1、一、 石灰石上料系统1. 上料前就地检查各系统设备正常，振动给料机吊架无松动现象；启动斗提机慢传电机，查看斗提机有无明显卡涩；2. 启动提升机，观察运行 5 分钟，查看空负荷状态下的电机电流值正常，（该上料系统设有两处联锁，斗提机底部的防断链保护装置，限位开关被触发，延时 3s，斗提机电机停止运行，在块仓顶部的下料口有堵料装置报警，限位开关被触发，延时 3 秒，斗提机电机停止运行）。斗提机的上料满负荷运行状态下为 100t/h,斗提机电机额定电流为 60A。正常运行中控制上料流量为 80t/h 左右。3. 启动振动给料机，振动给料机运行满负荷为 120t/h，斗提机石灰石流量通过卸料斗下的棒条
2、阀进行调节至 80t/h左右，若斗提机停联锁停振动给料机；振动给料机额定电流 3.99A;4. 上料停止时时，必须先停振动给料机，延时 10 分钟后停斗提机，防止斗提机内堆积石灰石（石灰石块仓高度为 6.5（锥形料口处下方）20m）。运行中控制料位在8.514.5m，当料位高于 14.5m 或者低于 8.5m 时报警。料位报警时，及时联系石灰石厂家控制上料速度。5. 卸料间粉尘布袋除尘器在石灰石较干燥或粉尘多的情况下需投入运行；二、 球磨机石灰石制浆系统1. 就地检查设备有无异常；压缩空气总阀开到位，2. 打开对应磨机循环泵机封冷却水，压力控制在 0.010.013Mpa， （注意循泵运行起来
3、以后，压力值要重新调节下） ；3. 将对应磨机循环泵频率逐渐上调至 70%75%间，旋流站压力控制在 80KPa 左右，（注意：旋流站旋流子个数共 9 个，旋流子个数的选定需根据实际投料量进行选择，石灰石投料量在 3043t/h 的满负荷出力下为 5-7 个旋流子开，2 个备用，2535t/h 的出力状态下，旋流子个数为 46 个） ；4. 就地打开球磨机减速机冷却水，轴密封水阀，一般选择工业水（也可选择工艺水） ，蝶阀开至 3 至 4 格的水量，确保减速机和轴密封流量足够；5. 就地检查完毕后，在 DCS画面里打开刹车装置（ 重要） ，启动轴承润滑油泵，投入备用泵联锁，启动辅助电机，筒体慢转
4、， （注意：中心润滑脂泵启动延时 65s，间隔动作时间为 1 小时，观察大齿轮处有无卡涩，检查大齿轮润滑系统是否工作正常，运行 45 分钟，注意大齿轮润滑系统的运行间隔时间是根据主电机运行时间来调整的，就地检查人员需注意齿圈润滑油和油脂仓的料位，及时通知技术部补充润滑油脂；运控人员需在画面上查看是否存在油脂仓料位低报等报警内容） ；6. 停辅助电机，启动冷却油泵，必须确认刹车装置在打开状态（红色） ，油脂泵联锁已投；7. 启动球磨机主电机，电流值在 7073A 左右（电流在 65 左右时需及时补充钢球，避免制浆平衡被破坏） ，启动主电机后，刹车装置自动断电；此时球磨机启动后，滤液管道上的工艺水
5、补水阀门自动打开，旋流站底流分配阀自动开，底流通往球磨机。在整体浓度达到平衡，石灰石进入流量与旋流站溢流出去的流量相同的情况下，磨机循环箱液位基本保持不变的状态，可参考以下配比对球磨机系统进行供料制浆。注意：1、当脱硫脱水系统全停时，采用工况 9方式配比制浆，用工艺水进行配浆；（注：工况 7、工况 8为调节平衡时的参考设置配比）2、当脱硫脱水系统有一套运行时，采用工况 3方式配比制浆，根据实际情况采用滤液水或者工业进行配浆；3、当脱硫脱水系统两套运行时，采用工况工况 2方式配比制浆，全用滤液水进行配浆；球磨机制浆石灰石与水参考配比：（重要）控制项目 工况1工况2工况3工况4工况5工况6工况7工
6、况8工况 9石灰石块进量（单位：t/h）20 30 30 35 35 35 43 43 43球磨机入口的补水量（单位：m 3/h）10.5 10 15 .5 10 15 18 10 15 22.50磨机循环箱的补水量（单位：m 3/h）35.5 59 53.5 70.5 65.5 62.5 89 84 76.41 旋流子对应投入个数 3 5 5 6 6 6 7 7 7注：石灰石进量与总的进水量比约为 10:23，非平衡状态时，通过增加或减小石灰石块进料量，或调节磨机循环箱的进水量使系统达到平衡。8. 启动皮带称重给料机，将初始频率设定在 16 Hz 左右，打开抽板阀，就地人员需使用棒条阀对块仓
7、下料口的石子流量进行粗调，要使下料均匀，需确保落料口没有空隙，听不到石子撞击落料口的声音，然后利用出口处转轮带动闸门进行细调，皮带称重的瞬时流量上限报警（堵料报警延时 5s，会导致跳皮带机）为 50t/h，下限报警（断料）为5t/h；控制落料量 25t/左右，后通过设定皮带称重给料机频率，对瞬时流量进行调节；9. 根据石灰石料块的瞬时流量对去磨机的入口水量进行调节，1020m 3/h 的进水量，磨机入口处的进水与球磨机中石灰石料块的研磨时间和颗粒大小、钢球损耗有直接关系（研磨体材料能耐运行时的冲击（如磨损，腐蚀） ，硬度 HRC5863、内外硬度差5HRC、磨耗300g/吨） ，总体上应控制进
8、球磨机的水量小，达到充分研磨，通过循环箱上的补水调节阀对后续浓度进行调节，石灰石块的重量与磨机前后总的进水量的比值大约为 1 : 2.3，进料后，不急于给循环箱补水，要使循环箱浓度大于 1466kg/m3，当循环箱液位到达至第一个 2.8m，溢流分配阀门开，溢流通往石灰石浆液箱 ，此时往磨机循环箱补水，前期应控制磨机整体进水量，增减石灰石块进入量，对系统进行平衡调节，当循环箱的浓度达到理想值时，正常配比下的进入量与溢流出去的合格的石灰石浆液产出量相等，循环箱的液位变化波动将不明显,循环箱大小为39243220， 3.1m 溢流；10. 停球磨机时，先关闭循环箱上补水调节阀门，然后关闭石灰石块仓
9、下料抽板阀，等到皮带称重给料机瞬时流量变为零时，停称重皮带给料机，关闭磨机入口滤液水调节阀；11. 打开磨机刹车装置，旋流站溢流调节阀打开至去石灰石浆液箱，停球磨机主电机，2min 钟后停减速机冷却油泵，关闭刹车；12. 停循环泵时，先将循泵频率慢慢降至 0Hz，再停风扇，需对管路进行冲洗；三、 石灰石浆液储存与输送系统1. 石灰石浆液溢流去#1、#2 石灰石浆液箱可通过石灰石浆液箱箱体上的两个分配箱电磁阀进行选择，关状态下，石灰石浆液去往#2 石灰石浆液箱，开状态下，石灰石浆液去往#1 石灰石浆液箱；石灰石浆液箱液位正常控制在 3m-7m（7.6m 溢流）。当液位降低到 3m 时，及时启湿磨
10、系统进行制浆，当液位达到 6.5m 时，及时停运湿磨系统。2. 石灰石浆液管道母管关断阀门开，石灰石去吸收塔供浆，关状态下，打循环，浆液回流管道上有手动蝶阀，进行大循环下的#1、#2 浆液切换，石灰石浆液泵用完需冲洗；发电部灰硫专业2016.0326运行措施学习签字确认表值 别 学 习 人 员 值 长 /班 长一值二值三值四值五值注：相关人员学习后并签字，交给制定措施的专工存档。1M附 表 I 湿 磨物 料 平衡表FinalproductafterFeedmaterial:cyclone:产品细度 入口物料P9044umLimestoneFreshfeedquantity生产能力min 最小m
11、ax 最大43000kg/h43000kg/hCircuitloadofmill:循环倍率 300% Humidityinfeedmaterial 物料湿度 1%Densitysolid: 物料密度 2650kg/m3 solidsinmill: 磨机内部物料浓度 65%Densityliquid: 水（滤液） 1010kg/m3 solidsincycloneunderflow 旋流器底流 65%solidsincycloneoverflow 旋流器溢流 30%1Mmassbalancemin 物 料平衡millfresh feed 入 料量watertomill磨机 加 水量cyclone
12、 underflow旋流 器 底流productin mill磨机内部watertomillproduct磨机 内 部的水量feedtocyclone旋 流器入 口 流量cycloneoverflow旋流 器 溢流1 2 3 4 5 6 7solids 固体量 kg/h 43000.000.00129000.00172000.00 0.00 172000.0043000.00liquids 水量（滤液） kg/h 434.34 22719.50 69461.54 92615.38 77179.49 169794.87 100333.33totalweightsolids+liquids 总重量
13、 kg/h 43434.34 22719.50 198461.54 264615.38 77179.49 341794.87 143333.33totalquantitysolids+liquids 总体积 m3/h 16.66 22.49 117.45 156.60 76.42 233.02 115.57percentageofsolids 含固量 % 99.00% 0.00% 65.00% 65.00% 0.00% 50.32% 30.00%densitysolids+liquids: 密度 kg/m3 2607.66 1010.00 1689.71 1689.71 1010.00 1466.81 1240.27weightsolids/liter 每升含固量 g/l 2581.58 0.00 1098.31 1098.31 0.00 738.14 372.0812 53764
