1、专用工具及设备管理制度车间工具管理制度1. 工具的采购申请首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。2. 工具的入库（1） 到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。 （2） 入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。 （3） 入库工具必须建立台帐3. 工具的出库（1） 各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿； （2） 不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还
2、件时注明归返时间。 4. 工具的使用（1） 严禁违章使用专用检测工具（2） 未经他人同意，不许滥用他人工具； （3） 严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途； （4） 凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。 5. 工具的归还（1） 工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。特殊情况向库管说明迟还原因。 （2） 离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。 （3） 工具在保
3、管过程中遗失，由库管负责赔偿。 6. 每月 28-31 日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。7. 每月 28-31 日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于 50 元的罚款。 8. 车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长 30 元的罚款 9. 车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费用。 10.车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负 责购买，但损坏的工具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。同时
4、旧件返还库房后由库管登记记录，每月月底进行盘点。如由于库管疏忽造成旧件丢失，库管要按维修工具原件进行赔偿。 11. 各班组工具箱在上锁的情况下，任何人不得撬开工具箱锁，否则发现一次罚款 100 元，并予以通报批评，同时所损坏和丢失的工具由当事人一并承担。 12.维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的 3 倍进行赔偿。车间设备管理制度1. 举升机管理规程（1） 维修技师在使用设备前，须掌握该设备的操作性能。（2） 由专人负责保养，每天早上上班检查举升机运转是否正常。（3） 举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量（4） 举升过程中严禁车下和车内有人。（
5、1） 举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离开地面时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。2. 空气压缩机安全管理规程（1） 应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。（2） 必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风。（3） 空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。（4） 定期旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。3. 电焊机安全管理规程 （1） 电焊机同钣金工操作、作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清
6、除一切易燃易爆物品。（2） 每次作业前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。（3） 移动电焊机应确保切断电源。（4） 电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。（5） 作业完毕后应将焊钳放置在线路绝缘的地方，并收好缆线，切断电源。4. 轮胎拆装机安全管理规程（1） 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。 （2） 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。（3） 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。 （4） 轮胎搬上拆装台时应避免磕
7、碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。 （5） 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。 （6） 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。 （7） 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。 （8） 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。5. 轮胎平衡机安全管理规程（5） 维修技师在使用设备前，须掌握该设备的操
8、作性能。（1） 避免拆去和更改机器零部件，否则将影响正常操作。 （2） 清洁机器时不能用压力太高的压缩空气。 （3） 开始轮胎平衡之前，确认轮胎平衡之前，确认轮胎安全可靠地锁定在连法兰上。 （4） 操作人员穿紧工作服预防挂住，非操作人员不能开动机器。 （5） 避免在平衡机周围放置杂物，以免影响正常操作。（6） 超出平衡机使用手册规定的功能范围，平衡机将不能使用。6. 大梁校正仪操作规程（2） 进入工作区要穿戴好工作服、手套。（3） 设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物，整理油、气管路，防止操作时挤压管路。（4） 检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损要及时更换，严禁再用。（5） 检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，必须及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤。（6） 上下平台升降时设备附件严禁站人，车辆上下时必须有人在旁边指导，车辆应停靠在平台指定位置。（7） 平台升降时应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。（8） 起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动。（9） 平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。7. 车间设备管理处罚规定不安规定保养及操作，相关责任人处罚一次 50 元。制度名称 专用工具及设备管理制度编制部门 服务部执行部门 售后全体编制日期 2017-5-2审 核 批准：发布/修改日期
