PSM 691数字式电动机差动保护测控装置技术说明书_V2.06.pdf

1、 国 电 南 自 Q/GDNZ.JB051-2011 PSM 691 数字式电动机 差动 保护测控装置 技术说明书 国电南京自动化股份有限公司 GUODIAN NANJING AUTOMATION CO.， LTD PSM 691 数字式电动机 差动 保护测控装置 技术说明书 编写 审核 批准 V 2.06 国电南京自动化股份有限公 司 2011 年 05 月 I 版本声明 本说明书适用于 PSM 691 数字式电动机差动保护 测控 装置 以下 软硬件 版本。 1) 软件 PSM 691 V2.05 及以上版本 2) 硬件 PSM 691 数字式电动机差动保护 测控 装置硬件模件版本修改记录

2、序号 初始版本（ 2006-05） 第一次修改版本 （ 2008-05） 第二次修改版本 1 交流模件 PSM 691-AC.A-A 同初始版 2 CPU 模件 PSL 691-CPU.C-A, PSL 691-CPU.C-C PSL 691-CPU.C-D, PSL 691-CPU.C-E 同初始版 3 MMI 模件 PSL 691-MMI.A-A 同初始版 4 DIO 模件 PSL 691-DIO.A-A 同初始版 5 TRIP 模件 PSM 692-TRIP.A-A PSM 692-TRIP.B-A 6 电源模件 PSL 691-PWR.A-A 同初始版 7 母板模件 PSL 691-M

3、B.A-A 同初始版 II PSM 691 产品说明书版本修改记录表 7 6 5 4 V2.06 更 正保护 定值 控制字 KG2.9 的 定义 V2.06 2011.05 3 V2.05 改进版本 V2.05 2010.12 2 V2.03 改进版本 V2.03 2006.11 1 V2.00 初始版本 V2.00 2006.05 序号 说明书版本号 修 改 摘 要 软件版本号 修改日期 * 技术支持 电话：（ 025） 51183073 传真：（ 025） 51183077 * 本说明书可能会被修改，请注意核对实际产品与说明书的版本是否相符 * 2011 年 05 月 第 1 版 第 1

4、次印刷 * 国电南自技术部监制III 目 录 版本声明 1 概述 . 1 1.1 保护功能配置 . 1 1.2 测控功能配置 . 1 2 技术参数及性能 . 2 2.1 保护元件精确工作范围 . 2 2.2 保护元件定值误差 . 2 2.3 保护整组动作时间 . 2 3 保护功能及原理 . 3 3.1 起动时间 . 3 3.2 差动保护 . 3 3.3 差动速断 . 3 3.4 TA 断线 3 3.5 过热保护 . 4 3.6 速断保护 . 5 3.7 过流保护 . 5 3.8 接地保护 . 6 3.9 负序电流 . 6 3.10 过负荷保护 6 3.11 负荷丢失保护 6 3.12 起动时间

5、长保护 6 3.13 堵转保护 . 7 3.14F-C 闭锁功能 . 7 3.15 投全压功能 7 3.16 欠压保护 . 7 3.17 过电压保护 8 3.18 零序电压保护 8 3.19 非电量保护 8 3.20TV 断线 . 8 3.21 控制回路断线 8 3.22 开关位置不对应 9 3.23 事故总信号 9 4 端子说明 10 4.1 交流模件端子 X1 定义 . 10 4.2 CPU 模件端子 X2 定义 . 10 4.3 DIO 模件端子 X3 定义 . 11 4.4 DIO 模件端子 X4 定义 . 11 4.5 TRIP 模件端子 X5 定义 12 4.6 TRIP 模件端子

6、 X6 定义 12 5 定值整定说明 13 IV 5.1 整定值清单及说明 13 5.2 运行参数清单及说明 15 5.3 软压板清单及说明 17 6 装置信息代码表 19 6.1 事件信息表 19 6.2 告警信息表 19 6.3 软压板信息表 20 6.4 遥测量信息表 21 6.5 电量信息表 21 6.6 遥信量信息表 21 6.7 遥控量信息表 22 7 装置二次接线示意图 23 技术参数及性能 1 1 概述 PSM 691 数字式电动机 差动 保护测控装置是可对电动机的相间故障、接地故障以及不正常运行提供全面保护，同时集成了各种测量和控制功能的多功能成套装置。 产品可应用于各种传统

7、的接触器或断路器控制的 10kV 及以下交流高压大、中型异步电动机，应用领域覆盖电力、水利、交通、石油、化工、煤炭、冶金等行业。 1.1 保护 功能 配置 a）差动速断保护 b）比率差动保护 c）电流速断保护 d）过电流保护（定时限、反时限可选） e）负序过流保护（定时限、反时限可选） f）过热保护 g）过负荷保护 h）长起动保护 i）堵转保护 j） F-C 闭锁 k）投全压功能 l）接地保护（跳闸或告警） m）欠压保护 n）过电压保护 o）非电量保护 p） TV 断线判别 q）控制回路断线 r）开关位置不对 应 s）事故总 1.2 测控功能配置 a） 19 路外部开关量输入遥信采集 b）断路

8、器位置、手动分闸及事故遥信 c） 正常断路器遥控分合、小电流接地探测遥控分闸 d） IA、 IB、 IC、 3I0、 UA、 UB、 UC、 P、 Q、 Cos、 F 等模拟量采集的遥测 e） 2 路脉冲输入；电度量累计 f） 4 mA 20 mA 模拟量输出（订货时说明 ) g） GPS 对时输入 技术参数及性能 2 2 技术参数及性能 2.1 保护元件精确工作范围 电压： 1.0V 150.0V 电流： 0.04IN 20IN 零序电流： 0.02A 12.0A 注： IN 为额定值，下同。 2.2 保护元件定值 误差 电流元件： 2.5%或 0.01IN 电压元件： 2.5%或 0.00

9、5UN 时间元件： 定时限 1整定值 40ms 反时限 5% (1 I/80IB)或 20ms， I 为动作电流值， IB为基准电流 注： UN 为额定值，下同。 2.3 保护整组动作时间 差动速断： 1.5 倍整定值时，不大于 35ms 差动保护： 1.5 倍整定值时，不大于 35ms 电流速断： 1.5 倍整定值时，不大于 40ms 保护功能及原理 3 3 保护功能及原理 3.1 起动时间 当控制字 KG2.14=0 时，装置判别的电动机起动时间为 Min（ Tstart， Tstart0）。其中， Tstart 为本次实际 起动时间 ， 指的是 最大相电流从零突变 到 10%In 时刻（

10、 T0） 开始计时，直到电流过峰值后下降到120%In（ In为电动机额定电流，以下同）时 刻 为止 ，这一过程所经历的 时间 ； Tstart0 为 “ 电动机起动时间定值 ” ，表示电动机 转速 从 零 到达到额定转速的时间，可整定为电动机最长起动时间的 1.2 倍。 当控制字 KG2.14=1 时，装置判别的电动机起动时间 固定 为 Tstart0，计时起点为 T0时刻。 装置 将装置面板上最后一个软压板灯 (绿 色信号灯 )定义为电动机起动时间指示灯，在 电动机起动过程中长 亮，从而直观指示出电动机的起动过程。 3.2 差动保护 3.2.1 比率差动原理 本装置采用常规比率差动原理，动

11、作判据如下： 1) | Id | Icd 2) | Id | K1 | Izd | 其中： Id 为差动电流； Icd 为差动保护整定定值，建议取为 (0.5 0.8)In； K1 为比例制动系数整定值，建议取为 0.4 0.7 之间； Izd 为制动电流。拐点电流 Ir 建议取为 (0.6 1.0)In。 设 Ih为电动机机端电流， Il为电动机中性点电流。 则 Id， Izd 根据下式 Id = Ih Il Izd = ( Ih + Il ) / 2 装置按相判别，任何一相满足以上动作判据时，差动动作，动作区域如上图阴影区所示。 本差动保护可通过增加 50ms 短暂延时，躲过电动机起动暂态

12、过程的不平衡电流。此延时可由控制字 KG2.11 控制投入或退出。差动出口驱动 X5:1-2、 X3:5-6 和 X3:7-8。 3.2.2 整定值自动加倍 为防止电动机起动时，电动机机端和末端 TA 不平衡电流引起差动保护误动作，本装置提供了整定值自动加倍功能。在起动过程中，差动保护启动电流定值和比率制动系数加倍运行。起动过程完成后，差动保护按照 原始定值运行。本功能可通过设置 KG2.10 投入或退出。 3.3 差动速断 用于电动机内部严重故障时，快速切除故障。差动速断定值一般取额定电流的 3 9 倍。 3.4 TA 断线 具有瞬时 TA 断线闭锁或告警功能及差流越限告警功能。 Ir Iz

13、d 0 1 3Ie Id Icd K1 保护功能及原理 4 比率差动启动后 ，将进行 瞬时 TA 断线的检测，判断差流是不是由于断线引起。 如 判为 TA 断线 ， 则 发出告警信号，报告 TA 断线 ； 通过调整控制字 KG2.13 可以决定是否闭锁差动保护 ；如比率差动保护功能退出，则瞬时 TA 断线功能将自动退出检测 。 1. 瞬时 TA 断线判别在满足下列任何一个条件时，将不进行 TA 断线判别： a. 启动前某 侧最大相电流小于该侧额定电流的 20，则不判该侧； b. 启动后相电流最大值大于该侧额定电流的 120； c. 启动后任一侧电流比启动前增加。 2. 在上述三个条件均不满足的

14、情况下，如某一侧同时满足以下条件，则判为 TA 断线： a. 一相 或两相 电流为零； b. 其余相 电流 和启动前相等 。 3. 如差流大于 50的差动定值，经判别超过 10s 后，发出告警信号。并报告差流越限，但不闭锁差动保护。这一功能可以兼作保护装置交流采样回路的监视功能。 3.5 过热保护 综合考虑了电动机正序、负序电流所产生的热效应，为电动机各种过负荷引起的过热提供保护，也作为电动机短路 、起动时间过长、堵转等的后备。 用等效电流 Ieq来模拟电动机的发热效应，即： Ieq = 222211 IKIK 其中 Ieq为等效电流； I1为正序电流； I2为负序电流； K1为正序电流发热系

15、数，在电动机起动过程中 K1 0.5，起动完毕恢复 K1 1； K2为负序电流发热系数， K2 3 10，可取 K2 6。 根据电动机的发热模型，电动机的过热保护动作时间 t 和等效电流 Ieq 之间的特性曲线由下列公式给出： t ln22eq2p2eqII II 其中 Ip：过负荷前的负载电流，若过负荷前处于冷态，则 Ip 0。 I ：长期允许负载电流，为保护不动作所要求的规定的电流极限值，即“过热启动电流”。可按额定电流 Ie的 1.05 1.15 倍整定。 ：发热时间常数，反映电动机的过负荷能力。 这一判据充分考虑了电动机定子的热过程及其过负荷前的热状态。装置用热容量来表示电动机的热过程

16、，热容量与定子电流的平方成正比，通过换算，将其量纲化成反映电动机过负荷能力的时间常数 。当热容量值达到 时，装置即跳闸。当热容量达到 Ka ，发过热告警信号，其中， Ka为告保护功能及原理 5 警系数，其取值范围为 ： 12 aeq KII ）（ 热报警可整定为过热跳闸热容量值的 (60 99.9)，装置提供实时热容量百分数值显示，告警灯光指示和信号接点输出。过热告警功能可通过控制字 KG1.0 进行投入或退出，过热告警功能投入后，过热保护软压板无论是否投入，均具有告警功能。 当电动机工作时，散热时间常数等于发热时间常数 。电动机停转后，电动机的散热效果变差。使散热时间常数比发热时间常数 长，

17、散热时间常数自动增加到发热时间常数 的一定倍数，以正确反映电动机的发热效应。整定值中散热时间倍数可在 1 到 5 倍间选 择，默认值选 4 倍，具体可视环境条件而定。 根据电动机在冷状态下可连续起动两次的原则，每次起动时耗费的热容量百分数值不应大于 50%跳闸值。过热保护跳闸后，装置的热记忆功能启动，输出接点一直断开。直到热容量百分数值下降到50以下，过热合闸闭锁接点返回，这时电动机可以重新起动。 紧急情况，要求立即起动时，可 在端子 X2:3 加入高电平 进行热复归操作 （ 当 运行参数控制字 KG1.11=1 时 ） 。 此过热闭锁功能可通过控制字KG1.1 进行投入或退出，其输出为常闭接

18、点 (X5:11,X5:12)。 发热时间常数 应由电机厂提供，如果 厂家没有提供，可按下述方法之一进行估算： 如果厂家提供电动机的热限曲线或一组过负荷能力的数据，则按下式计算 ： 222IIIlnt 求出一组 后取较小的值。 如已知堵转电流 I 和允许堵转时间 t，也可由下式估算 ： 222IIIlnt3.6 速断保护 速断保护按躲过电动机起动电流整定，其整定范围为 (4 12)Ie。速断保护在电动机起动过程中采用高定值，起动完毕以后自动转为低定值，这样既可以有效地躲过电动机的巨大起动电流，又可 以保证电动机正常起动后提供防备严重的过负荷造成的堵转保护。 动作时间可整定，对于用断路器控制的电

19、动机整定时间一般较短，而用接触器控制的电动机整定时间一般较长，可选择整定为 0.3 秒。 3.7 过流保护 过流保护在电动机起动时自动退出，起动结束后自动投入。当电流大于整定电流且达到整定时间保护功能及原理 6 后，过流保护出口。过电流保护功能可通过控制字 KG1.2 选择定时限方式或反时限方式。 3.8 接地保护 为适应不同的供电系统接地方式， 装置提供两段零序电流保护 ，反应电动机定子接地的零序电流大小 ，其中零序 II 段 可通过设置控制字 KG1.4 选择告警或 跳闸。在大多数情况下，为了检测低的接地电流，需要通过零序电流互感器来取得零序电流。 两段零序电流保护，可通过控制字 KG1.

20、6 选择是否经过零序电压闭锁。 3.9 负序电流 负序电流保护主要针对各种非接地性不对称故障，如：电动机发生某相断相时，负序分量的大小因故障前的负荷率而不同，负荷率大于 0.7 时，健全相才能引起过电流，因此常规保护不能有效保护不对称故障。在电动机正常运行时，由于供电电源的不对称，总存在一定的负序电流，该电流不会超过 30%Ie，负序保护的整定应能躲过此负序电流，即按 0.3Ie 整定。 装置配置了两段两 时限负序过电流保护， 其中负序 I 段可以 通过控制字 KG1.3 可选择该段采用定时限或反时限方式（极端反时限特性）。 本保护默认采用三相式保护 TA。当采用两相式保护 TA 时，需要投入

21、控制字 KG1.11=1。 3.9.1 反时限元件 本装置相过流和负序电流均带有定、反时限保护功能，分别通过设置控制字 KG1.2 和 KG1.3 可选择定时限或反时限方式。反时限保护由 IEC 标准中的极端反时限特性构成，其动作方程为： 其中： tp为时间系数，范围是（ 0.05 1）； Ip为电流整定值； I 为故障电流； t 为跳闸时间。 注意：整定值部分反 时限时间为上面表达式中分子 (80tp)的乘积值，单位是秒，整定范围是 0.4s80.0s。 3.10 过负荷保护 过负荷保护反应电动机定子电流的大小，可通过控制字 KG1.5 选择告警或者跳闸。当电流大于整定电流达到整定时间时，过

22、负荷保护动作出口或发出告警信号。 3.11 负荷丢失保护 负荷丢失保护反应电动机定子电流的大小。该保护特别适用于以液体恒流冷却的设备，当电流减小到小于整定电流，且达到整定延时时，负荷丢失保护动作出口。 3.12 起动时间长保护 起动时间长保护功能可通过软压板投入或者退出。本保护只在电动机起动时投入。起动 过程中 ，1)(802 ppIItt保护功能及原理 7 任一相电流大于整定电流达到整定时间，长起动保护动作于出口。电动机起动过程结束后，保护退出。 该保护与速断保护使用同一个动作信号指示灯，信号灯点亮后，可根据液晶显示的报文区分是何种保护功能动作。 3.13 堵转保护 本功能可通过软压板选择投

23、入或者退出。当反映电动机转速的开关量动作时，任一相电流大于整定电流达到整定时间后，堵转保护动作于出口。该保护与过流保护使用同一个动作信号指示灯，信号灯点亮后，可根据液晶显示的报文区分是何种保护功能动作。 本保护必须引入电动机转速开关量，接入端子为 X4:4。 3.14 F-C 闭锁功能 当电 动机由熔断器接触器（ F C）控制时，应闭锁高定值过流保护，由熔断器来切除短路故障。本功能启动（软压板投入且 KG2.7 1）后，输出接点 X5:9 X5:10，将闭锁跳闸回路。建议电动机用熔断器接触器（ F C）控制时，需要调整高定值保护的动作延时，保证先由后备熔断器来切除故障电流。 3.15 投全压功

24、能 本功能用于降压起动的电动机。投全压功能的动作条件如下： 1） 投全压功能压板投入； 2） 电动机处于起动过程中； 3） 电动机起动过程中最大起动电流大于 2 倍投全压电流定值 ； 4） 当前起动电流小于投全压电流定值 ； 5） 开关在合位； 6） 投全压动 作延时到达整定时间定值； 当以上条件均满足时，投全压功能动作出口，输出端子为 X3:9-10/11-12。 3.16 欠压保护 当电压消失和降低时，电动机的转速下降。电压恢复时，在电动机绕组内开始流过比额定电流大好几倍的自起动电流，这样大的自起动电流将使电网电压降加大，使电压恢复的过程延长，增加了电动机达到正常转速的时间，造成电动机过热

25、，严重时甚至不能自起动。为了保证重要电动机的自起动，当电源短时消失或降低时，必须切除一部分不重要的电动机，使电网的电压降减小。同时，当电压长期消失或降低时，根据生产过程和技术保安等的要 求，不允许自起动或自起动已经没有必要，这部分电动机经欠压保护切除。欠压保护动作须同时满足如下条件： 1) 欠压保护软压板投入； 2) 所有线电压下降，且低于欠压定值 ； 3) 开关 处于合闸位置； 4) 硬压板接入端子 X4:12 为高电平 （ 欠压保护需经过硬压板投退时 ，即 KG1.9 1） ； 5) 装置未检测到 TV 断线； 保护功能及原理 8 6) 欠压保护动作时间延时到。 欠压保护经过硬压板投退，是

26、为了运行人员运行方便使用。如不需要此项功能，将控制字 KG1.9置 0，则硬压板判别退出。 3.17 过电压保护 断路器或接触器处于合闸位置且有流，当任一线电压大于过电压定值达到整定时间时 ，过电压动作出口或发出报警信号。动作方式由通过控制字 KG1.13 选择。 3.18 零序电压保护 该保护功能反应于电动机定子接地时引起的零序电压。断路器或接触器在合位且有流，当零序电压大于保护定值超过整定时间时，零序电压动作出口或发出报警信号。动作方式可通过控制字 KG1.14进行选择。零序电压由交流量输入端子 X1:7 X1:8 接入。 3.19 非电量保护 非电量保护功能可直接接收外部强电 (DC 2

27、20V 或 DC 110V)输入信号，输入端子为 X4:10 X4:12。装置接收到非电量信号，经延时（最长 6000 秒）出口跳闸，发出 信号后，进行事件记录，并通过通讯将记录上传至后台计算机。该保护功能可通过软压板投入或退出。所有非电量保护共用一个非电量信号灯，由报文进行区分。 开关量输入端子 X4:10 X4:11 在对应控制字置 1 时，可作为普通开关量输入端子使用。 特别地， 开关量输入 X4:12 作为非电量输入端子时，必须保证控制字 KG1.9 0。 3.20 TV 断线 当选择星形接线方式时，设置运行参数控制字 KG1.0=0，母线 TV 断线的判据为： 1) 相电压均小于 8

28、V， A 相或 C 相电流大于 0.04IN，判为三相失压； 2) 三相电压和大于 8V，最小线电压小于 16V； 3) 三相电压和大于 8V，最大线电压与最小线电压差大于 16V。 当选择角形接线方式时，设置运行参数控制字 KG1.0=1，将装置交流模件母线 TV 更改为 V-V接线方式，可完成母线电压的引入监测。断线判据如下： 1) 负序电压大于 8V； 2) 一相或两相线电压小于有压值 70V； 3) 三相线电压都小于 70V ， A 相或 C 相电流大于 0.04IN； 满足以上任一条件延时 10s 报 TV 断线，发告警信号并同时闭锁相应与电压有关的判据。 装置在检测到 TV 断线后

29、，可根据控制字选择，或者退出带方向元件、电压元件的各段保护，或者退出方向、电压元件。 TV 断 线检测功能可以通过控制字 KG2.1 投退。 3.21 控制回路断线 装置实时检测断路器位置状态，当 TWJ=0 且 HWJ 0，经 10s 后装置发“控制回路断线”告警。位置状态不满足上述条件时，告警瞬时返回。 保护功能及原理 9 装置的跳闸模件同时提供“控制回路断线”告警输出接点。该信号由装置内部反应断路器位置的 TWJ 和 HWJ 各自瞬动断开接点串联后输出。 3.22 开关位置不对应 装置实时监视开关的不对应状态，及时检测出开关偷跳状态。其动作条件如下： a) 开关在合位，且保护合位超过 3

30、0S b) 无保护动作、手跳信号 c) 开关由合变分，且三相电流小于 0.04In 3.23 事故总信号 装置可提供两种事故总信号输出方式，以适应不同的应用选择： 1） 硬接点方式：输出端子（ X6:7， X6:8）。在装置内部由“ KKJ”与“ TWJ”串联形成； 2） 虚遥信方式：由软件模拟硬件事故总信号，形成遥信上送主站。与硬接点方式不同的是，通过修改装置 “出厂设置”的配置，事故总遥信可设置为保持还是自动返回方式。 保持：事故总遥信的返回仅由“ KKJ”或“ TWJ”决定； 自动返回：事故总信号动作后，如果“ KKJ”或“ TWJ”的状态返回，则事故总遥信返回。否则， 6 秒之后事故总

31、遥信自动返回。装置默认设置为自动返回方 式。 方式 1)可用于非厂站自动化系统中，驱动厂站内事故音响。也可用于厂站自动化系统，接入系统事故总遥信信号输入端，驱动系统主站的事故总遥信。方式 2)只能用于厂站自动化系统中。 端子说明 10 4 端子说明 4.1 交流模件端子 X1 定义 端子 X1 定义 说明 1 L+ 装置电源正端 2 L 装置电源负端 3 DYGJ1 装置失电输出接点 4 DYGJ2 5 24V CPU 模件开入用电源正端 6 24V CPU 模件开入用电源负端 7 3U0 3U0 电压输入极性端 8 3U0 3U0 电压输入非极性端 9 Ia1 机端 A 相电流输入极性端 1

32、0 Ia1 机端 A 相电流输入非极性端 11 Ib1 机端 B 相电流输入极性端 12 Ib1 机端 B 相电流输入非极性端 13 Ic1 机端 C 相电流输入极性端 14 Ic1 机端 C 相电流输入非极性端 15 I0 机端零序电流输入极性端 16 I0 机端零序电流输入非极性端 17 Iac 测量用 A 相电流输入极性端 18 Iac 测量用 A 相电流输入非极性端 19 Ibc 测量用 B 相电流输入极性端 20 Ibc 测量用 B 相电流输入非极性端 21 Icc 测量用 C 相电流输入极性端 22 Icc 测量用 C 相电流输入非极性端 23 Ia2 中性点侧 A 相电流输入极性

33、端 24 Ia2 中性点侧 A 相电流输入非极性端 25 Ib2 中性点侧 B 相电流输入极性端 26 Ib2 中性点侧 B 相电流输入非极性端 27 Ic2 中性点 C 相电流输入极性端 28 Ic2 中性点侧 C 相电流输入非极性端 29 Ua A 相电压输入极性端 30 Ub B 相电压输入极性端 31 Uc C 相电压输入极性端 32 Un 相电压输入公共端 4.2 CPU 模件端子 X2 定义 端子 X2 定义 说明 1 远方状态 0：就地方式 1：远方状态（ +24V） 2 检修状态 0：正常运行 1：检修状态（ +24V） 端子说明 11 端子 X2 定义 说明 3 开入 X2:

34、3 电平输入（ +24V） ,运行参数控制字 1.11=1 时可作为热复归输入 4 开入 X2:4 电平输入（ +24V） 5 开入 X2:5 电平输入（ +24V） 6 开入 X2:6 脉冲输入（ +24V） 7 开入 X2:7 脉冲输入（ +24V） 8 公共负端 开入 24VGND 9 GPS（ +） GPS 对时输入正端 10 GPS（） GPS 对时输入负端 11 12 AO1 4mA 20mA 输出正端 13 AO2 4mA 20mA 输出负端 14 地 屏蔽地 4.3 DIO 模件端子 X3 定义 端子 X3 定义 说明 1 X3:1-2 备用输出触点 2 3 X3:3-4 备用

35、输出触点 4 5 X3:5-6 联动备用输出触点。跳线器 JUMP1=1-2 选择不经 QDJ闭锁。 JUMP1=2-3选择经 QDJ 闭锁（默认设置）。 6 7 X3:7-8 8 9 X3:9-10 投全压 输出触点 。跳线器 JUMP2=1-2 选择不经 QDJ 闭锁。 JUMP2=2-3选择经 QDJ 闭锁（默认设置）。 10 11 X3:11-12 12 4.4 DIO 模件端子 X4 定义 端子 X4 定义 说明 1 开入 X4:1 备用 2 开入 X4:2 备用 3 开入 X4:3 运行参数控制字 KG1.2 1 时作为远方复归输入端 4 堵转开入 电机转速开入信号 ，用于堵转保护

36、 5 开入 X4:5 备用 6 开入 X4:6 备用 7 开入 X4:7 备用 8 开入 X4:8 备用 9 开入 X4:9 备用 10 低水压 保护 控制字 KG1.7=0 时作为非电量 11 低油压 保护 控制字 KG1.8=0 时作为非电量 12 低电压 保护 控制字 KG1.9 1 时，作为欠压保护压板，否则为非电量 端子说明 12 端子 X4 定义 说明 13 开关量输入公共端 DC 220V(-)或 DC 110V(-) 14 16 预留 4.5 TRIP 模件端子 X5 定义 端子 X5 定义 说明 1 跳闸 保护分闸出口触点 2 3 X5:3-4 备用输出触点 4 5 遥控分闸

37、 主站遥控分闸输出触点 6 7 遥控合闸 主站遥控合闸输出触点 8 9 F-C 闭锁 F-C 闭锁输出触点（常闭）。跳线器 JUMP2=1-2 选择不经 QDJ 闭锁。JUMP2=2-3 选择经 QDJ 闭锁（默认设置）。 10 11 过热闭锁 过热闭锁合闸触点（常闭）。跳线器 JUMP1=1-2 选择不经 QDJ 闭锁（默认设置）。 JUMP1=2-3 选择经 QDJ 闭锁。 12 4.6 TRIP 模件端子 X6 定义 端子 X6 定义 说明 1 手动跳闸 2 3 信号接点公共端 4 保护动作 5 告警信号 包括装置异常和呼唤告警 6 控制回路断线 7 事故总 为合后常开接点和跳位接点串联

38、形成 8 9 断路器分合闸操作回路 +KM 控制电源输入正端 10 手动跳闸入 手动跳闸、遥控跳闸或外部保护跳闸（闭锁重合闸）输入端 11 跳闸入 保护跳闸输入（不闭锁重合闸） 12 至跳闸线圈 TQ 接入断路器跳闸线圈 13 合闸入 重合闸、手动或遥控合闸输入端 14 至合闸线圈 HQ 接入断路器合闸线圈 15 TWJ 线圈负端 至断路器合闸线圈，此接入端不应经压力或弹簧储能接点的闭锁。 16 -KM 控制电源 输入负端 定值整定说明 13 5 定值整定说明 5.1 整定值清单 及说明 1) 整定值 序号 定值名称 范围 单位 备注 1 控制字 1 0000 FFFF 无 参见 定值 控制字

39、 1(KG1)定义 2 控制字 2 0000 FFFF 无 参见 定值 控制字 2(KG2)定义 3 控制字 3 0000 FFFF 无 预留 4 电动机额定电流 0.2 20.0 A Ie 5 电动机起动时间 0.0 60.0 s Tstart0 6 速断 电流 高 定值 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A 注 1 7 速断电流 低定值 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A 电动机起动过程结束投入 注 1 8 速断时间 0.0 20.00 s 9 过流 定值 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（

40、 I =1A） A 电动机启动结束后投入 注 1 10 过流时间 0.1 3000 s 11 过流反时限时间 0.1 3000 s 12 零序段电流 0.2 100.0（ I 0=5A） 0.02 12.0（ I 0=1A） A I 0为零序额定电流。 注 2 13 零序 II 段电流 0.2 100.0（ I 0=5A） 0.02 12.0（ I 0=1A） A 注 2 14 零流段时间 0.0 20.00 s 15 零流段时间 0.1 20.00 s 16 零序电压闭锁定值 1.0 120.0 V 17 负序段电流 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A

41、 注 1 18 负序段时间 0.04 20.00 s 19 负序段电流 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A 注 1 20 负序段时间 0.1 20.00 s 21 负序反时限时间 0.005 127.0 s 极端反时限，指数为 2 22 过负荷电流 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A 注 1 23 过负荷时间 0.1 3000 s 24 负荷丢失电流 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A 注 1 25 负荷丢失 时间 0.1 3000 s 26 过热启动电流 0.2 100.0

42、（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A I 注 1 定值整定说明 14 序号 定值名称 范围 单位 备注 27 发热时间常数 6.00 3000 s 28 负序电流热效应系数 3.00 10.0 一般可取为 6 29 过热报警系数 0.3 1.0 一般可取为 80% 30 散热时间倍数 0.1 5.0 一般可取为 4.0 31 长起动电流定值 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A 注 1 32 长起动时间定值 0.1 100.0 s 33 堵转电流定值 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A 电机 起

43、动结束后投入 34 堵转时间定值 0.1 100.0 s 35 F-C 闭锁电流 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A 注 1 36 F-C 闭锁时间 0.0 20.00 s 37 投全压电流 0.2 100.0（ I =5A） 0.05 20.0（ I =1A） A 注 1 38 投全压时间 0.01 20.00 s 39 过电压定值 1.0 120.0 V 40 过电压动作时间 0.1 100.0 s 41 欠电压定值 1.0 120.0 V 42 欠电压动作时间 0.1 100.0 s 43 零序电压定 值 1.0 120.0 V 44 零序电压时间

44、 0.1 100.0 s 45 非电量 1 延时 0.0 6000 s 46 非电量 2 延时 0.0 6000 s 47 非电量 3 延时 0.0 6000 s 48 差动启动电流 0.1 100.0 A Icd 49 比例制动 拐点电流 0.2 100.0 A Ir 50 比率差动 制动系数 0.000 1.000 无 K1 51 差速电流 0.2 100.0 A Icdsd 52 谐波制动系数 0.000 1.000 无 注 1：装置实际显示 的定值范围为 0.05 A 100.0 A。为保证定值精度要求， 用户应根据 I 的大小在规定范围内设置整定值 ； 注 2：装置实际显示的定值范围

45、为 0.02 A 100.0 A。为保证定值精度要求， 用户应根据 I 0的大小在规定范围内设置整定值 。 2) 定值 控制字 1（ KG1）定义： 位 置 1 时的含义 置 0 时的含义 15 备用 备用 14 零序过压跳闸 零序过压告警 13 过电压跳闸 过电压告警 定值整定说明 15 位 置 1 时的含义 置 0 时的含义 12 备用 备用 11 两相保护 TA 三相保护 TA 10 二次谐波制动投入 二次谐波制动退出 9 X4:12 控制欠压 保护 X4:12 为非电量输入 8 非电量 2 退出 非电量 2 投入 7 非电量 1 退出 非电量 1 投入 6 零压闭锁零流投入 零压闭锁零

46、流退出 5 过负荷跳闸 过负荷告警 4 零流 II 段跳闸 零流 II 段告警 3 负序 I 段选反时限方式 负序 I 段选定时限方式 2 过电流选反时限 过电流选定时限 1 过热闭锁投入 过热闭锁退出 0 过热告警投入 过热告警退出 3) 定值 控制字 2（ KG2）定义： 位 置 1 时的含义 置 0 时的含义 15 起动判别退出 起动判别投入 14 固定时长起动判别 曲线拟合起动判别 13 TA 断线 闭锁保护 TA 断线不闭锁保护 12 TA 断线判别 退出 TA 断线判别投入 11 50ms 延时 退出 50ms 延时 投入 10 差动定值加倍 退出 差动定值加倍 投入 9 差流越限

47、告警 退出 差流越限告警 投入 8 备用 备用 7 FC 闭锁投 跳闸 FC 闭锁投 告警 2 6 备用 备用 1 TV 断线判别投入 TV 断线判别退出 0 备用 备用 5.2 运行参数清单及说明 针对一些与保护功能之外的其他功能， PSM 691 装置提供了“运行参数”进行设置。 运行参数与保护定值同等重要，必须根据实际情况进行设定 ，才能保证相关功能的正确使用。 1) 参数设定 序号 定值名称 范围 单位 备注 1 控制字 1 0000 FFFF 无 参见 控制字 1(KG1) 定义 2 控制字 2 0000 FFFF 无 参见 控制字 2(KG2) 定义 定值整定说明 16 序号 定值

48、名称 范围 单位 备注 3 测量 TA 变比 0.01 10 一次测量 TA 变比 /1000 4 零序 TA 变比 0.01 10 一次零序 TA 变比 /1000 5 母线 TV 变比 0.01 10 一次 TV 变比 /1000 6 遥 控 合 闸 出口脉宽 0.080 30.00 s 遥控 合闸继电器接点输出保持时间 7 遥 控 跳 闸 出口脉宽 0.080 30.00 s 遥控 跳闸继电器接点输出保持时间 8 遥测压缩因子 0.001 1.000 参见注 （ 2） ,出厂默认值为 0.008 注 ： （ 1） 运行参数中“测量 TA 变比” 仅供装置液晶循环显示一次系统运行数据使用 。如一次侧 TA 变比为 600/5 120，则 设定 为 120/1000=0.12。“ TV 变比”如为 10000/100 100，则 设定 为 100/1000=0.10。 （ 2） 遥测 压缩因子的定义式： 遥测 压缩因子 = |测量值当前最新值 测 量值最后一次上送的值 | 100/ 满刻度值 如果当前测量值的变化大于 遥测 压缩因子，则判 遥测 越限，随后 装置 将该测量值贴上越限标志并主动上送。 遥测 压缩