1、三牙轮钻头工艺流程1、牙掌主要加工工艺流程：模锻铣平上端面钻定位孔（在上端面钻两个工艺孔）铣 120面钻结合销孔车小轴车止推面堆焊槽、钻车小轴上端面堆焊孔铣轴颈储油面铣止推面油槽钻轴颈油孔钻扩泥浆孔钻注油孔钻肩部储油孔钻掌背齿孔 铣定位槽（用于加工螺纹） 钻滚珠塞销孔 堆焊掌背碳化钨堆焊小轴上端面、止推面及上部外圆面热处理 喷砂 压齿 磨小轴上端面 磨小轴止21 22 23推面 焊油管。24牙掌加工工艺流程中重要工序工艺要点如下：（1） 牙掌加工工件为锻件，锻件质量和材料很重要，牙掌材料选用 8620。为方便以后焊接，在锻造时需在锻件上预留坡口；（2） 结合销孔是连接三片牙掌的定位孔，同时也是
2、加工中用来定位端面和牙轮小轴位置的重要基准，在加工时要保证其位置准确；（3） 车牙轮小轴时，采用 V 型夹具，借助结合销孔定位；（4） 在堆焊牙轮小轴上端面工序中使用 Co6 材料，堆焊止推面使用 Co190 材料；（5） 牙轮小轴与滚珠、滚柱及牙轮配合形成轴承，且小轴上端面和小轴止推面为牙掌与牙轮接触的主要受力面，牙轮小轴的精度要求很高。为保证小轴加工精度，磨小轴上端面工序完成后，小轴上端面将作为基准，磨小轴止推面，同时应严格保证上端面与止推面的距离。（6） 工序可在一台五轴加工中心上完成；工序可在一台车床上完成；工序 可在一台五轴加工中心上完成；工序 需在磨床上完成。牙掌在22 24机床上
3、加工都需配合专用夹具夹持定位。2、牙轮主要加工工艺流程：模锻钻中心孔车外表面粗车内孔止推面钻孔、镶铜合金（堆焊内孔止推面）热处理喷砂钻齿孔压齿精车内孔装牙轮底部垫块装镶套。牙轮加工工艺要点如下：（1） 牙轮加工工件为锻件，锻件底部平整便于钻中心孔进行定位。牙轮材料选用9315；（2） 车牙轮外表面时，牙轮外表面的槽道可以做的深一些，之后再进行堆焊填补，堆焊材料中可加入球粒合金；（3） 压齿后牙轮的形状会有变化，为保证牙轮内孔精度，需在压齿后夹持牙轮外圆，再精车牙轮内孔。（4） 牙轮底部垫块虽然在表面有锯齿，但牙轮上与其配合的孔不需要加工齿痕；（5） 工序、可在车床上加工完成，工序需在一台加工中
4、心上完成。3、牙轮装配及车螺纹主要工艺流程：清洗、烘干在牙轮内孔涂润滑脂，装滚柱牙轮轴涂润滑脂装牙轮填滚珠塞滚珠塞销焊塞销装定位销组合三片牙掌用卡环夹紧卡规测牙轮直径，调直径 焊牙轮钻底部焊缝冷却去夹环，焊牙轮钻侧面焊缝冷却 退火 车螺纹外锥、车掉牙掌上端面工艺孔车螺纹车内孔挡圈槽焊平定位槽和焊储油孔螺钉 打标 喷漆 装水孔喷嘴、弹性挡圈。21 22 23装配及焊接工艺要点如下：（1） 装滚柱前先涂润滑脂可以使滚柱粘在牙轮上，便于装配；（2） 滚珠塞销顶部的外形应与滚珠外形一致，以便于装配后滚珠滚动；（3） 焊牙轮钻底部焊缝和焊牙轮钻侧面焊缝工序完成后，使用水进行冷却，水不可接触焊缝。（4） 对比空气润滑，油润滑的牙轮钻对密封的要求更高，牙轮处 O 型圈的材料和密封效果很重要，应保证润滑脂不能泄露。（5） 工序 可在一台车床加工完成。
