1、 郑州中原利达新材料有限公司 企业标准 Q/ZY J01.001 2015 钢铁制件 低温 合金共渗 Iron and Steel Products Low Temperature Alloy Impregnation 2015-08-01 发布 2015-09-01 实施 郑州中原利达新材料有限公司 发布 Q/ZY Q/ZY J01.001 2015 I 前 言 本 标准 非等效采用 JB/T 5067 1999钢铁制件粉末 渗锌 。 本标准与 JB/T 5067存在以下主要差异： 将原标准名称“ 钢铁制件粉末渗锌 ”改为“ 钢铁制件 低温合金共渗”，并给予了严格准确的定义； 原标准“ 不适
2、用于需在 340以下温度回火处理以满足制件力学性能要求的钢铁制件渗锌 ”，在本标准中适用。 本标准 对 合金渗层厚度 等级进行了重新划分 ，将合金渗层分为四个等级， JB/T 5067渗锌层分为五个等级； 本标准增加了 合金渗层硬度、 耐腐蚀 试验 要求 ； 本 标准的后处理增加 了 电解抛光、钝化 两种 。 本标准的附录 A 是 资料性 附录。 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由 郑州中原利达新材料有限公司技术 中心 提出并归口。 本标准 负责起草单位： 郑州中原利达新材料有限公司 技术 中心 。 本标准主要起草人： 刘永奎、郭志明、王义春、 贾春岭、杜鸿涛、孔
3、强 。 Q/ZY J01.001 2015 2 钢铁制件低温 合金共渗 1 范围 本 标准 规定了钢铁制件 低温 合金共渗 （以下简称 合金共渗 ） 的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于碳钢、低合金钢、铸铁 、铸钢 等材质的零件及构件的 合金共渗 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第 1部分：试验方法 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 6461 金
4、属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后 的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 JB/T 5069 钢铁零件渗金属层 金相检验方法 3 术语和定义 3.1 低温合金共渗 一种固态扩散过程， 以粉末 合金 渗剂为供锌 、镍 源， 将工件包裹在 合金粉末 、 惰性填充组份 和 活化组份 中，然后放在封闭容器中 ， 并通过加热产生锌 、镍 、铁原子互扩散而在钢铁表面形成锌 镍 渗 层的表面处理工艺 ，加热温度在 260
5、 380 。 3.2 合金渗层 由 锌 、镍 、铁原子互扩散而在钢铁表面形成 的 锌 镍 铁合金层 。 3.3 渗剂 由含 锌、镍等 原子的供锌 、镍 组份，并根据需要加入填充组份 、活化组份等组成的渗剂。 3.4 后处理 合金共渗 后可选用电解抛光、钝化、有机涂层等后处理，以改善 合金共渗 工件 的外观或进一步提高合金渗层 的耐腐蚀性能。 4 需方向供方应提供的资料 a) 本标准号； b) 待渗件的材料牌号； Q/ZY J01.001 2015 3 c) 待渗件的热加工工艺制度； d) 待渗件要求的 合金渗层 厚度等级； e) 合金共渗 后需否后处理和采用何种后处理。 5 技术要求 5.1
6、待渗件 5.1.1 待渗件材料的力学性能在经历 合金共渗 加热过程后仍然能达到原设计指标的要求。 合金 共 渗 工件 的硬度、抗拉、屈服强度、弯曲等各项力学性能和疲劳寿命，不应低于渗前工件的规定指标和 设计要求。 5.1.2 将 待渗件 去污、除油， 表面应无残留焊渣、型砂 和 积碳等。 5.1.3 将待渗件抛丸除锈，除锈等级不低于 GB/T 8923.1 中规定的 Sa21/ 2级。 5.2 外观 a) 合金渗层表面应平整、均匀，允许有轻微的擦伤，待渗件自身存在的砂眼、夹渣等引起的合金渗层表面不均匀不应视为外观缺陷； b) 合金渗层表面均匀、无起层脱落，允许有轻微划痕。 c) 经电解抛光、钝
7、化、有机涂层后处理的合金共渗工件因工艺不同呈不同的色泽。 d) 渗件 合金渗层 白色钝化后， 外观呈银白或银灰色，允许 局部 有蓝或黄 色 的钝化膜。 渗件 合金渗层黑 色钝化后， 外 观呈 黑 色 亚光 ， 允许 局部 有彩虹色 的钝化膜 。 5.3 渗层厚度 根据 工件 不同的使用环境和配合要求，将 合金渗层 分为 四 个等级，每个等级 合金渗层 厚度应符合表1的规定。 表 1 合金渗层 厚度等级 等级 I II III IV 渗层 厚度 m 6 8 10 12 中性盐雾试验 h 480 1000 1500 2000 注 1：在给定 环境 下， 合金渗层 的耐蚀寿命 近似与 其厚度成正比。
8、 注 2： 增加 合金渗层 厚度的同时，也增加了 工 件的几何尺寸，所以在考虑寿命的同时也应考虑 工件的配合要求。 有关 工 件 合金渗层 厚度选择（推荐）见附录 A。 5.4 耐中性盐雾 性能 经合金共渗处理的 工 件， 根据 厚度等级 ， 经 表 1中对应时间的 中性盐雾（ NSS）试验 ， 保护级不应低于 9级。 5.5 渗层表面 硬度 合金渗层显微硬度大于 300HV。 5.6 耐 二氧化硫 腐蚀性能 Q/ZY J01.001 2015 4 酸雨腐蚀严重地区或含有二氧化硫等有害气体严重的使用环境，当用户提出要求时，加封闭层后，经 120 h二氧化硫试验，保护级不应低于 5级。 6 检验
9、方法 6.1 外观 在自然散射光下，用肉眼观察。 6.2 渗层 厚度 6.2.1 磁性测厚仪法 按 GB/T 4956进行 ，用磁性测厚仪 在工件表面任测 5点，取其平均值为渗层厚度。 6.2.2 显微镜测量法 显微镜测量法是 合金 渗层厚度的仲裁方法，按 JB/T 5069 进行。 6.3 渗层 表面硬度 采用显微硬度仪按照 GB/T 4340.1进行 ，试验载荷为 10g， 制取 试样 ， 在 渗层 任测 5点，取其平均值为 渗层的表面 硬度。 6.4 中性盐雾试验 按 GB/T 10125进行 ， 评级按 GB/T 6461进行 。 6.5 二氧化硫腐蚀试验 按 GB/T 9789进行，
10、评级按 GB/T 6461进行。 7 检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验， 同一配方、同一工艺为一批， 每一检验批不得大于 3.5万件，检验内容为 5.2、 5.3条。有下列情况之一时，应进行型式检验，检验 内容为 5.2 5.5条。 a) 初次投产时； b) 材料、配方或工艺有改变时； c) 正常生产每一年时 或 停产 6个月后恢复生产时 。 7.1 外观 、渗层厚度 工件 的 外观 、渗层厚度应符合 5.2、 5.3条的要求， 抽样及判定方案 按 表 2。 表 2 抽样判定方案 抽样 方案 批量 抽样数 n 判定数 Ac Re 一次 1 15 全部 0 1 16 50
11、0 5 0 1 501 1200 8 0 1 1201 3200 13 1 2 3201 10000 20 1 2 10001 35000 32 2 3 Q/ZY J01.001 2015 5 7.2 耐 中性盐雾性能、 渗层表面 硬度 每批 合金共渗 件中应取两件试样，如果其中任何一件试样不符合技术要求，则 另取 4件再进行检验 ，若其中任意一件试样仍不符合要求，则 判定 本批产品不合格。 8 包装 8.1 合金共渗 件应用袋、箱或托盘包装牢固，或由供需双方协商。每袋、箱或托盘产品应附有出厂合格证。 8.2 合金共渗 件的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容： a) 产品名称； b)
12、 规格型号； c) 数量； d) 重量； e) 制造厂 名称； f) 制造批号； g) 制造日期。 9 存储 和运输 9.1 存储 9.1.1 合金共渗 件 宜室内 存储 ，如果露天 存储 ，应加盖顶 棚或苫布，并防止地面积水浸泡包装物。 9.1.2 合金共渗 件 不应和酸、有机溶剂等化学品同库 ，并 远离热源及化学试剂污染处 存储 。 9.1.3 存储时 ，合金共渗件应平放，不宜堆积过高。 9.2 运输 9.2.1 合金共渗 件在运输时，不应剧烈碰撞、抛摔。 9.2.2 合金共渗 件 在运输过程中不应与 酸 、有机溶剂等化学品接触。 Q/ZY J01.001 2015 6 附 录 A （ 资
13、料性 附 录 ） 合金渗层 厚度选择 选择 合金渗层 的厚度时，既要考虑 合金渗层 在不同腐蚀环境中的使用寿命，又要考虑配合要求。对于不同使用环境及不同规格的 零件及构件 ，推荐采用以下 合金渗层 厚度等级。 表 A1 推荐的 合金渗层 厚度等级 厚度 等级 使用环境 大气腐蚀级别 典型环境 I C1 很低 、 C2 低 空气低污染 ， 主要在乡村地区 II C3 中等 在城市中，有工业气体，受 SO2污染程度中等，或有低盐分的海滨地区 III C4 高 工业区和具有中等盐分的沿海地区 IV C5 很高 高湿度的工业区，同时空气污染严重；或高盐分沿海或海上 注 1： 特殊要求的 工件 是指某些要求有尽可能长的耐腐蚀寿命，且无配合要求或 合金共渗 前已预留合金渗层 间隙的 工件 。 注 2： 对腐蚀很严重 的 环境，当需要采用比本标准更厚的涂层、或需要一种特殊的具有长效使用寿命的涂 层时，其详细要求由 供需 双方协商确定。 注 3： 依据 ISO 12944-2对大气腐蚀环境的分类以及典型环境的举例 。
