1、1、 轴类零件加工中为了实现基准统一原则轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用两端中心孔作为定位基准。2、 通用夹具、专用夹具、组合夹具使用场合 P55为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置。 通用夹具都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。 专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的。广泛用于成批和大量生产中 组合夹具特别适用于新产品试制、单件小批生产和临时性生产任务。3、 顺铣、逆铣定义 铣削时,铣刀切进工件时切削速度方向与工件
2、进给方向 相反, 这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。 铣削时,铣刀切进工件时切削速度方向与工件进给方向相同, 这种铣削方式称为顺铣,顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零 顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料,尼龙件时 .逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时,工件表面有硬质层或硬度不均时 ,工件材料过硬时,门路铣削时等情况。4、 机床主轴回转误差包括哪些轴回转误差:是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种基本形式。5、 夹具的基本组成部分有哪些1) 定位元件及定位装置2) 夹紧元件及夹紧装置3) 对刀及
3、导向元件4) 连接元件5) 其他元件装置6) 夹具体6、 加工误差可分为哪些加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度。加工误差越小，符合程度越高。这里的几何参数包括几何尺寸、几何形状和相互位置三种，加工误差总体分为：尺寸误差、形状误差和位置误差三种。7、 获得零件形状精度的方法有哪些2)获得形状精度的方法(1)成形运动法。零件的各种表面可以归纳为几种简单几何形面，比如平面、圆柱面等，这些几何形面均可通过工件之间作一定的运动加工出来。成形运动是保证得到工件要求的表面形状的运动，成形运动法就是利用工件之间的成形运动来加工表面的方法。成形运动法根据具体所使用不同，又可分为轨迹
4、法（利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状） 、成形法（由成形刀刃的形状形成工件表面形状） 、展成法（由切削刃包络面形成工件表面形状）和相切法（利用盘状边旋转边作一定规律的轨迹运动获得工件表面形状） 。(2)非成形运动法。该类方法中，零件表面形状精度的获得不是靠相对工件的准确成形运动，而是靠在加工过程中对加工表两形状的不断检验和工人对其进行精细修整加工的方法。该类方法是获得零件表面形状尺.精度最原始的方法，但到目前为止，在一些复杂型面和形状精度要求很高的表面加工过程中仍然采用。8、 加工箱体类零件时，通常以箱体的（底）面作为粗基准。9、 三大变形区的特点及所处的位置切削层的金属变形大致划分为三个变形
5、区：第一变形区（剪切滑移） 、第二变形区（纤维化） 、第三变形区（纤维化与加工硬化） 第一变形区就是形成切屑的变形区，其变形特点是切削层产生剪切滑移变形。（切削刃前面的切削层内的区域；） 第二变形区是指切屑流出时与刀具前面接触挤压、摩擦产生变形的区域。（切屑底层与前刀面接触的区域；） 第三变形区是指近切削刃处已加工表面层受刀具刃口与后面的挤压、摩擦产生变形的区域。（后刀面与已加工表面接触的区域）10、 磨削硬材料所采用的砂轮磨硬材料时，磨粒容易钝化，应选用软砂轮，以使砂轮锐利；11、 刀具的角度分别在哪些面内测量，分别测量哪些角度？会画！1.在基面内测量的角度（1）主偏角 kr 主切削刃与进给
6、运动方向之间的夹角。（2）副偏角 kr副切削刃与进给运动反方向之间的夹角。（3）刀尖角 er 主切削平面与副切削平面间的夹角。刀尖角的大小会影响刀具切削部分的强度和传热性能。2.在主切削刃正交平面内(O-O) 测量的角度（1）前角 o 前刀面与基面间的夹角。当前刀面与基面平行时，前角为零。基面在前刀面以内，前角为负。基面在前刀面以外，前角为正。（2）后角 o 后刀面与切削平面间的夹角。（3）楔角 o 前刀面与后刀面间的夹角。楔角的大小将影响切削部分截面的大小，决定着切削部分的强度。3.在切削平面内(S 向)测量的角度刃倾角 s 主切削刃与基面间的夹角。刃倾角正负的规定：刀尖处于最高点时，刃倾角
7、为正；刀尖处于最低点时，刃倾角为负；切削刃平行于底面时，刃倾角为零。s=0 的切削称为直角切削，此时主切削刃与切削速度方向垂直，切屑沿切削刃法向流出。ls0 的切削称为斜角切削，此时主切削刃与切削速度方向不垂直，切屑的流向与切削刃法向倾斜了一个角度。 。4.在副切削刃正交平面内 Po 测量的角度副后角 o副后刀面与副切削刃切削平面间的夹角。上述的几何角度中，最常用的是前角（ o） 、后角（ o） 、主偏角（kr） 、刃倾 角（ s） 、副偏角（kr）和副后角（ o） ，通常称之为基本角度，在刀具切削部 分的几何角度中，上述基本角度能完整地表达出车刀切削部分的几何形状，反映出刀具的切削特点。 r
8、、 o 为派生角度。 12、 外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃，副切削刃与刀尖构成。 端面车刀的六个基本角度：前角（ o）、后角（ o） 、主偏角（ kr） 、刃倾角（ s） 、 副偏角（kr）和副后角（ o）13、 加工质量是指什么？ 14、 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是？刃倾 s 是主切削刃与基面的夹角：控制切屑流出的方向。 角 1) 精加工时刃倾角取正值,粗加工时刃倾角取负值 . 2) 断续切削时刃倾角应取负值. 3) 工艺系统刚性好时刃倾角可加大负值.15、 零件机械加工工艺过程组成的基本单
9、元是？工序16、 砂轮的硬度是指砂轮硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。砂轮硬度用软硬表示，砂轮的硬度不同于磨粒的硬度。17、 切削三要素切削速度、进给量和切削深度18、 刀具的组成切削部分（三面两刃一尖） 、夹持部分19、 刀具材料应具备的性能是什么？1) 高硬度和高耐磨性2) 足够的强度和韧性3) 高耐热性4) 导热性好5) 具有良好的工艺性和经济性20、 常用的刀具材料有哪些？常用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的为高速钢和硬质合金。21、 选择粗、精基准时应遵循的根本原则有哪些？(1)粗基准选择原则：以不加工的表面作为粗基准；选择要求加
10、工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。(2)精基准选择原则：基准重合；基准统一；应尽量选择尺寸较大的表面作为精基准。详：粗基准：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准:用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。粗基准原则：1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准 2、如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准 3、零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基
11、准 4、选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁、不能有飞边、尧口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、可靠 5、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次，否则会造成较大的定位误差。精基准原则：1、基准重合原则 ：应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准。2 基准统一原则：应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系 3 互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法 4 自为基准原则 ：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。5 便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠、夹紧机构简单，操作方便。22、 分析制订阶梯轴的工艺路线？23、 金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。24、 工艺尺寸链的计算，ppt 里面例题的其中一道！25、
