1、制作：易锡军,审核：陈安军,2011.12.05, 品管抽样计划与AQL,培训课题, 品管解决问题的顺序, 外观缺陷判定标准及检测工具, 供应商的选别和考核, 供应商的处罚判定基准,1. AQL释义：允收品质水准（Accept quality level),2. 佳禾AQL标准：CR/0 MAJ/0.4 MIN/1.5,抽样计划说明,2.1 A类/致命缺陷（CR）：指对人身安全和财产损失造成直接或间接性伤害的缺陷；2.2 B类/主要缺陷（MAJ）：指对产品的功能、组装、寿命等使用方面存在影响的缺陷；2.3 C类/次要缺陷（MIN）：指对产品的表面外观给人视角效果存在较轻微影响的缺陷。,品管解决
2、问题的顺序,选中改善的课题,以数据的形式了解课题目前的状态,如何改变不良现状,分析造成问题的原因,针对原因提出相应的改善方案并实施行动,改善行动进行测定和确认,将有效的对策定为标准防止再发生,外观缺陷判定标准及检测工具,判定标准,供应商的选别和考核,对于合格之供应商，则进行如下几方面之评鉴：,供应商的选别和考核,2.2.评审项目之评分基准:2.2.1品质(30%)A.品质分数=交货实绩分数值(20%)+附检查记录表分数(10%).B.交货实绩分数评分标准如下 :批退率% = 100%C.交货附检查记录表(ORT报告,出货检验报告等)(10%). D.特殊扣分:1.因品质不良导致本厂客户抱怨或退
3、货,经QA确认属实,一次扣10分.,退货批+特采批,总交货批,2.材料不良通知单（DMR）未及时(三天内)回复,每三天扣5分(4-6天扣8分,7-9天扣10分,10天以上扣15分).3.材料不良通知单(DMR)屡次回复,(三次以上)不完整或不合要求者,每次扣5分. 4.因品质不良导致本厂客户派员Sorting时,一次扣3分,由本厂全检或重工部分依生产材料不良通知单(FMR)扣货款.5.因品质不良或擅自变更,导致本厂生产停线,每次按實際狀況扣款。6.退货后再送,仍发现相同问题达拒收标准,而须再退货或特采时,一次扣10分.,供应商的选别和考核,2.2.2.价格(35%):由采购依市场信息及其它同行
4、业供应商询价、比价结果进行评定。2.2.3交期(20%):依采购要求之交期为准,与生管之排程时间相比较,相符合则视为交期达成,并按如下规定评分(若生物管或采购发出交期变更通知单者,以变更日期为准.交期次数-误期次数 交期次数 交期达成率%= *100% 2.2.4.服务(10%),交期次数-误期次数,交期次数,供应商的选别和考核,2.2.5技朮(5%):供應商不斷開發新產品并有助于品質提高和降低成本。2.3.供应商等级评定后采取之措施及政策:,供应商的选别和考核,供应商的选别和考核,来料、制程或成品检验过程中因物料不合格而判定的处理方式：,来料批判退货 扣罚细则1、A类不合格500元2、B类不
5、合格300元3、C类不合格200元注：乙方在接到退货通知后，3个工作日内到甲方确认并处理。超过3天仍未办理退货，甲方有权按100元/天作为不合格物料的保管金,供应商的处罚判定基准,来料批判让步接收 1. A类不合格不允许让步2. B类不合格该批物料价值折价103. C类不合格该批物料价值折价5注：同一缺陷当月重复第2次让步接收折价20%，第3次折价30%，单批物料处罚不低于100元，不超过1万元。,来料、制程或成品检验过程中因物料不合格而判定的处理方式：,供应商的处罚判定基准,来料、制程或成品检验过程中因物料不合格而判定的处理方式：,返工或挑选 1. 来料返工或挑选 乙方负责返工或挑选或按返工
6、/挑选损失扣罚。 乙方挑选的物料按让步接收条款折价，委托甲方处理时，按34元/小时/人收取代工费,2. 制程返工 按返工损失值扣罚，同批次物料追加处罚 200元/次注：返工损失返工费用物料费用物料费用物料数量单价返工费用返工工时34元/小时/人返工人数,供应商的处罚判定基准,来料、制程或成品检验过程中因物料不合格而判定的处理方式：,以次充好 按“损失值该批物值10倍（不低于2000元）”扣罚，并延迟付款一个月注：乙方故意将不合格品以次充好时 （例如甲方已判不合格并退货的产品）,数量/重量不符按货值的1030扣罚,混装与标识不符来料混料每批折价100元不贴物料标识或错贴了标识处罚100/次。,供
7、应商的处罚判定基准,来料、制程或成品检验过程中因物料不合格而判定的处理方式：,部份免检（项目）物料不合格 1）免检物料、定期抽查不合格，按当月供货总值折价10% 。2）JIT物料（纸箱耐破度、边压强度，泡沫和印刷品的重量）抽查不合格，按当月供货总值折价10% 。其它项目抽查不合格，每批不合格物料折价10%, 停产按停产损失值与市场缺货损失之和扣罚 注：停产损失值停产时间35元/时/人停工人数，追加100元/次处罚市场缺货损失缺货台数单台利润,料费 因乙方物料质量问题引起的料费，按料费的一倍扣罚 注：料费包括相关零部件的报废损失及人工损失,供应商的处罚判定基准,由物料原因引起的市场质量事故,市场
8、批量质量事故 除按直接经济损失扣罚外，还需加上甲方的品牌损失，品牌损失按直接经济损失的一倍计算注: 乙方可以在15天内提出异议，由甲方品质部门仲裁，或提请法定检验部门进行检验，最后处理结果以法定检验部门的结论为依据。乙方在甲方作出处理后，未在规定时间内提出异议并提供法定检验部门的检验报告确认“排除责任”的，则乙方无权再提出异议。,危机事件按直接经济损失值扣罚，另追加10倍直接经济损失的质量扣罚，不低于1万元。 注：直接经济损失包括但不限于支付给用户的赔偿金额、及甲方为处理索赔事件所支出的差旅费、工资等费用。,供应商的处罚判定基准,电路板不良（PCBA）按电路板价格及维修费用总值扣罚注：适用于电
9、路板在正常使用寿命内发生不良时。,由物料原因引起的市场质量事故,供应商的处罚判定基准, 质量异常服务 1.未按时（3天内）回复“异常信息反馈单”或“扣罚通知单”，每超过1天扣罚100元。(SQE需用电话确认乙方收到“异常信息反馈单”或“扣罚通知单”),其它,4M质量变更1. 设计、材料未征得甲方同意擅自变更，扣罚1000元/次，且延迟付款一月；2. 其他扣罚1万元/次，同时乙方需承担全部质量损失 。,2. 未按SQE要求准时派人处理临时物料质量异常（物料挑选、返工或跟线），延时超过1小时，提出警告并计入考核扣分项中；延时超过3小时或未处理，每次扣罚150元。（有特殊原因且及时与SQE沟通过的除外）,擅自外发加工甲方物料，处罚按1万以上/次,质量整改A类问题，扣罚3000元B类问题，扣罚1000元C类问题，扣罚500元注：乙方在整改限期后3个月内同一物料质量问题重复发生时,各种形式试验不合格 A类不合格，扣罚500元/次B类不合格，扣罚200元/次,其它,环境质量 按乙方货值5倍扣罚，同时乙方承担全部损失 注：对于有环境质量保证要求的物料，且乙方物料无法满足要求时,供应商的选别和考核,QCDS评比规范,厂商成本（价格）统计表,厂商来料月度评比表,厂商配合度统计表,供应商交期准时率与停线时数表,厂商物料品质统计表,供方品质协议书,谢谢大家！,
