1、 对于建筑工程中的人工挖孔桩施工技术建筑工程中的人工挖孔桩施工技术论文导读：本论文是一篇关于建筑工程中的人工挖孔桩施工技术的优秀论文范文,对正在写有关于施工论文的写有一定的参考和指导作用,【摘要】人工挖孔桩特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式。本文结合实例就人工挖孔桩施工技术的应用进行了分析。【关键词】建筑 人工 挖孔桩 施工：A 一、前言近几年来，由于建筑工程的飞速发展，人工挖孔桩施工技术在工民建施工中的应用十分广泛。人工挖孔桩施工技术指的是，利用人工技术挖掘成孔，成孔后再将钢筋笼装进孔内，然后再实施混凝土浇筑，最后形成足以支撑建筑的桩基
2、。该项技术相对来说其操作更为简单，且能够大范围的应用，并具有承载力强、安全可靠、经济实惠的优点。二、人工挖孔桩施工前的技术准备工作1、工程资料主要包括：建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线(管道) 资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋) 的质检报告。2、制定周详的质量管理措施在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时位置：指定施工工序检查程序；制定不良天气(雨季) 施工的技术措施。3、安全措施孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊
3、笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置：开挖深度超过 10m 时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 lm 范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用 12V 以下安全灯。三、实例分析1、工程概况某建筑工程，建筑层次为 7 层，建筑面积 3 250 m2，结构形式部分为钢筋混凝土框架结构，部分为砖混结构。本工程大量采用人工挖孔桩基础。2、施工程序场地整平放线、桩位挖第一节桩孔土方第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径
4、第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。3、人工挖孔施工（1）开挖孔前要平整布置场地，清除地表松软土层和杂物，布置好制约线 X，根据监理复核查过的位置采用十字交叉法确定桩孔位置。（2）在每一桩位开挖土方，一般挖 1 m 左右，浇注混凝土井圈第一节护壁，使井圈高出地面 20 cm，且应加厚 10 cm，而后将桩位纵横中心线测放置井圈上，并测出井孔制约高程，以利于下部掘进的高程制约。（3）修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇注强度，上下节护壁的塔接长度不小于 5 cm，每节护壁在当日
5、施工完毕后 24 h 后拆除，发现护壁有蜂窝漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。该工程护壁混凝土强度为 C20，厚度为 0.15 m。（4）进行第二阶段开挖时，先从井口用垂球吊线找出中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在此过程中应该密切注意地质情况变化。4、地下水、流沙处理措施在护壁施工中，由于地下水以及流沙等因素的制约，桩孔的护壁有时候不能按照常规设计来施工，本工程采用以下策略来消除地下水以及流沙的制约。（1）沉管法施工。预制砼沉管，放入砾砂底部，圆砾层上部，同时用水泵排水，使孔底出露，沉管下沉。（2）模板护壁法。在地下水水位下降速度较
6、慢地段，为了避开成孔时间过长，引起孔壁土体塌落，采用 0.3 m0.6 m 的短模板，有较好效果。（3）钢套筒护壁法。在厚砂层地段，地下水量较大，采用钢套筒做护壁，边抽水边下压钢套筒，穿过流砂层使桩孔成型较为理想。5、砼灌注砼集中搅拌，坍落度制约在 4 cm8 cm，砼下料采用串桶下料，并保证砼自由落下高度不大于 2 m，边浇灌边插实，桩顶下 3 m 处开始用插入式振捣器振捣。砼同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊理由必须留设施工缝时，须在砼周围插下短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50 mm 的积水层，超过 50 mm 需要采用导管吸干，如
7、渗水量过大，按水下砼操作规则施工，水下浇灌砼时，砼标号提高到C35 级。6、安全技术措施（1）孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面 1.2 m，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周 1 m 范围内。（2）防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下 24 h 后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避开某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于 50 mm。桩底如果设计要求扩底，扩底高度须超过 2 m，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。（3）孔中防毒措
8、施：地下特殊土层中往往建筑工程中的人工挖孔桩施工技术论文资料由.zbjy.提供,地址.含有 CO2，SO2、H2S 或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测。如每天开工前，在吊笼内放置小动物，吊放到桩孔底，放置时间不得少于 10 min，经检查小动物生态正常，方可下井作业，发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至标准。孔深超过 10 m 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于 25 L/S。孔内凿岩时应加大送风量。7、成桩质量检验在施工中我们要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录、混凝土拌和物质量记录、混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。经过对人工挖孔桩实施上述
9、的技术制约，该工程人工挖孔桩满足设计要求，达到了质量检验标准的优良等级。四、施工中常见理由处理1、孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下水涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑。同时用直径 25 mm 圆钢加固或钢板套简突击成孔浇筑混凝土护壁。2、护壁断裂、脱落挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：(1) 顶层护壁用直径 20 mm 圆钢加设 24 个吊耳，用钢丝绳固定
10、在地面木桩上。(2) 加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出 20 cm 以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，在挖孔桩中部护壁上预留直径 200 mm 左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土桩、竹木桩都可以 这样护壁就不会断裂脱落。(3) 在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层。以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体。保护壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。3、挖孔桩移位、歪斜施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜、移位，尤其在浇注护壁前要检查模板脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混凝土后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。结论总之由于人工挖孔灌注桩在工民建施工中具有方便性、简单化和适应性等优点，从而得到了许多施工单位的认可。只有掌握了人工挖孔桩的施工技术和施工中常见理由的处理措施以及安全措施,才能确保挖孔桩的顺利施工。【
