1、1复习题1 板带钢按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2 板带材产品的技术要求包含哪些方面。3 中厚板生产工艺流程、主要设备中厚板生产线成套设备主要有:立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、快速冷速装置等。其生产工艺流程基本为：连铸坯上料板坯加热除鳞 (粗轧)精轧 (控制轧制) (快速冷却 )热矫直冷床 检查修磨切头、切尾、取试样、切定尺和切边标志收集。4 板坯加热的目的将钢由室温提高到满足热加工所需温度的过程叫钢的加热。加热的目的有：第一，提高钢的塑性和降低变形抗力。第二，使坯料内外温度均匀，坯料内外温差会使金属产生内应力而造成中厚板的费品或缺陷。通过均热使坯
2、料断面内外温差缩小，避免出现危险的温度应力。第三，改变金属的组织。消除钢坯在浇注中带来的一些组织缺陷。5 中厚板的轧制可分为除鳞、粗轧、精轧 3 个阶段。除鳞是将在加热时生成的氧化铁皮(初生氧化铁皮) 去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。精轧阶段的主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量、性能控制。6 平面形状控制技术及常见的平面形状控制手段平面形状控制技术是成品钢板的矩形化技术，平面形状控制的实质是实现中间道次的变断面轧制。平面形状控制的目的是 控制钢板矩形化 。平面形状控制方法有： MAS 轧制法 、 狗骨轧制法(
3、DBR 法 、 差厚展宽轧制法 、立辊轧制法、咬边返回轧制法和留尾轧制法。6-1 轧制工艺的内容: 压下制度、 速度制度、温度制度、张力制度、辊型制度3.控制轧制工艺的类型 ：3-1 综合轧制法：先纵轧 1-2 道次整形，再横轧到所需宽度，再纵轧到底。4. 控制轧制工艺参数的控制：(1)坯料的加热制度(2) 中间待温时板坯厚度的控制(3) 道次变形量和终轧温度的控制5 热连轧带钢粗轧;（1）任务：大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）（2）设备组成：粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、定宽压力机、立辊轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪
4、、测宽仪等。 6 热连轧带钢精轧:（1）任务：控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。（2）主要设备组成： 2包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪（入出口） 、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系统、板形控制系统等。7 热连轧带钢精整热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵切、分卷、酸洗等 8 薄板坯连铸连轧生产技术包括：德国西马克公司 CSP（Compact Strip Production）技术;德国德马克公司的 ISP（Inline S
5、trip Production）技术（现上述两公司已合并）;意大利达涅利公司的 FTSC（ Flexible Thin Slab Casting for Quality）技术;奥钢联的 CONROLL 技术;日本住友与三菱公司开发的 QSP（Quality Strip Production）技术;美国蒂平斯 Tipping 公司的 TSP（Tipping-Samsung Process）技术等等。 9 Csp 工艺特点：CSP 工艺具有流程短、生产简便且稳定，产品质量好、成本低，有很强的市场竞争力等一系列突出特点。CSP 工艺生产流程一般为：电炉（AC 或 DC)钢包精炼炉薄板坯连铸机均热（保
6、温）热连轧机层流冷却地下卷取。10 ISP 生产线的工艺流程可简述为:钢包车中间罐薄片状浸入式水口结晶器铸轧区段大压下量初轧机剪切感应加热炉克日莫纳炉精轧机架层流冷却地下卷取。11 冷轧带钢（薄板）工艺特点 1) 可生产厚度甚薄、尺寸公差严格的板带钢（2) 加工温度低，轧制中产生程度不同的加工硬化，冷轧过程是冷轧与热处理相结合过程（3) 冷轧是采用工艺冷却与润滑的生产过程（4) 张力轧制11 张力的主要作用 a 改变了金属在变形区中的主应力状态，显著地减小单位压力，便于轧制更薄的产品并降低能耗，相应地增加了压下量，提高了轧机的生产能力。b 防止带钢在轧制中跑偏，使带钢平直即在轧制过程保持板型平
7、直，轧后板型良好。12 板形的基本概念及轧件刚度、轧件塑性系数）板带材的几何尺寸精度除纵向厚差外，还有板形精度，包括横向厚差和板形平直度。313 带钢轧出平直度良好的基本条件： 14 影响辊缝形状的因素有:(1) 轧辊的热膨胀；(2) 轧制力使辊系弯曲和剪切变形( 轧辊挠度)；(3) 轧辊的磨损；(4) 原始辊型；(5) VC 辊、HCW 轧机、CVC 轧机或 PC 轧机对辊型的调节；(6)弯辊装置对辊型的调节。 15 弹性曲线:表示轧机弹性变形与轧制力间关系曲线16 现在热连轧带钢一般的精轧速度变化如图3-31的型式。图中(A)段从带钢进入F 1F 7 机架，直至其头部到达计时器设定值P 点
8、(050m) 为止，保持恒定的穿带速度；(B)段为带钢前端从P 点到进入卷取机为止，进行较低的加速； (C)段从前端进入卷取机卷上后开始到预先给定的速度上限为止，进行较高的加速，此加速主要取决于终轧温度和提高产量的要求； (D)达到最高速度后，至带钢尾部离开减速开始机架 ( F1 )为止，维持最高速度；(E)带钢尾端离开最末机架后，到达卷取机前要使带钢停住，但若减速过急，则会使带钢在输出辊道上堆叠，因此当尾端尚未出精轧机组之前，就应提前减速到规定的速度；(F)带钢离开最末架( F7 )以后，立即将轧机转速回复到后续带钢的穿带速度。总之，由于采取升速轧制，可使终轧温度控制得更加精确和使轧制速度大
9、为提高，现在末架的轧制速度一般已由过去的lOm/ s左右提高到24m /s，最高可达 28m/s，甚至30m/s。可以轧制的带钢厚度薄到1.01.2mm，甚至到0.8mm。图3-31 一般精轧速度图17 速度锥为了满足不同品种的要求，各架调速范围应力求增大，如图 3-32 为精轧机组各架速度范围，c、d 线为总延伸最大和最小的产品所需各架的速度（即工作速度），a、b 线为轧机应具有最大和最小速度，阴影部分为轧机具有的速度调范围。由于形状为锥形，故称速度锥。Hh4图3-32 精轧机组各架速度范围14 无缝钢管生产基本工序及其作用：管坯及坯加热管坯的穿孔钢管的轧制钢管定径与减径钢管的冷却和精整15
10、 无缝钢管生产的一般工艺流程热轧无缝钢管生产工艺可以概括为六大工艺：坯料制备、加热、穿孔、轧管、定减径、精整15-1 斜轧穿孔变形区整个变形区分为四个区，也叫做变形的四个阶段 (13)为穿孔准备区由管坯开始咬入到顶尖。 其作用：实现管坯的一次咬入；为二次咬入储存足够的剩余摩擦；管坯中心疏松。(35)为穿孔区由顶尖到顶头穿孔锥结束。其作用：实现穿孔、减壁，直接承受穿孔变形。该区的作用是对管坯穿孔并进行毛管减壁。(57)为辗轧区也叫平整区它的主要作用是通过顶头辗轧带与轧辊的作用，起到平整毛管内外表面、均匀毛管的壁厚。(78)为归圆区该区的主要作用是通过轧辊将毛管的外径形状随旋转由椭变圆。16 自动
11、轧管机组和连轧机组的工艺流程17 斜轧穿孔机形式：曼氏穿孔机；狄舍尔穿孔机；5菌式穿孔机；三辊穿孔机18 型钢轧机按轧机的排列和组合方式分为横列式，顺列式（跟踪式） ，棋盘式、连续式及半连续式等。及各自特点。19 孔型设计的内容断面孔型设计 、轧辊孔型设计 、轧辊辅件设计 20 孔型设计的要求孔型设计是型钢生产中的一项极其重要的工作，它直接影响着成品质量、轧机生产能力、产品成本、劳动条件和劳动强度。因此，合理的孔型设计应满足以下几点基本要求。1）保证获得优质产品所轧产品除断面形状正确和断面尺寸在允许偏差范围之内外应使表面光洁，金属内部的残余应力小，金相组织和力学性能良好。2）保证轧机生产率高3
12、）保证产品成本最低4）保证劳动条件孔型设计时除考虑安全生产外，还应考虑轧制过程易于实现机械化和自动比，轧制稳定，便于调整；轧辊辅件坚固耐用，装卸容易。21 轧制面通过两个轧辊或两个以上的轧辊轴线的垂直平面，即轧辊出口处的垂直平面称为轧制面。22 孔型通常按用途进行分类。（1）延伸孔型（又叫开坯孔型或毛轧孔型）。延伸孔型的作用是迅速地减小坯料的断面积，以适用某种产品的需要。延伸孔型与产品的最终形状没有关系。常用的延伸孔型有箱形孔、方形孔、菱形孔、六角形孔、椭圆形孔等。（2）成型孔型（又叫中间孔型）。成型孔型的作用是除了进一步减小轧件断面外，还使轧件断面的形状与尺寸逐渐接近于成品的形状和尺寸。轧制
13、复杂断面型钢时，这种孔型是不可缺少的孔型，它的形状决定6于产品断面的形状，如蝶式孔、槽形孔等。（3）成品前孔。成品前孔位于成品孔的前一道，它的作用是保证成品孔能够轧出合格的产品。因此，对成品前孔的形状和尺寸要求较严格，其形状和尺寸与成品孔十分接近。（4）成品孔。成品孔是整个轧制过程中的最后一个孔型。它的形状和尺寸主要取决于轧件热状态下的断面形状和尺寸。考虑热膨胀的存在，成品孔型的形状和尺寸与常温下成品钢材的形状和尺寸略有不同。为延长成品孔寿命，成品孔尺寸按成品的负公差或部分负公差设计。23 孔型组成及其各部分的作用组成孔型的几何结构上都有共同的部分，如辊缝、圆角、侧壁斜度、锁口（闭口孔型）等。
14、24 轧辊的名义直径和轧辊的工作(轧制)直径。用传动轧辊的齿轮中心距或其节圆直径D 0的尺寸来表示，D 0称为名义直径(图)。通常把与轧件出孔速度相对应的轧辊直径D k(不考虑前滑)称为轧辊的工作(轧制)直径。25 轧辊的“上压力”与“下压力”若上轧槽轧辊的工作直径大于下轧槽轧辊的工作直径称为“上压力”轧制反之则称为“下压力”轧制。26 轧辊中线和轧制线、孔型的中性线1）两个轧辊轴线之间的距离称为轧辊的平均直径D c。2）等分这个距离的水干线称为轧辊中线。3）当采用“上压力”或“下压力”时孔型型的中性线必须配置在离轧辊中线一定距离的另一条水平线上，以保证一个轧辊的工作直径大于另轧辊该线称为轧制
15、线。7上、下轧辊作用于轧件上的力对孔型中某一水平直线的力矩相等这一水平直线称为孔型的中性线。27 常见的延伸孔型系统特点、及使用范围28 线材品种按化学成分分类，一般分为： 1) 低碳线材（称软线）;2)中高碳线材（硬线）;( 80 90); 系指优质碳素结构钢类的盘条，如钢丝绳、钢帘线等，45 以上及 40Mn-70Mn、T8MnA、T9A 等。3)焊线。焊条用盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢。4)低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、工具、精密等）几大类。28 高速线材轧机工艺与产品特点。一般将轧制速度大于 40m/s 的线材轧机称为高速线材轧机。高速线材轧机的生产工艺特点：连
16、续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制是最主要的工艺特点（此外，单线、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化 ） 。高速线材产品特点：大盘重、精度高、性能优良。29 高速线材生产工艺流程30 高速线材预精轧的作用预精轧的作用是继续缩减中轧机组轧出的轧件断面，为精轧机组提供轧制成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿全长断面尺个均匀、无内在和表面缺陷的中间料。现代高速线材轧机的预精轧、精轧机组多采用椭圆圆孔型系统。31 精轧机组的轧制温度制度高速线材轧机精轧机组的机架间距小，连续轧制，轧制速度高，轧件的变形热量大于轧制过程中散去的热量，轧件的终轧温度高于进入精轧机组前的温度，一般进入精轧机组前轧件的温度为 900左右，经 l0 道次轧制后由于终轧速度不同，轧件温度升高 100150。32 斯太尔摩控制冷却工艺它依据运输机的结构和状态不同而分为标准型冷却、缓慢型冷却和延迟型冷却。 33 将断面为 89mm89mm 的方坯，用菱方孔型系统轧成 50mm50mm 方坯，试设计孔型。 （已知，设 l0.4 或 f0.3，则对应于 的 l、f 为；菱形孔顶角110， l1.194 f1.183）834 将断面为 80 的圆坯，用椭圆圆孔型系统轧成 40 的圆坯，试设计孔型。 （已知，轧件延伸系数在椭圆中 1.3，在圆孔型中 1.25。宽展系数在椭圆中 0.7，在圆孔型中 0.3。 ）
