1、1立式射出成型机控制器使用说明KS36-A-D功能强大 控制精确操作简易 稳定可靠2安全措施：1、 紧急开模。把紧急开模按扭开关接入 X11 端口，异常情况下压扣紧急开模按扭时，控制器会停止关模而转为开模。2、 安全电眼。把安全电眼讯号接入 X10 端口，当安全电眼被遮时，控制器会停止关模。注：电眼必须选择被遮时输出低电平的型号。3、 推荐选配我司的关模保护板，型号为 CLM-SAFE。第一章 工作参数之显示KS36-A 的操作面板上有 3 个 LED 数码管显示器，布局及编号如图 1 所示，在不同的操作模式下对应的显示信息如下：1、数码管 DISP1，用于显示分段计时、全程时间、产量，通过“
2、计时/ 计数”键选择，当系统出现报警时，DISP1 亦显示出报警代号，直至报警解除。分段计时，按一次“计时/计数”键为全程时间，再按一次为产量。2、数码管 DISP2，通常情况下用于显示设定压力值或工作压力值。按“温度”键进入温度模式时显示温度实际值。按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点的分度值。3、数码管 DISP3，通常情况下用于显示设定时间值或工作时间值。按“温度”键进入温度模式时显示温度设定值。按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点值。操作面板左边的一竖排指示灯用于表示相应的时间项，当某个指示灯亮时，则DISP3 中就显示出与之相应的时间值。3操作面板右边的一竖排指示灯用于表
3、示相应的压力项，当某个指示灯亮时，则DISP2 中就显示出与之相应的压力值。操作面板中间的一横排指示灯用于表示温度项，比如当 H1 灯亮时，表示DISP3 中显示的是第一温段的设定值，DISP2 中显示的是第一温段的当前值。操作面板下方为手动按键区，每个键都有相应的指示灯，灯亮时表示与之对应的动作有输出。图 14第二章 工作参数之设定一、时间的设定。1、 通过“ ”或“ ”键（如图 2）选择相应的时间设定值并在DISP3 中显示出来，用 “ ”或“ ”键可分别更改当前设定值的个、十、百位，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据。2、 关于时间设定值的上限，未作特别说明时，时间设定值的最大值
4、为99.9 秒，如下几个参数的上限值作特别说明。松退：上限值为 9.9 秒。开消：上限值为 0.9 秒。顶出：上限值为 9.9 秒。顶退：上限值为 9.9 秒。顶停：上限值为 9.9 秒。顶次（顶针次数）：上限值为 9 次。T1（座退时间）：上限值为 9.9 秒。T2（升高压前延时）上限值为 9.9 秒。T3（开模止延时）上限值为 9.9 秒。图 2二、压力的设定。1、通过“ ”或“ ”键（如图 3）选择相应的压力设定值并在DISP2 中显示出来，用 “ ”或“ ”键可分别更改当前设定值的个、十、百位，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据。52、压力设定值的上限为 140，超过上限时作归
5、零处理。图 3三、温度的设定。1、通过“温度”键（如图 4）选择相应的温段并在 DISP2、DISP3 中分别显示出该温段的当前值和设定值，用 DISP3 的“ ”或“ ”键可对设定值进行更改，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据。2、温度设定值的上限为 800 度，超过上限时作归零处理。图 4第三章 工作参数之说明一、时间参数说明。低压：自动状态下，关模低压限定时间，当低压时间到而未压合高压限位开关时系统报警（代号 0001）并转为开模。高压：高压关模时间。射出：一级射胶时间，时间到转为二级。6射二：二级射胶时间，时间到转为保压。保压：保压时间。射胶过程中，一、二级射胶时间到或压合保压
6、开关X05，进入保压，保压时间到，转为加料。松退：松退时间，用于加料后防流涎。加料延迟：加料前延迟时间。自动状态下，射胶结束后转为加料前延迟，延迟到再转为加料。冷却：冷却时间，包含加料、松退动作时间在内。开消：开消时间。开模前打开泄压阀的时间。顶出：顶出时间。顶退：顶退时间。顶停：顶出停留时间。T1： 座退时间。当自动座退功能选择使用时，座退动作会参与到整工作循环中，座退时间则用于座退的限位。T2： 升高压前延时。适当设定该时间，可减小关模升高压时产生的冲击。T3： 开模止延时，开模停止后，开模方向阀滞后于比例阀关闭的时间，用于减小开模停止瞬间产生的冲击。顶次：用于设定顶针次数，当次数为“0”
7、时，表示不顶针。二、压力参数说明。开模压：开模快速时的压力。模压： 关模快速时的压力。低压： 关模低压和开消时的压力。高压： 关模高压时的压力。射出压：一级射胶时的压力。射二压：二级射胶时的压力。保压： 保压时的压力。加料压：加料时的压力。松退压：松退时的压力。顶针压：顶出、顶退时的压力。顶停压：顶针停留时的压力。座压： 座进、退时的压力。三、温度参数说明。H1：设定第一温段温度值。H2：设定第二温段温度值。H3：设定第三温段温度值。7第四章 操作及故障排除说明1关模故障 01 低压时间到未到高压 LS。02 关模 15 秒内未完成动作。08 关模前顶针未退到位。低压 LS 启动 模压，关模阀
8、，快速阀 模低压，关模阀，关慢阀引阀，关模二 X03 关模二高压 LS 高压时间到 模高压，关模阀，关慢阀完成X04 关模二2开模故障 03 开模 15 秒内未完成动作。泄压时间完 开模限 LS启动开消压，泄压阀（开消） 开模压，开模阀 完成引阀 X023射座故障 06 射座 15 秒内未完成动作。启动座压，射座阀。4射出射一时间到 射二时间到启动射一压，射出阀 射二压，射出阀或保压 LS保压时间到保压，射出阀完成85加料故障 05 加料 30 秒内未完成动作。加料限 LS 松退时间启动加料压，加料阀 完成松退压，松退阀 完成X066松退启动松退压，松退阀。7顶出故障 08 顶出 15 秒内未
9、完成动作。 03 开模限 X02 未 ON顶出时间到启动顶针压，顶出阀 完成。8顶退故障 08 顶退 15 秒内未完成动作。顶退时间到启动顶针压，顶退闪 完成。9计时/计数键分段计时，时间为递增，再按一下为全程时间（模总时间）再按一下为产量。10产量归零计时/计数键按着不放，复归键连按两下。11压力预调无动作时，按压力预调测试每段压力用。12半自动工作循环图。启动关模 座进射出加料 射退冷却座退开模 顶针备 注1面板上的 F1 键作清料功能使用。92故障 33，起动开关一直为 ON。3故障 55，紧急停止 ON。4故障 66，面板双键同时一起 ON。5故障 88，紧急回升为 ON。6外加继电器
10、时 AC 线圈一定要并联 RC，用于高压灭弧； DC 线圈并联二极管，用于抑制反峰电压。7电热电磁开关线圈一定要并联 RC。第五章 系统的安装和调试一、安装架构KS36-A-D 系统分为主机、电源、操作面板、EXT 板四部分，各部分之间的连接如下图所示。10TC2+T1+-TC3-+电源与主机通过一个 5 位绿色端子相连接，出厂时电源端已经连接好并已引出至 5 位端子上，跟主机相连时，请注意方向，把绿色端子紧扣压入主机左侧上方的电源输入插座即可，主机与操作面板通过一根 9 芯 D 型插电缆相连接，安装时请锁紧两端 D 型插上的螺丝，以免机器长时间运行时由于振动而发生连接不良故障。二、电脑运行开
11、关 RUN 的连接主机上的系统运行端 X01 为 OFF 时，电脑只能完成工作参数的输入和修改而不能通过手动操作键对机器进行控制（电热功能除外） 。所以通常在 X01 与 XCOM 之间串联一只急停开关，触点为常闭。当机器遇紧急情况或出现故障时压扣急停开关，电脑会及时关闭机器的所有输出。三、限位开关的连接KS36-A 提供了 16 个限位开关输入口（X01-X16） ，在实际使用11中可选择行程开关（常开）或感应开关作为限位掣，并把两个常开触点分别接入到端口和 XCOM。四、热电偶的安装系统有 3 路测温输入端，使用分度号为 K 的测温热电偶，安装时把热电偶的正极接入温区的“TC+”端，负极接
12、入“TC-”端。五、方向阀驱动端口系统提供了 24 路方向阀驱动端口（Y01-Y24）并由 EXT 板转换成 24V 的直流驱动信号，在实际连接时，把直流电磁阀线圈的一端接入 EXT 板的相应输出点，另一端接入公共点(YCOM) 。六、比例阀驱动端口把比例阀的正负端分别接入主机的“P+” “P-”端上，通常在比例阀回路中串联一只电流表，用于检视比例阀驱动电流，主机上备有 4 个比例参数调整旋扭，用于调整最小、最大压力电流，及压力上升、下降斜率，通过调整最小压力电流可以改变机器的底压输出，通过调整压力的斜率可以减小因压力切换时产生的冲击。 七、电热驱动端口系统的电热驱动为纯直流（DC24V ）驱
13、动，要外加固态继电器转接后才能驱动加热圈，HCOM（负极）为加热公共端。附一：安装尺寸12TC2+1-TC3-BA图一 主机输入输出接线图及安装尺寸图二 开关电源安装尺寸13图三 操作面板安装尺寸图四 EXT 转换板安装尺寸14附二、电脑接线图：ABTC3+-2-TC1-+()()() :D1-24V图一 主机接线图15图二 加热温段接线图装箱清单主机 1操作面板 1开关电源 400W 19 芯数据线 1KS36-D-EXT 126P 扁带线 1飞机钉 4灭弧电容 4保险丝 1螺母 M3 6带帽螺钉 M4X10 8说明书 116压力线性分度值的初始化。机器出厂调试前及更换显示程序后需重新进行压
14、力线性整定，接上比例阀，并在回路中串联一只万用表（电流档） ，打上主机 RUN 开关，按亮面板上的“压力预调”键，再按住面板最下面一行的 F2 键不放，4 秒后 F2 指示灯亮，表示进入压力线性整定模式，DISP3显示出当前的调整点值，以 10 为间隔，把 000-140 分为 15 个调整点，DISP2 显示出相应调整点的分度值，分度值范围为 0-511，用 DISP2 下方的 或 键可改变调整点，用“+ ”或“- ”键可改变当前调整点的分度值，按照调整点的顺序，分度值应遵循由小到大的原则，设定分度值时，注意观察电流表的值，依次设定好每个调整点所对应的分度值，最后停止操作 7 秒后，系统会自动退出压力线性整定模式。注意事项：1、每个调整点的最大值不得超过 511，否则调整失败！2、应确保调整点 000 140 之间的分度值遵循从小到大的原则。
