1、5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-1第三章 工程分析第一节 项目概况一、项目简介1、项目名称5000 吨/年涂料项目2、建设单位中胜涂料有限公司3、建设性质新建4、建设地点拟建项目位于。具体地理位置见图 1.6-1。5、产品方案和生产规模拟建项目设计年产 5000 吨涂料，具体见表 3.1-1。表 3.1-1 拟建工程生产规模与产品方案一览表序号 产 品 单 位 数 量1 环氧底漆 t/a 1002 聚氨酯中涂漆 t/a 1003 双组分聚氨酯面漆 t/a 1004 双组分聚氨酯清漆 t/a 2005 聚氨酯闪光底色漆 t/a 10006 丙烯酸罩光清漆 t/a 8007 丙烯酸氨
2、基烤漆 t/a 10008 稀释剂 t/a 1009 固化剂 t/a 16006、劳动定员及生产制度拟建项目劳动定员 39 人，年生产 300 天，每天 8 小时生产。二、项目组成拟建工程是通过外购原料通过研磨，调配生产涂料系列项目，产品生产过5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-2程中无化学反应，项目组成情况具体见表 3.1-2。表 3.1-2 拟建工程项目组成一览表工程名称 主要组成 备注主体工程 生产车间 3 栋，中转车间 1 栋，建筑面积 9645.6m2，涂料混合生产线 3 条 总图运输 原辅材料运入量为 5033t/a 物料运出量 5000t/a 固体物料贮存 固体原料均用
3、袋装，固体原料贮存区位于厂区西南部 液体物料贮存乙二醇，用 200kg 桶装贮存，乙二醇贮存区位于生产车间内部东北角，乙二醇贮存区周围设置围堰 辅助工程产品贮存 产品为桶装，成品库位于生产车间东南角仲丁酯储罐 1 个 50m3；乙酸甲酯储罐 1 个 50m3；乙酸丁酯储罐 1 个 50m3；二甲苯储罐 1 个 50m3；二氯丙烷储罐1 个 50m3；甲醇储罐 1 个 50m3；二氯甲烷储罐 1 个50m3；事故水池一座，600m 3储运工程消防水池一座，650m 3给水 25m3/h 循环水系统，年用水量为 1899m3 自来水公司供 给供热供电 1104kWh/a 由当地供电管 网提供公用工
4、程 服务性设施 办公楼、餐厅、宿舍建筑面积为 4905.93m2 破碎工序产生的粉尘使用旋风除尘器除尘后经 15 米排气筒排放 废气治理采用文丘里麻石水膜双碱法脱硫除尘，排气筒高度 35 米 噪声治理 基础减震、封闭隔音、距离衰减 固废治理 集中处理，综 合利用环保工程废水治理 微电解+沉淀+水解酸化+接解氧化 +过滤吸附处理装置一套，处理规模为 30m3/d三、主要经济技术指标拟建项目主要经济及技术指标具体见表 3.1-3。表 3.1-3 主要经济技术指标一览表序号 项目名称 单位 指标 备注一 生产规模与产品方案系列涂料 t/a 5000二 年操作日 天 300三 公用工程消耗量1 水 t
5、/a 16502 电 kWh/a 3913205000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-3四 运输量1 运入量 t/a 50332 运出量 t/a 5000五 项目定员 人 39六 厂区占地面积 33703.5 50.53亩七 项目建、构筑物建筑面积 20992.22八 项目建、构筑物占地面积 12083.11九 投资指标1 投资强度 万元/亩 100.932 建筑系数 % 35.853 容积率 0.624 厂前区 % 55 绿地率 % 5十 项目能耗指标1 项目综合总能耗 吨标准煤/年 48.232 万元工业增加值综合能耗 吨标煤/万元 0.01十一 项目总投资 万元 5100十二 建设
6、投资 万元 4300十三 年平均营业收入 万元 12500十四 年平均利润总额 万元 462.17四、厂区总平面布置分析拟建项目厂区占地面积约 12083.11m2，厂区形状为矩形。平面布置主要包括生产车间 3 座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办公楼、餐厅、宿舍等。整个厂区分为厂前区和生产区，厂前区布置在整个厂区的北侧，自西向东为宿舍及餐厅、办公楼。生产区自西往东依次为，化验室、生产车间，原料仓库。厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。厂区设置大门两处，一处位于厂区西侧，靠近生产区便于原料、成品运输；厂区北侧设有一处大门，主要为人流大门。拟建工程
7、厂区总平面布置见图 3.1-1。五、产业政策符合情况根据国家发改委产业结构调整指导目录（2011 年修正本） 中“鼓励类”第十一项“石化化工”第 7 款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产” 。该项目生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料，属于产业国家鼓励类项目，符合国家产业政策的要求。5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-4第二节 生产工艺流程及物料消耗情况一、生产工艺流程及产污环节分析该项目产品具体生产流程及产污环节详见见图 3.2-1-图 3.2-4。1、环氧底漆2、聚氨酯中涂漆3、双组分聚氨酯白面漆环氧树脂、
8、防锈剂、铁黄、分散剂、二甲苯等搅拌 研磨 过滤 灌装成品图 3.2-1 环氧底漆生产工艺流程及产污环节图G1丙烯酸树脂、钛白粉、二甲苯、三甲苯等搅拌 研磨 过滤 灌装成品图 3.2-2 聚氨酯中涂漆生产工艺流程及产污环节图G2丙烯酸树脂、丙烯酸树脂分散剂、有机硅聚酯聚合物、二甲苯等搅拌 研磨 过滤 灌装成品图 3.2-3 双组分聚氨酯白面漆生产工艺流程及产污环节图G3较大颗粒较大颗粒较大颗粒5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-54、双组分聚氨酯清漆5、聚酯闪光底色漆6、丙烯酸罩光清漆丙烯酸树脂、有机硅聚酯聚合物、二甲苯等 搅拌 研磨 过滤 灌装成品图 3.2-4 双组分聚氨酯清漆生产
9、工艺流程及产污环节图G4聚酯树脂、氨基树脂、聚乙烯分散酯、铝浆、珠光粉、二甲苯等 搅拌 研磨 过滤 灌装成品图 3.2-5 聚酯闪光底色漆生产工艺流程及产污环节图G5丙烯酸树脂、氨基树脂、有机硅聚酯聚合物、二甲苯、三甲苯等搅拌 研磨 过滤 灌装成品图 3.2-6 丙烯酸罩光清漆生产工艺流程及产污环节图G6较大颗粒较大颗粒较大颗粒5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-67、丙烯酸氨基烤漆8、稀释剂9、固化剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯 搅拌 包装图 3.2-8 稀释剂生产工艺流程及产污环节图G8丙烯酸树脂、氨基树脂、颜料、有机硅聚酯聚合物、二甲苯、三甲苯等 搅拌 研磨 过滤
10、率灌装成品图 3.2-7 丙烯酸氨基烤漆生产工艺流程及产污环节图G7成品异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯 搅拌 包装图 3.2-9 固化剂生产工艺流程及产污环节图G9成品较大颗粒5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-71、工艺流程说明：项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品，各种涂漆在生产流程上相同，所用设备一致，污染物产生环节也相同，只在使用的原辅料种类和配比上不一样，本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例说明。1、环氧底漆生产工艺流程说明：（1）搅拌将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑石粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后倒入中转车间的密封原料罐，然后通过管道导入搅拌机内，进
11、行混合搅拌均匀，搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。（2）研磨将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机内进行研磨，利用三辊筒对物料进行研磨，主要是将颜料等研磨至需要的细度，研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在 4050，防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机一样工作时处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。（3）过滤将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装，过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中，被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理，截留物重新进入研磨工序进
12、行研磨，最终产品中，没有物料的浪费和固体性污染物产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处理。（4）包装过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶内，密闭存放。2、稀释剂生产工艺流程说明：将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酸酯按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品。稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大，因此稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-83、固化剂生产工艺流程说明：将异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯、钛白粉按照一定比例放进搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀
13、后进入包装机包装，包装后即为成品。该工序没有用到有机溶剂，只在搅拌初期产生少量粉尘，由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。2、项目产物环节分析1、废气：项目废气产生情况详见表 3.2-1。表 3.2-1 拟建项目废气产生情况一览表编号 污染物名称 主要成份 产生规律G1 有机废气 粉尘、甲苯G2 有机废气 粉尘、二甲苯、三甲苯G3 有机废气 粉尘、二甲苯G4 有机废气 粉尘、二甲苯G5 有机废气 粉尘、二甲苯G6 有机废气 粉尘、二甲苯、三甲苯G7 有机废气 粉尘、二甲苯、三甲苯G8 有机废气 二甲苯、三甲苯G9 粉尘 钛白粉间歇性产生原料存储区 粉尘、有机废气无组织中转车间 有机废气 连续性
14、产生2、废水项目生产用水主要是研磨机使用的循环冷却水，该部分水循环利用不外排，因此生产过程中不产生废水，3、固废该项目的生产固废主要来生产过程中废气处理装置产生的颜料尘，每 6 个月清理一次，产生量为 0.25t/次，委托有资质单位处理。4、噪声本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要噪声源为风机、研磨机和搅拌机，设备运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运转时其噪声源强为 7090dB（A） 。该项目产污环节汇总见表 3.2-2。5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-9表 3.2-2 项目产污环节一览表名称 序号 主要污染物 产生特征 排放去向G1 粉尘、甲苯G
15、2 粉尘、二甲苯、三甲苯G3 粉尘、二甲苯G4 粉尘、二甲苯G5 粉尘、二甲苯G6 粉尘、二甲苯、三甲苯G7 粉尘、二甲苯、三甲苯G8 二甲苯、三甲苯有组织G9 钛白粉间歇 经集气罩收集后进入废气处理设施 然后经 15m 高排气筒排放中转车间 粉尘、有机废气 无组织排放入大气废气无组织原料存储区 有机废气连续 无组织排放入大气生活废水 COD、BOD 5、NH 3-N、SS 间歇 化粪池处理后经管网排入市政管网废水 循环冷却水 SS 间歇 循环使用噪声 生产设备 噪声 连续选用低噪声设备、基础减震、安装消音器等，于厂界排放生产过程 废活性炭 间歇 委托有资质单位处理废气处理装置 颜尘 间歇 委
16、托有资质单位处理固废办公生活 办公垃圾 间歇 环卫部门处理第三节 主要原辅材料一、原辅材料消耗及理化性质该项目所需原辅材料消耗情况见表 3.3-1。表 3.2-1 拟建项目原辅材料消耗情况表序号 原材料名称 单位 年需求量 最大储存量 备注1 环氧树脂 吨 64600 5873 料场堆存2 二甲苯 吨 16350 1486 袋装仓库储存3 硫酸锌 吨 2500 227 袋装仓库储存4 铁黄 吨 126 12 袋装仓库储存5 钛白粉 吨 12 1.06 1250 目滑石粉 吨 6825.5 313 储罐7 丙烯酸聚合物分散剂 吨 0.7 0.07 桶装8 醋酸丁酯5000 吨/年涂料项目 第三章
17、 工程分析3-109 3000 目土高岭土10 1500 目沉淀硫酸钡11 三甲苯12 钛白粉 231013 丙烯酸树脂14 有机硅聚酯聚合物15 乙二醇丁醚醋酸酯16 丙二醇甲醚醋酸酸酯17 聚酯树脂18 氨基树脂19 醋酸丁酸纤维素树脂20 铝浆21 珠光粉22 甲基异丁基酮23 异氰酸酯三聚体24 颜料25 聚乙烯分散蜡1、环氧树脂环氧树脂理化性质见表 3.2-2。表 3.2-2 环氧树脂理化性质一览表二、物料平衡拟建项目物料平衡见图 3.2-2。1262.626乙酸乙酯 加水6524.7蒸发水份1250.63 淀粉渣315.76253.13蛋白饲料8155.87纤维原料润料适的机会再说
18、碎干燥图3.2-2物料平衡图单位：kg/h5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-11原料1262.64水11363.7614029.3蒸发水份5751.85蒸汽403250%淡酒2750.05废糟冷却23890.4三、主要设备拟建项目生产所用主要设备具体见表 3.2-2。表 3.2-2 拟建工程用主要设备一览表序号 设备名称 技术参数 单位 数量 备注1、蛋白饲料车间1 凉渣机 12m1.5m2.8m 台 12 饲料发酵池 11m2m0.5m 台 45吸附水（废水）39.038产朊假丝酵母液、无机盐（尿素0.3%、磷酸二氢钾0.2%，仅供生长繁殖用）69.441402.923959.8
19、4乙酸862.05脱水液73.234蒸发水份16177.09CO21115.97培养罐13515.27蒸发水份366917184.2726466.41325.758头酯231.446塔釜出料63.1321630.438采出46.138脱水液287.556蒸汽77.74715.2281262.6261262.626547.398CO2278.997503.7629642.2527582.3714996.27原料蒸煮 蒸汽2188冷却原辅料混合入池发酵出池蒸馏麸皮1893.9通风培养精馏I塔精馏II塔95%酒精分子筛 508.3699.5%无水乙醇酯化回收 脱水精制392.392废水废水1487.
20、424种子罐接种5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-123 风机 10000m3/h 台 454 气流干燥机 台 25 包装线 套 22、纤维素酶车间1 空压机 50m3/分 台 31 种子罐 6m3/个 个 221 培养罐 30m3/个 个 443 固态发酵车间 二个车间1 凉渣机 121.52.8 台 22 酵母活化罐 2m3/个 台 23 发酵池 30m3/个 个 424 蒸馏甑锅 7.5m3/个 45 储罐 20m3 只 14 乙酸乙酯生产车间序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 酒精计量槽 10m3 台 2 A32 乙酸计量槽 10m3 台 2 316L3 进料预热
21、器 20m2 套 1 316L4 酯化再沸器 50m3 台 1 316L5 酯化釜 6m3 台 1 搪瓷6 酯化塔 100024500 台 1 316L7 酯化冷凝器 80m2 台 1 316L8 酯化冷却器 30m2 台 1 316L9 分相器 10003000 台 1 316L10 酯化回流罐 2m3 台 1 316L11 粗酯槽 10m3 台 1 30412 脱水液槽 4m3 台 1 30413 脱水塔 80023000 台 1 30414 脱水冷凝器 50m2 台 1 30415 成品塔再沸器 20m2 台 1 30416 成品塔 60017550 台 1 30417 回收塔预热器 1
22、0m2 台 1 316L18 回收塔 30020000 台 1 316L19 预热器 F=30m2 列管 台 120 精馏 I 塔 120086 台 121 再沸器 F=260m2 列管 台 122 精馏塔冷凝器 F=380 组 123 精塔回流罐 V=1m3 台 124 精馏 II 塔 100060 台 125 再沸器 F=300 组 126 精馏 II 塔冷凝器 F=280m3 列管立式 组 127 精馏 II 塔回流罐 V=1m3 台 128 水环式真空泵 台 15000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-1329 成品暂储罐 V= 4m3 台 1第三节 公辅工程一、公用工程(一）给排
23、水及水平衡1、给水系统拟建项目供水水源为平原县城市供水管网提供，新鲜水用量为 39.6m3/h，合计全年新鲜水用量为 31.36 万 m3/a。根据用水性质的不同，本工程设置下列给水系统。（1）生产生活消防给水系统本系统主要设备设在生活消防水泵房，供职工生活办公、车间及道路冲洗等。新鲜水用量为 3.0m3/ h。（2）生产循环给水系统在纤维乙醇脱水工段、蒸馏工段、乙酸乙酯工段、空压机等都需要冷却水，新建循环冷却系统，设置 400m3/h 的冷却塔 1 台。该系统新鲜水补充量为5.0m3/h。（3）软水站拟建工程软水站新鲜水处理量为 12.31m3/h，采用反渗透处理工艺，其软水出水率为 70%
24、，软水进入锅炉，软化废水用于锅炉脱硫补充水。（4）生产车间拟建工程生产车间在润料、配料等过程中需要新鲜水 19.29m3/h，全部进入物料。生产车间水平衡见图 3.3-1。2、排水系统厂区排水为雨污分流系统，雨水经厂区雨水管排入市政雨水管网。污水主要包括生活污水和生产废水。生活污水排水量为 0.8m3/h，生产废水主要为精馏塔废水、乙酸乙酯脱水废水以及车间冲洗废水，排水量为 2.68m3/h，经厂内污水处理设施处理后，外排入城市污水管网，排入平原县城市污水处理厂深度处理。5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-14全厂水平衡见图 3.3-2。图 3.3-2 全厂总水平衡图 （m 3/h）
25、设备及地面冲洗水生产工艺损失24.81产品带走0.63原料带入1.77蒸汽带入6.30新鲜水19.29 废水 1.92水处理 锅炉12.31 8.62双碱脱硫补充水 3.69生产及取暖13.86.30损失2.32冷凝水回收 5.181.0损失 0.24废水 0.76循环水5.0损失 4.0废水 1.0 直接排放生活办公1.0损失 0.2废水 0.8绿化及道路喷洒1.0400厂内污水处理站废水 3.48新鲜水39.6625.31蛋白饲料纤维原料适的机会再说碎图3.3-2生产车间水平衡图单位：kg/h5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-15（二）供汽与供电拟建工程位于平原县规划的集中供热
26、区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建 2 台 15t/h 备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划 2015 年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，15854.414032蒸汽蒸汽2188水6524.7蒸发水份1250.63纤维素酶、酵母带水12662.796229.72蒸发水份36699898.72粉渣带水44.218892.5162.250.662头酯带水36.666塔釜出料带水0.03299.578采出料带水3.522255.924蒸汽77.7454.32595.90395.90341.578蒸发水份5751.85酵母、无机盐(尿素、磷酸二氢钾
27、)带水62.5蒸发水份14040.971875.9415916.911583.3521606.2618892.517710.721141.82润料适的机会再说碎原料蒸煮冷却原辅料混合入池发酵出池蒸馏废糟冷却麸皮带水265.1接种通风培养干燥废水1487.447精馏II塔95%酒精分子筛2.5499.5%无水乙醇酯化回收 脱水精制0.63乙酸乙酯392.392废水反应生成和物料带水260.957 精馏I塔废水39.0385000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-16改用集中供热。最大用蒸汽量为 13.8t/h，用汽环节包括蒸煮工序、蒸馏工序、精馏、脱水工序、酯化工序以及办公生活等，为了节约能
28、源和水资源，将全厂的蒸汽凝结水通过管道汇总，经处理后由泵送回锅炉房进行回用。拟建工程全厂蒸汽平衡见图 3.3-3。图 3.3-3 全厂蒸汽平衡图 （t/h）拟建项目总的装机容量为 1370.2KW，年耗电量为 513.23 万 kwh，由平原县供电公司供给。厂内新建一座 10/0.4kV 总配电站，设 800KVA 变压器一台和 500KVA 变压器一台，分别作为生产车间、公用工程及辅助工程提供电源。（三）动力供应拟建工程在厂区设一座空压站，设 TMC 型空压机 3 台 2 开 1 备，从空压机出来的压缩空气经过空气净化、干燥后经金属过滤器除菌过滤后，供纤维素酶生产使用。第四节 污染物产生、治
29、理及排放情况1.30.56出池蒸馏工序4.03精馏、脱水工序2.15损失 0.22冷凝水回收 1.93酯化工序3.07带入物料 0.08损失 0.3蒸煮工序2.19带入物料带入物料办公生活0.5损失 0.5蒸汽13.8冷凝水回收 2.69纤维素酶饲料工序 损失 1.3带入物料5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-17一、废气产生、治理及排放情况根据工程分析，拟建工程产生的废气主要为原料蒸煮冷却过程中产生刺激性气味；发酵过程中产生的 CO2 和异味；蒸馏、精馏过程中挥发的乙醇；蛋白饲料生产过程中产生的粉尘、CO 2 和异味等；乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等；另
30、外还有燃煤锅炉产生的燃煤烟气、煤场产生的无组织排放的煤尘。1、锅炉废气拟建工程位于规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建 2 台 15t/h 备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划 2015 年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。拟建工程有组织排放的废气主要为备用燃煤锅炉产生的燃煤烟气，年燃煤量 2.2 万吨。燃煤煤质情况见表 3.4-1，废气产生情况见表 3.4-2。表 3.4-1 煤质分析一览表项目 全水分 Mt 分析水分 Mad 挥发分 Vad 灰分 Aar 全硫 Stad 焦渣特性 固定碳 FCad (MJ/kg)
31、数值（% ） 15.7 6.84 17.23 13.78 1.0 2 52.15表 3.4-2 锅炉废气产生情况一览表产生值废气排放量（Nm 3/h）主 要污 染 物 mg/Nm3 t/a 烟囱高度（m）SO2 1599 349.5烟尘 3200 699.527600NOx 197 43.145拟建项目蒸汽锅炉为链条炉，采用多管除尘+文丘里麻石水膜器对烟尘进行治理，采用双碱脱硫器（采用石灰+氢氧化钠）脱硫，脱硫效率 80%，除尘效率为 99%。采用以上治理措施处理后，燃煤废气排放情况见表 3.4-3。表 3.4-3 锅炉燃煤废气排放情况一览表排放值 排放标准废气排放量（Nm 3/h）主 要污
32、染 物 mg/Nm3 kg/h t/a烟囱高度/出口内径（ m）运行工况 浓度(mg/Nm3)烟囱高度（m ）5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-18SO2 320 8.83 69.9 900烟尘 32 0.88 6.97 5027600NOx 197 5.44 43.145/1.0 24h/d330d/a40045由上表可见，在采用治理措施后，拟建项目锅炉废气污染物中 SO2、NO x排放浓度均符合锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001）中时段二类区标准的要求。烟尘排放浓度符合山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（GB37/1996-2011）表 2 中标准要求。2、有组
33、织排放的废气（1） 、原料蒸煮后在凉渣机上进行冷却，每台凉渣机上方设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为 2000m3/h，将废气引致 15 米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。排放的水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为3669kg/h。（2）发酵后出池蒸料，蒸料后的酒糟在凉渣机上进行冷却每台凉渣机上方设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为 2000m3/h，将废气引致 15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。冷却过程中排放的水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为 5751.85kg/h。（3）蛋白饲料生产车间干燥工序产生的粉尘、水蒸气和刺激性异味，该部分废气通过密闭的集
34、气罩收集后，由 15 米高的排气筒排放。粉尘排放速率为0.5kg/h，水蒸气排放速率为 1250.62kg/h。（4） 、乙酸乙酯精馏过程中产生的不凝气，主要成分为乙酸乙酯，该废气通过四级冷凝后，通过 22 米排气筒排放，排放速率为 0.05kg/h。3、无组织废气（1）入池发酵过程中有无组织排放的 CO2 气体和刺激性气味排放，排放速率为 1115.97kg/h，该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放（排放高度 8m） 。（2）出池蒸馏、精馏过程中的无组织排放的废气，主要成分为乙醇，排放速率 0.62 kg/h。（3）蛋白饲料生产车间通风培养过程中有无组织排放的 CO2 气体、水蒸
35、气和刺激性气味排放，CO 2 排放速率为 2415.1kg/h，水蒸气排放速率为14040.98kg/h，该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放（排放高5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-19度 8m） 。（4）乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等，主要包括生产装置的静密封泄漏和储罐的大小呼吸废气。类比同类型工程，生产装置的静密封泄漏其排放速率为：乙醇 0.063kg/h、乙酸 0.012kg/h、乙酸乙酯0.032kg/h，静密封泄漏量乙醇 0.5t/a、乙酸 0.095t/a、乙酸乙酯 0.25t/a。储罐的大小呼吸废气根据以下公式进行计算，大呼吸
36、排放量为：乙醇 0.75t/a、乙酸0.25t/a、乙酸乙酯 0.37t/a，排放速率为：乙醇 1.065kg/h、乙酸 0.032kg/h、乙酸乙酯 0.047kg/h。小呼吸排放量为：乙醇 0.202t/a、乙酸 0.063t/a、乙酸乙酯5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-200.095t/a，排放速率为：乙醇 0.025kg/h、乙酸 0.008kg/h、乙酸乙酯 0.012kg/h。（5）无组织排放的恶臭主要在原料蒸煮、发酵等工序产生的恶臭，该项目通过采用车间强制通风，厂界种植绿化隔离带，消减恶臭对周围环境的影响。（6）煤场无组织排放的粉尘拟建项目在煤场的西侧和北侧设置防尘
37、墙，在煤场四周设置喷淋降尘装置，通过治理后，煤场粉尘无组织排放速率为 0.12kg/h。全厂各类废气排放情况见表 3.4-4。表 3.4-4 全厂各类废气污染物排放情况一览表排放情况排放类型排污环节排气量（ m3/h）污染物名称 kg/h mg/m3 t/a排气筒高度(m)治理措施排放规律SO2 8.83 320 69.9 双碱法脱硫， 80%烟尘 0.88 32 6.97多管除尘+文丘里麻石水膜除尘器99%锅炉燃煤烟气27600NOx 5.44 197 43.145-连续醋 酸乙 酯精 馏不 凝 气醋酸乙酯 0.05 0.396 22 直接排放 连续水蒸气 3669 33018.48凉渣机2
38、0002 恶臭 200 15 直接排放 连续水蒸气 5751.85 45554.65酒糟冷却20002 恶臭 200 15 直接排放 连续水蒸气 1250.63 9904.99恶臭 200 有组织干燥车间 粉尘 0.5 3.96 15 直接排放 连续CO2 1115.97 8838.48 无组织排放发酵池 恶臭 200 无组织排放蒸馏精馏 乙醇 0.62 4.91 无组织排放CO2 2415.1 19127.59 无组织排放蛋白培养 水蒸气 14040.98 111204.56 无组织排放乙醇 0.063 0.5 无组织排放无组织装置静密封泄漏乙酸 0.012 0.095 无组织排放5000
39、吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-21乙酸乙酯 0.032 0.25 无组织排放乙醇 1.065 0.75 无组织排放乙酸 0.032 0.25 无组织排放储罐大呼吸 乙酸乙 酯 0.047 0.37 无组织排放乙醇 0.025 0.202 无组织排放乙酸 0.008 0.063 无组织排放储罐小呼吸 乙酸乙 酯 0.012 0.095 无组织排放煤场 粉尘 0.12 0.95 无组织排放由表 3.4-4 可见，拟建项目外排废气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的相关要求和恶臭污染物排放标准 （GB14554-93）二级标准要求。锅炉废气污染物中 SO2、NO
40、x 排放浓度均符合锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001）中时段二类区标准的要求。烟尘排放浓度符合山东省固定源大气颗粒物综合排放标准 （GB37/1996-2011）表 2 中标准要求。拟建项目的废气污染物排放量汇总情况见表 3.4-5。表 3.4-5 拟建项目废气污染物排放汇总情况表废气（m 3/a） 烟尘（t/a ） SO2（t/a） NOx（t/a ） 乙酸乙酯 （t/a）2.19108 6.97 69.9 43.1 0.396粉尘（t/a ）有组织排放量3.96CO2（t/a ） 粉尘（t/a ） 乙醇（t/a ） 乙酸（t/a ） 乙酸乙酯 （t/a）无组织排放量 279
41、66.07 0.95 6.36 0.41 0.72二、废水产生、治理及排放情况1、废水产生情况根据工程分析，拟建工程工艺废水主要包括甑锅锅底水，一星期放一次，产生量为 0.35 m3/周，送锅炉房和煤掺烧。精馏塔废水 1.49 m3/h，分子筛产生废水 0.039m3/h，乙酸乙酯脱水废水 0.39m3/h。还包括设备及地面冲洗废水0.76m3/h，办公生活废水 0.8m3/h，循环水排污 1.0m3/h 直接排放。类比固态发酵生产白酒企业废水，拟建工程废水产生情况见表 3.4-6。5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-22表 3.4-6 拟建工程废水产生情况污染物浓度(mg/L) 排
42、放去向序号 排水环节 废水量（t/h） pH COD 氨氮 BOD5 SS1 精馏塔 1.49 69 4000 - 2000 -2 分子筛 0.039 69 8000 - 4000 -3 脱水 0.39 69 5000 - 3000 -4 地面及设备 冲洗 0.76 69 1500 10 800 6005 生活污水 0.8 69 400 15 200 200厂内污水处理站合计 3.48 69 2175 4.38 1137 1496 循环水排污 1.0 69 60 - 20 50 直接排放7 甑锅锅底水 0.35 m3/周 送锅炉房 掺烧2、废水治理及排放情况拟建工程在厂内建设污水处理站一座，设
43、计处理规模为 200m3/d，采用“UASB +A/O”处理工艺，处理后的废水通过污水管网排入平原县污水处理厂深度处理，处理后排入马洪干渠。污水处理工艺流程见图 3.4-1。图 3.4-1 污水处理工艺流程图污水先进入调节池，经调节后进入 UASB 池，降解部分有机物，把长链分子物质截断为更容易被微生物吸收的短链分子物质，有利于后续单元的处理。5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-23酸化池出水进入硝化反硝化系统处理，降解污水中的有机物，最后经沉淀池处理后外排。该污水处理系统设计进、出水指标及处理效率见表 3.4-7。表 3.4-7 污水处理站设计进出水情况一览表项目 COD（mg/L
44、） BOD5（mg/L） 氨氮（mg/L） SS（ mg/L）设计进水水质 2200 1200 15 500设计出水水质 60 20 6 30排放标准 60 20 6 30去除率 % 97.3 98.3 60 94拟建项目废水经厂内污水处理站处理后排放情况见表 3.4-8。表 3.4-8 拟建工程厂总排口废水水质及达标情况一览表单位：mg/L 水量（m 3/d） COD BOD5 SS 氨氮外排废水水质 83.52 60 20 30 4.38山东省海河流域水污染物综合排放标准 （DB37/6752007）修改单二级标准 60 20 30 6污水排入城市下水道水质标准 （CJ343-2010）
45、500 350 400 45达标情况 达标 达标 达标 达标排放量（t/a） 27561.6 1.65 0.55 0.83 0.17由上表可见，拟建项目的废水经厂内新建污水处理系统处理后，外排废水水质符合（DB37/675 2007） 山东省海河流域水污染物综合排放标准修改单中二级标准的要求。同时出水水质可以达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）中 B 级标准要求，处理后废水通过管道排至平原县污水处理厂深度处理。平原县污水处理厂出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级标准中的 A 标准，处理后排入外环境的 COD 量为1.38t/a，氨氮的量为
46、 0.14t/a。（三）初期雨水根据 GB50014-2006室外排水设计规范中的公式对醋酸乙酯装置区和罐区初期雨水量进行计算，计算结果见图 4.5-1。由图 4.5-1 计算结果可知，初期雨水按降雨前 15 分钟计，拟建项目初期雨水收集量约 288m3，拟建项目初期雨水收集池与事故水池共用一座 1500m3 的事5000 吨/年涂料项目 第三章 工程分析3-24故水池，收集后送污水处理系统处理。图 4.5-1 雨水量计算结果图三、固体废物拟建工程产生的固体废物主要包括锅炉燃煤灰渣、污水处理站产生的污泥以及生活垃圾等。拟建工程针对产生的废物性质不同，分别采取了不同的处理措施。1、锅炉燃煤灰渣产生量为 4760t/a，脱硫石膏，产生量 2100t/a 集中收集后外运做建材。2、污水处理站产生的污泥，产生量为 110t/a，送锅炉房和煤掺烧。3、生活垃圾产生量为 94t/a，集中收集后，由环卫部门运走统一处理。拟建工程各类固体废物产生及综合利用情况具体见表 3.4-9。表 3.4-9 拟建工程固体废物产生及排放情况固废名称 性质 产生量（t/a） 处理设施锅炉燃煤灰渣 一般固废 4760 外运做建材脱硫石膏 一般固废 2100 外运做建材污泥 一般固废 110 送锅炉燃烧生活垃圾 一般固废 94 环卫部门统一处理合计 70
