应不小于2.5mm。3.7.3.7配电柜各自的母线，断路器和浇注式塑壳开关等应设计成能承受由于任何一路出线或母线的短路造成的最大机械应力和热应力。所有低压母线都应采用热塑套绝缘。所有配电柜中元件及附件应采用阻燃型材料制造。3.7.3.8提供一个检修装置和专门母线接地装置。接地装置插入主断路器柜内，用于主母线接地。进线断路器上应有钥匙闭锁和指导铭牌以防止带电母线接地。3.7.3.9承包商对于由其提供的所有电气设备，应负责提供全套二次电气设备如控制、测量、保护
39、元件等。应提供所有必要CT，PT，保护继电器,仪表和控制装置,如安培表,电压表和选择开关,变送器(电流,电压,功率等),带脉冲传送的固态电度表,应为所有仪表,继电器和表计提供带试验插头的试验开关和所有CT回路要用的短路连接片。3.7.3.10 400V控制电源取自控制隔离变，400V进线和出线的控制电源分别取自此控制隔离变的馈线。3.7.3.11配电柜中所有一、二次元件的选型应考虑到安装在密闭柜中的降容系数。3.7.3.12 400V断路器等元件机械寿命、电寿命要符合中国和ANSI标准。3.7.3.14 400V动力配电装置进线开关断路器采用带有电动机储能弹簧操作机构和静态过电流跳闸装置。断路
40、器采用固定分隔式结构。断路器电源侧应设置隔离开关。进线断路器应提供短路，过载，接地故障保护的微机型综合保护装置，并向PLC发出信号。技术数据以下所列的是开关装置最基本的额定值:开关附件和断路器柜的类型:金属铠装断路器类型:设备最高电压(V): 600系统标称电压(V): 380额定母线电流(A):额定断路器电流(A): 30002000800额定频率(HZ): 50额定短时电流(kA): 40kA(3秒)断路器额定开断电流(kA): 40最大额定合闸时间(秒): 0.075最大额定开断时间(秒): 0.05最小合闸电压(): 85最小跳闸电压(): 65控制回路电压(V): 220V3.7.3
41、.15 400V动力配电馈线400V动力配电馈线除浇注式塑壳空气开关，接触器外，还需有独立的热继电器。空气开关的持续电流额定值大于等于电动机额定满负荷电流的125。电动机馈线每相均需提供热过负荷脱扣保护装置。技术数据类型:金属封闭型设备最高电压(V) 600系统标称电压(V) 400额定短时电流(A) 3s峰值40kA额定频率(Hz) 50控制回路电压(V) 220开关额定电流(A) 15至1600开关额定开断电流(kA) 40最小关合电压() 85最小接点吸持电压() 703.7.4电动机3.7.4.1根据ANSI C50及中国标准（GB755-81：电机基本技术要求；GB755-87：旋转
42、电机基本技术条件；电机试验标准）设计和生产，并对其进行试验，同时应满足设计院电气专业电动机技术规范书要求。电动机的寿命要求40年。3.7.4.2防护等级：IP55额定频率50HZ绝缘等级F级(B级温升)3.7.4.3交流驱动电动机为感应型，鼠笼式，异步电机，适合于全电压起动（除了本规范书要求的采用变频器控制的异步电动机，采用变频器控制方式）。电动机的功率至少取驱动设备所需马力的115。另外电动机的规格应保证其运行于1.15倍持续过载系数时，不会超过其铭牌额定值。3.7.4.4容量大于40kW的电动机应装设电流表（大车行走电机等重要辅机也需装设电流表）。6kV的电动机还需装设电度表。3.7.4.
43、5交流电动机应可在频率波动5，电压波动10时，带满负荷正常运行。并且可在80其铭牌电压额定值时，带负荷加速。（变频器控制的电动机按照变频方式运行）3.7.4.6电动机的失步转矩不得低于220全负荷转矩，以保证电动机在降低电压的条件下，可顺利起动。3.7.4.7对容量200kW的电动机，其额定电压下的堵转电流不得超过6.5倍全负荷电流。对容量200kW的电动机，其额定电压下的堵转电流不得超过6倍全负荷电流。3.7.4.8所有交流电动机均可进行如下起动：冷态起动：3次，在两次起动之间经过惰转至停转。热态起动：2次。3.7.4.9用于输煤系统的电动机应该是全封闭、风冷式，可保护绕组免受灰尘，湿气，雪
44、，雨和其他不利天气的影响，还可防止水滴入或软管冲洗时水溅入，并适合其环境使用要求，在危险易爆场所必须采用防爆电动机。电动机应按照传输可能需要的特殊转矩要求进行设计。3.7.4.10电动机轴承需配置润滑油注油嘴。3.7.4.11多相电动机的绝缘端子应有相序标志。3.7.4.12容量在75kW及以上，以及容量大于30kW的户外电动机应配备空间加热器。加热器额定值为交流380V，但适合用于单相220V运行，以保证较长的寿命。空间加热器的设计应保证电动机在静止状态时的电机内部温度在露点以上，电动机停用时，可选择加热器自动起动或手动起动方式，电动机启用时，加热器自动停止。加热器应安装在电机内部可以检查的
45、地方。3.7.4.13容量在200kW及以上的电动机要配测温线圈元件（至少3个电阻式温度探测器）。3.7.4.14电气绝缘系统和材料应保证在其所应用的特殊工作和环境中，寿命为30年。3.7.4.15屋外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的漆。铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。3.7.4.16电动机冷却方式：空气冷却。3.7.4.17卷筒电机采用磁滞式电机。3.7.4.18变频器控制的电动机的变频器布置于电气配电间内。变频器应至少能提供过电压，停电，欠电，变频器过热，电动机过热，保险丝熔断，过载，散热片过热，输出短路或接地故障，加速中过电流，减速中过电流，恒速时过电流保护
46、，限幅，装置误动作保护等功能。变频器装置面板上应有状态显示，报警等功能。3.7.5照明操作室、电气室门厅、平台、走道等都应有合适的照明，所有的照明应采用先进的，高显色指数，高光效低发热管的光源。所有灯具必须防震、防尘、室外灯具还应具有防水功能。正常照明时，电气室要求200Lux，操作室要求250Lux，机械工作面处的局部照明（特别是斗轮，皮带等处）要求250Lux。操作室、电气室、通道等处设充电式的应急照明装置，该装置的电池在失去充电电源后应至少维持60分钟。危险环境中使用的灯具和照明设备应获得特殊准许，满足国家标准。3.7.6检修操作室、电气室等处应设置检修插座，安装在室内，检修插座的电源为
47、三相380V、单相220V和单相24V(或12V)。电气室内还需配一检修箱。当主电源失电，通过380V备用电源向机上供电，备用电源为三相交流380V/220V 50HZ，机上设有备用电源箱，由该箱引出电缆至机上的检修电源箱。承包商应提供一小型电缆卷筒(手动)并缠绕_m四芯电缆。低压备用电源和机上的维修电源可以互相通过双投开关手动切换。3.7.7防雷接地措施本机应设置将雷电流安全引到地面轨道的避雷措施。在可能雷电流通过的地方的铰接点轴承和传感器等处用跨接导线短接。本机应按规范设置完整的接地系统，机上所有的电气设备，正常情况下不带电的金属外壳、金属管线、电缆的金属外皮等处均需可靠接地。3.7.8通
48、讯3.7.8.1司机操作室、电气室设有与输煤集控室及其它场所联系的调度电话。司机室与电气室应可以电话联系。3.7.8.2司机操作室配有与地面联系的一对无线对讲机（带充电装置）。3.7.8.3司机操作室设有扩音机及话筒，以便对地面进行喊话联系。3.7.9电缆及敷设3.7.9.1电缆导体采用铜芯。所提供的电缆应包括所有电缆附件。3.7.9.2电缆采用A级阻燃电缆，并预留充分的长度、备用芯。3.7.9.3敷设时应保证电缆有足够的弯曲半径。3.7.9.4采用封闭电缆桥架和穿管敷设电缆。3.7.9.5通讯控制电缆要留有足够的备用芯。机上设圈绕装置圈放电缆。圈绕电缆应留有足够的安全卷数。3.7.9.6控制
49、通讯电缆采用屏蔽电缆。3.7.9.6圈绕装置的电缆卷筒中电缆特殊要求：应采用易弯曲，抗拉力，耐受高弯曲应力的重型橡套移动型电缆，动力电缆电压等级为10kV。控制电缆中的控制电缆芯采用多股方式，如果有计算机通讯电缆芯的话，也需满足卷筒中敷设的特殊要求。电缆中应预留足够的控制电缆芯（预留芯大于6芯）。应提供足够长度（留有裕度）的电缆，接至中间接线箱。3.7.10电气保护和信号装置3.7.10.1本机房采用可靠的保护和信号装置，当电气设备和线路发生故障时，保护装置应能有效地作用于发生故障的设备和线路。3.7.10.2电气保护装置的设置(1)高压系统装设短路、过负载保护和接地检测装置。(2)变压器装设短路、过负载、过热保护装置。(3)电动机装设短路、过负载、失压、断相、接地等保护装置。(4)检修电源总开关上装设漏电保护装置及其故障显示装置。(5)照明电源开关上装设漏电保护装置及其故障显示装置。(6)堆取料机皮带应设跑偏信号开关，速度信号开关，急停拉绳开关，料流检测开关，胶带纵向撕裂保护开关，堵煤信号开关和提前30秒警铃保护等保护装置。3.7.11控制和仪表承包商应为斗轮堆取料机设计提供整套控制仪表系统和设备。3.7.11.1控制方式人工操作半自动程序控制（1）
