1、厂长职务说明书岗位名称 厂长 工作部门 生产部 工作地点 生产部办公室直接上级 总经理 直接下级 车间主管，产品开发主管、仓管员（兼管）岗 位 职 责 考 核 指 标1.在职责范围内，落实公司方针目标，对部门方针目标的完成情况负责。2.组织生产计划的编制，做好生产准备，对生产计划的实施过程实行有效控制。3 搞好生产过程的组织、协调、沟通，解决生产中的各种问题，消除生产中的障碍和薄弱环节。4.组织制订设备管理制度和规程，制订设备更新、改造计划，大中修计划，备品备件、维修材料申购计划等，督促做好设备的维修、保养、保证设备安全运行。5.指定安全生产制度和规程，负责安全生产管理和生产系统消防工作，组织
2、员工安全教育，督促员工严格遵守安全操作规程，及时消除安全隐患，防止安全事故发生，6.组织制定产品标识管理办法，督促检查工艺文件执行情况，提供可追溯性的依据。7.组织制订生产管理制度并监督实施。8.负责生产成本，生产进度控制和生产统计与分析。9.组织新产品设计开发和工艺管理工作，督促制样及样品监制，资料的管理归档，设计评审、验证及确认工作。10 制定搬运规范，组织在制品转序搬运、成品搬运入库、产成品的装车装柜、材料装卸、搬运等工作。11.负责生产现场“6S”管理。12.负责部门员工管理、劳动纪律管理。13.加强团队建设和员工思想教育及员工岗位培训、节能培训等工作。14.负责召开生产协调会、部门例
3、会、督促检查班组车间例会召开情况，参加公司和相关部门通报生产情况。15.督导和检查下属工作，组织对下属部门的绩效考核和管理干部的工作考评。16.定期或不定期向直接上级述职，完成上级交办的其它临时工作任务1.计划完成率98%（含计划调整在内）2.安全事故：人身重伤、死亡事故为零，重大以上设备事故为零，火灾事故为零。3.产品质量：批量不合格为零/月，用户投诉：沙发 0.5%以下。4.员工管理：培训率为 90%以上，员工流失率 20%以下，管理人员流失率 15%以下5.成品控制：A 类物资消耗不超过 1.5%。6.现场管理：终合得分良好或 95 分以上。7.生产准备：材料需求计划失误不超过三次/月8
4、.例会制度：95%以上。9.纠正预防措施：100%落实。10.劳动纪律：违纪人员不超过 10 人次/月。11.产品标识、状态标识和纪律齐全。12.工艺制度、技术资料控制严格。13.设计开发：不影响生产和出货，设计开发人员每月按时完成新产品设计开发任务岗位责任与岗位权限 岗位责任 岗位权限1. 对上级下达的指令和工作任务完成情况负责2. 对计划组织实施及目标实现负责。3. 对产品质量指标完成，实现安全生产和本部门消防工作目标负责。4. 降低生产成本，对生产中造成浪费负责。5. 严格执行工艺纪律，对违反规定造成的损失负责。6. 对下级工作质量、工作效率和后果负责。 1. 对生产系统有管理、指导权，
5、调度协调权，有部门管理人员任免建议权2. 对部门制定的工作计划、方案有审批权，制定的制度、标准有审核权。3. 对产品质量、安全生产和本部门消防工作有管理权、否决权。4. 对材料领用有控制权。5. 对下属部门工作有检查权、考评权、处理权。岗位主要工作内容与占工作量的比例 岗位主要工作内容 占总工作量的比例1.生产策划、组织、协调和控制工作 40%2.设计开发管理工作。 20%3.生产现场巡视检查督促 20%4.生产信息、数据整理和分析。 10%5.员工思想教育。 5%6.组织和参加会议及其他工作 5%车间主管职务说明书岗位名称 车间主管 工作部门 生产部 工作地点 生产部直接上级 厂长 直接下级
6、 所属各生产班组、组长岗位职责与考核指标 岗位职责 考核指标1.根据生产计划，分解编制生产作业计划，组织均衡、持续生产，确保按期、按质、按量的安全生产任务。2.做好作业前的生产准备，内容包括：技术资料、人力资源、工艺装备、原辅材料以及自制作和外协件3.检查督促各生产组执行生产计划情况，发现问题及时组织相关人员或请示上级解决，必要时还应提请召开生产调度会或专题会予以协调，每日向上级或相关部门通报生产任务完成情况。4.认真落实在制品的生产标识，防护好产品状态标识，防止混、误用、错用。5.严格控制原辅材料消耗，降低生产成本。6.加强生产设备管理，督促操作员工严格遵守操作规程，做好维护保养，保证设备完
7、好运行。7.负责车间安全说明生产和消防工作，找好车间生产现场的“6S”工作，确保生产现场整洁规范、通道畅通、物流有序。8.加强生产过程控制，督促员工认真做好“三检”“三不” ，严格执行工艺纪律，及时纠正违反工艺纪律的行为。9.督促各工序按要求填写相关纪律并按时上交10.负责车间在制品、成品的堆放，搬运的控制及其防护。11.参与新产品审评、验证和确认工作，根据安排试制新产品。12.负责本车间员工的教育培训及综合管理工作。13.负责生产过程中不合格品的控制和及时处理。14.督促班组开好班前会，召开车间例会，准时参加上级召开的有关会议并报告工作。15.检查下属工作，听取下属意见，定期或不定期向直接上
8、级述职。16.负责车间日常事务管理，完成上级交办的其它临时工作任务。1.计划完成率98%（含计划调整在内）2.无重伤、死亡事故，无重大以上设备事故，无火灾事故。3.产品质量：批量不合格为零，用户投诉沙发 0.5%/月张。4. 现场管理终合得分良好或 95 分以上。5.员工管理：培训率为 90%以上，员工流失率 20%以下.6.成品控制：A 类物资消耗不超过 1.5%。 7.生产准备材料需求计划失误不超过两次/月8. .产品标识、状态标识和记录齐全，按时上交。9.工艺制度、技术资料控制严格。10 车间例会制度：组织会议达 95%11.纠正/预防 措施：100%落实。12.劳动纪律：违纪人员不超过
9、 8 人次/月13.无失职行为岗位责任与岗位权限 岗位责任 岗位权限1.对上级下达的指令和工作任务完成情况负责2.对本车间生产作业计划完成情况、设备管理、安全管理、成本光里等情况负责3.对本车间工艺执行情况及产品质量负责4.对下级工作质量、工作效率和后果负责。1. 对车间工作有统筹安排权2. 对车间员工有调配权3. 对车间员工有检查、评价权4. 对车间工序间争议有界定权5. 对下级工作失误有处理权 岗位主要工作内容与占工作量的比例 岗位主要工作内容 占总工作量的比例1.生产作业计划编制、生产组织、指挥、协调和控制 45%2.现场生产过程巡查和指导。 40%3 生产信息的数据整理和分析。 5%4
10、.下属员工的动员和思想教育工作。 5%5 组织和参加会议及其他工作 5%技质部主管职务说明书岗位名称 技质部主管 工作部门 生产部 工作地点 生产部开发室直接上级 厂长 直接下级 设计开发师/员岗位职责与考核指标 岗位职责 考核指标1 组织新产品的设计开发、试制品只样或产品设计更改，图纸放样放板等工作。2.组织新产品设计评审、验证和确认工作，对提出的问题进行设计更改。3.协助核定物料消耗定额 BOM 表、工时工价。4.指导现场新产品制作，解决新产品过程中工艺技术和成本问题，并对发现的设计问题组织更改。5.负责指导放样人员设计制作，解决设计制作中的困难和问题。6.负责解决工艺问题，包括工艺流程的
11、设计、评审、工艺技术的改进和提高。7.配合指导生产单位员工技术培训工作，指导操作员工作业，检查督促生产工艺执行情况。8 配合销售部门做好技术支持工作。9 协调设计与有关部门单位工作关系，督促检查下属的工作，定期或不定期向上级汇报工作。10 参加办公会议，完成上级交办的临时工作任务。1. 设计开发任务完成率 95%以上。2. 设计评审验证、确认：100%3. 资料：归档、上报完整性、准确率 100%4. 产品设计及时性：无影响生产或出货情况。5. 现场管理良好或 95 以上岗位责任与岗位权限 岗位责任 岗位权限1. 对上级下达的指令和工作任务完成情况负责2. .对设计产品完整性、正确性、科学合理
12、性负责3. 对按期完成开发任务负责4. 对下属工作质量、工作效率和后果负责。1. 对本部门工作计划、方案有审核权。2. 对部门工作有统筹安排权3. 对下级有检查权，对下级工作失误有处理权岗位主要工作内容与占总工作量的比例 岗位主要工作内容 占总工作量的比例1 产品设计开发、设计更改、设计评审验证、确认。 60%2.生产现场技术指导、工艺检查。 20%3.工作的协调与销售服务工作。 10%4.其它问题的处理和完成上级交办的其它临时工作任务。 10%组长职务说明书岗位名称 组长 工作部门 生产部 工作地点 本组作业区直接上级 主管 直接下级 操作工岗位职责与考核指标 岗位职责 考核指标1. 根据部
13、门生产安排，分解生产计划，带领本组员工保质、保粮、按时完成生产任务。召开好班前会，布置安排当班工作，提出工作注意事项。2. 在生产过程中，严格执行“三检” 制度（即首检、自检、互检）和“三不” 原则（不接受不合格品、不生产不合格、不流转不合格品），做好品质管理，保持并维护好产品标识，防止混用、误用、错用。做好物料管理。3. 严格控制原、辅材料消耗，降低成本4. 负责本组生产设备工具的维护和保养，发现问题或隐患及时报告处理，保证设备工具处于完好状态。5. 监督检查本组员工的工作质量和工艺纪律执行情况，发现问题即使处理，按要求填写相关质量记录.6. 带领本组员工认真做好生产现场的“6S”管理工作，
14、保持生产现场整洁，通道畅通，物流有序。7. 组织本组员工安全、消防教育，并检查监督促落实安全生产和消防工作8. 按要求组织本组员工接受培训、考试和考核，组织技能培训和互教互学活动。9. 解决本组员工提出的问题和遇到的困难，解决不了的及时报告上级。10. 搞好员工管理，记好劳动考勤，开展班组生产竞赛活动，加强劳动纪律管理与考核工作。11. 完成上级下达的临时工作任务。1. 生产任务完成率98%2. 员工培训率 90%3. 过程控制严格，标识清楚醒目，下工序互检发现本工序问题不超过 10 件产品/月4. 现场管理良好或 95 分以上5. 生产成本控制落实到个人、岗位。6. 无工伤、死亡事故，无重大
15、以上设备事故，无火灾事故。7. 记录按要求填写、上交8. 员工着装、佩卡执行率 100%9. 坚持班前会达 85%10. 员工违纪不超过 5 人次/月岗位责任与岗位权限 岗位责任 岗位权限1. 对上级下达的生产任务的完成情况负责。2. 对本组的员工管理、生产控制、设备维护保养、“6S”管理、安全生产等班组管理活动负责。3. 对远、辅材料的领用和消耗负责。4. 对本组的产品/部件的质量负责5. 对本组员工工作质量、工作效率和后果负责1. 对本班组员工具有统筹安排权2. 对本组员工有检查、评价权。3. 对班组员工工作失误有处理权岗位主要工作内容 占总工作量的比例1.过程质量检查。 45%2.过程巡
16、检和技术指导 40%3.生产准备 10%4.半会和学习、参加会议、完成临时 5%品管主管职务说明书岗位名称 品管主管 工作部门 品管部 工作地点 生产部办公室直接上级 厂长 直接下级 进货检验员、工序检验员、成品检验员岗位职责与考核指标岗位职责1. 在自己的管理范围内，落实公司的质量方针目标，对方针目标，对方针目标的完成情况负责。2. 负责产品标准、检验标准的编制、修订与执行。3. 全面负责本公司质量检验工作，并通过培训提高质检人员的业务技能和秉公执法的职业道德。4. 组织实施材料、外购物、外协件、半成品以及成品的质量检验，把好产品形成过程的检验关，参与供方质量保证能力的评价。5. 加强检验和
17、试验记录的管理，利用检验记录进行统计分析，根据分析结果，评价。6. 负责质量异常情况的分析，提出处理意见和改进措施。7. 组织对质量缺陷或质量事故原因进行调查分心，督促制定并实施纠正和预防措施。8. 负责实施不合格品控制，做好不合格品的评审和处理工作，负责客户退货的调查、分析和处理。9. 对检验状态进行控制，预防产品状态混 杜绝不合格品转序和流出。10. 管理检验、测量设备、仪器、仪表，根据生产需要提出配置计划。11. 监督检验生产员工在生产工程中的“三检” 情况，督促工艺纪律的实施。12. 综合管理质检人员，检查下属工作，定期或不定期向直接上级述职。13. 负责组织召开质量分析会议，参加有关
18、会议并报告工作。14. 完成上级交办的其他临时工作任务 考核指标1. 标准制订健全完善，并按标准进行检验。2. 用户投诉或退货，沙发 0.5%/月张3. 检验人员培训率 100%4. 不合格品得到有效控制达 100%5. 产品商标张贴合格率 100%6. 每月进行一次质量分析会议。7. 检验记录齐全并进行月统计分析，按时上报8. 检验、测量设备、仪器、仪表完好 100%，进行周检9. 质量异常、质量缺陷、质量事故分析处理及时，并有预防纠正措施。10. 完成本部门的质量目标岗位责任与岗位权限 岗位责任 岗位权限1 对上级下达的工作任务的完成情况负责2 对质量检验、检验状态，不合格品控制及检测测量
19、装置管理失误负责3 对检验结果的正确性负责4 对下属工作质量、工作效率和后果负责1. 对质检工作有统筹安排权2. 对相关质量问题有提请处理权和直接处理权3. 对下属员工工作有指导权、检查权、评价权4. 对下级工作失误有处理权岗位主要工作内容与占总工作量的比例 岗位主要工作内容 占总工作量的比例1.巡视检查生产过程控制情况，下属工作质量和调配质检员工作免除里和分析质量问题。 80%2.质量数据统计与分析，研究质量改进的目标和措施。 10%3.横向联系，上下沟通 5%4.组织参加会议和完成临时工作任务 5%任职资格 中专以上文化程度或相当学历，年龄 2540 岁，5 年以上家具生产工作经验，1 年
20、以上质检或相近经历，熟悉家具生产过程、质量管理知识和质量检验方法，懂 ISO9000 知识和云做，具有一定组织管理能力，沟通协调能力，责任心、原则性、质量意识强，体力充沛，精力旺盛，能吃苦耐劳进货检验员职务说明单位名称 进货检验员 工作部门 品管部直接上级 品管主管 工作地点 质检工作现场岗位职责与考核指标 岗位职责1.严格执行进货检验标准，产品检验和不合格控制程序，对原辅材料，外协外购件的进货检验，顾客提供产品的质量检验2 识别和记录进料质量问题，拒收进货中不合格的材料和物资3.通过再检验验证纠正措施的实施效果4.负责进货质量检验结果记录及其统计分析，及时向上级报告进货物资/材料质量异常情况
21、。5.协助上级进行质量缺陷或质量事故的调查、分析工作，具体提出纠正和预防措施及处理意见。6.负责协助物控、采购人员进行质量坚定工作。7.负责不合格进货的督促处理及处理结果的验证8.负责晚场上级交给的其它工作任务 考核指标1 无检验入库后批量不合格的材料和物资。2.材料和物资因质量问题引起生产退货不超过三次/月3 记录齐全并进行了分析4.不合格品处理率达 100%岗位责任与岗位权限 岗位责任 岗位权限1. 对上级下达的指令和工作任务的完成情况负责2. 对进货质量检验、检验状态、不合格品控制的失误负责3. 对质量检验结果的正确性负责1. 有权拒绝违反进货检验标准的工作指令2. 对进货物资质量问题有
22、提请处理权3. 有权依据进料检验标准对愿辅材料外协件作出合格与否的判定。岗位主要工作内容与占总工作量的比例 岗位主要工作内容 占总工作量的比例1.进货质量控制，处理进货质量问题 50%2.只数据的统计与分析，研究质量改进的目标和措施。 10%3.沟通与协调工作 10%4.其它问题的处理和完成临时工作任务 30%工序检验员职务说明书单位名称 工序检验员 工作部门 品管部直接上级 品管主管 工作地点 质检工作现场岗位职责与考核指标 岗位职责 考核指标1. 负责严格执行公司工序检验标准，作业指导书、产品讲演和不合格品控制程序，对工序产品实施质量检验2. 识别和记录工序产品质量问题，拒收工序产品中的不
23、合格品3. 负责工序检验的状态标识4. 监督检验操作人员在生产过程中的“三检” （即：首检、自检、互检）、“三不” （即：不接受、不生产、不流转不合格品），发现不执行“三检” 、“三不”的行为立即督促纠正5. 负责工序质量检查质量记录及其统计分析，协助操作员工分析和解决产品质量问题，及时向上级报告工序质量异常情况6. 负责协助上级进行质量缺陷或质量事故的调查、分析工作，具体提出纠正和预防措施及处理意见。7. 负责检测装置的管理8. 负责工序质量问题鉴别、分析与判定9. 负责对现场作业规范提出意见或建议负责完成上级交给的其它临时工作任务1. 依次交检合格率 98%2. 产品标识 100%3. 记
24、录与统计分析：按时上交4. 无失职行为岗位责任与岗位权限 岗位主要工作内容 岗位权限1.对上级下达的指令和工作任务的完成情况负责2.对进货质量检验、检验状态、不合格品控制的失误负责3.对质量检验结果的正确性负责 1 有权拒绝违反进货检验标准的工作指令2.对相关工序质量问题有提请处理和直接处理权3.有权依据工序检验标准对工序产品作出合格与否的判定。4.有权放行经检验合格的工序产品岗位主要工作内容与占总工作量的比例 岗位主要工作内容 占总工作量的比例1.工序质量检验，处理工序质量问题 80%2.只数据的统计与分析，研究质量改进的目标和措施。 10%3.沟通与协调工作 5%4.其它问题的处理和完成临
25、时工作任务 5%成品检验员职务说明书单位名称 成品检验员 工作部门 品管部直接上级 品管主管 工作地点 成品工作现场岗位职责与考核指标 岗位职责 考核指标1. 严格执行成品检验标准，对产品和产品包装进行入库前的质量检验2. 负责对检验包装合格的产品进行标识。3. 定期或不定期对库存成品进行抽验，发现问题及时督促处理，必要时采取隔离措施4. 做好产品质量检验状态的标识与管理，对不合格品督促返工处理，并进行有效控制5. 负责检验记录工作，对产品质量检验记录进行统计分析6. 负责客户提供产品的检验7. 协助上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见8. 负责产品质量异常的仲
26、裁与判定，及时向上级反映质量异常情况9. 负责顾客退货、换货的调查、检验，提出处理意见10. 参加公司组织的培训，并取得岗位资格11. 定期或不定期向上级述职或汇报工作12. 负责完成上级交办的其它工作任务1 产品质量合格率 100%，用户投诉：沙发 0.5%/月2 产品商标使用率、准确率，及时性 100%3 记录齐全，每月进行了统计分析4 检验状态标识达 100%岗位责任与岗位权限 岗位主要工作内容 岗位权限1.对上级下达的指令和工作任务的完成情况负责2.对检验状态或不合格品控制失误负责3.对质量检验结果的正确性负责4.对产品标识的正确性负责 1 有权拒绝违反进货检验标准的工作指令2.有权拒
27、绝检验无标识或工序检验判定为不合格的产品3. 有关质量问题有直接处理权和提请处理权4.有权依据成品检验标准对工序减速器作出合格与否的判定。岗位主要工作内容与占总工作量的比例 岗位主要工作内容 占总工作量的比例1.成品质量检验、处理工序质量问题 80%2.质量记录、质量数据统计分析，研究质量改进的目标和措施 10%3.沟通与协调工作 5%4.其它问题的处理和完成临时工作任务 5%设计师职务说明书单位名称 设计师 工作部门 生产部直接上级 技质部主管 工作地点 设计开发室岗位职责与考核指标 岗位职责 考核指标1. 组织市场调研和分析，制定新产品设计方案，进行设计开发准备工作2. 配合市场调研结果或
28、上级指令，进行产品的设计开发、试制品制样、设计更改、图纸放样等工作。3. 召集和参与新产品的评审、验证和确认活动。4. 整理设计开发资料，图纸、样板、模板、资料归档工作5. 负责为财务部门提供物料消耗定额、工时工价等资料，向业务部提供配件、新材料清单及样品6. 深入生产现场了解产品制作情况，检查工艺执行情况，解决产品制作过程中的工艺技术问题7. 完成上级交代的其他临时工作任务 1. 设计任务完成率 100%2. 资料及时归档与上报，完整性、准确率为 100%3. 产品设计及时性，无影响生产或出货。4. 现场管理 95 分以上岗位责任与岗位权限 岗位责任 岗位权限1 对上级下达的指令和工作任务的
29、完成情况负责2.对设计产品的完整性、正确性、科学合理性负责3.对新产品的图纸、资料的整理、完善与建档管理负责4.对设计资料的保密性负责5.对按期完成设计任务负责 1.有权制止不按照设计图纸进行放样、制作及批量生产的行为2.有权纠正违反工艺纪律的操作行为岗位主要工作内容与占总工作量的比例 岗位主要工作内容 占总工作量的比例1.新产品的设计开发工作 70%2.检查工艺执行情况、解决产品制作工程中的工艺技术问题 10%3.召集和参与新产品的评审、验证和确认工作，整理设计开发资料 10%4.其它问题的处理和完成临时性工作任务 10%操作工职务说明书单位名称 操作工 工作部门 生产部直接上级 班组长 工
30、作地点 本岗操作岗位岗位职责与考核指标 岗位职责 考核指标1. 根据上级安排，完成生产任务2. 参加班前会，接受主管或组长工作分工3. 作好操作前各项检查和生产准备，做好设备日常维护保养工作。4. 按照本人所依据的工作文件操作作业，生产过程中严格执行工艺纪律和操作规程5. 执行“”三检”制度（即：首检、自检、互检）、 “三不”原则（即：不接受、不生产、不流转不合格品），确保稳定地提供合格产品/部件6. 节约原辅材料，严格执行物料消耗定额，杜绝生产中的浪费现象7. 按要求做好应做的生产工艺记录和标识8. 按上级要求参加各种培训、教育和训练9. 保持现场整洁，做好生产现场的卫生、整理保管好工器具、
31、清理现场物料和垃圾、及时关灯关窗关电源10. 及时完成领导交代、布置的临时工作1. 生产任务完成率 100%2. 一次交检合格率：沙发 80%3. 消耗定额不允许超过 1.5%4. 现场整洁，每次检查符合要求5. 无违规违纪的违反操作规程的行为6. 产品标识和记录 100%岗位责任与岗位权限 岗位责任 岗位权限1 对上级下达的指令和工作任务的完成情况负责2.对本岗位设备维护保养、现场“6S”的效果负责3.对本岗位安全生产、消防工作、生产成本负责4.对本岗位的产品质量、数量、效率负责 1. 对不合格的原辅料有拒绝接受或加工生产的权利2. 对违章指挥有拒绝服从的权力3. 对班组建设有提出合理化意见
32、或建议的权力岗位主要工作内容与占总工作量的比例 岗位主要工作内容 占总工作量的比例1.专业操作或产品加工 80%2.产品搬运和定位、完成“三检” 10%3.操作前的检查和生产准备、班后整理、请扫、设备保养 5%4.班会和学习、完成临时任务 5%家具油漆工作业指导油漆车间员工作业指导书一、工艺流程木工检砂油工检砂检修擦色检修底油涂装油磨包装 面油涂装检修 修色 检修二、工艺指导一、检砂检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或 QC，有他们对
33、产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用 240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用 400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。注意事项 1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位3.各员工清理自己台位，戴上口罩4 按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等
34、部位磨变形。6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。 9.平面或其它部位不能有波浪现象10.边角不能有割手或缺角现象研磨区域需光滑手摸无障碍感。11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；12.光身打磨：灰干后方可进行打磨（约 2030 分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是 240，打磨时一定要顺木纹，完工产品要
35、打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。二、擦色擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有
36、外露部位必须一致，无漏色现象。4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。三、底油涂装喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。1、 准备事项： 1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。2、注意事项和油房保养1)在油
37、房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。7 Y: k- n2 w1 l- v( p- Q2)油房必须通风、防尘、防火。3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。2 c! A) H* B2 o: U9 h4)所有板件必须喷 PU 头度底漆，干燥 60-120 分钟打磨后喷 PU 中漆5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔 2 米以上距离。6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪3.调油操作方法：1)PU 头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为 1：0.5：1）。*2)PU 中漆，夏季：主
38、剂：固化剂：稀释剂（配比为 1：0.4：0.8）3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为 1：0.5：0.8）4.喷油操作方法：1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。2)底漆组喷油工依产品工艺流程单 进行确认产品开孔漆、封闭漆。3)用 W-77 型 1.8-2.0 口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为 1520，PU 头度底漆用油量每平米 0.09 公斤调好的油，PU 中漆板件平整时喷 2 个十字，用油量每平米 0.6 公斤调好的油，板件不平整时喷 3 个十字，用油量每平米
39、0.65 公斤调好的油4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找四油磨油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率1）第一次底油干透后，用 240砂纸打磨；第二次底油要用 320砂纸打磨。2）产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净3）用 320砂纸将产品再次进行打磨
40、12 次，交质检员验收并堆放整齐4）将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。5）对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁五修色修色对产品的最大优点就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个十字。侧面与正面的颜色要求要为一致，对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接注意事项1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁2、调油比
41、例：主剂：固化剂：稀释剂（配比 1：0.5：1.5），调油后过滤，将调好的颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置 1015 分钟 3 |2 U; , t: % s3、操作时必须带防毒口罩，用 W-71 型 1.2-1.5 口径喷枪，用油量每平米 0.147 公斤调好的油，0.0092 公斤色精。4、擦色与喷色按产品工艺流程单要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。六面油喷涂面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工
42、艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。5 o8 X# y! |3 8 S( q1、注意事项：1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品3)注意事项和油房保养4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套5)油房必须通风、防尘、防火6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。7)喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查
43、身体健康状况，下班前 5 分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪2、调油操作方法：1)调油配比：主剂：固化剂：稀释剂（配比 1：0.5：1)2)调好油后必须过滤 2 次（用 180 目过滤网）搅拌均匀放置 15 分钟后开始操作2、喷油操作方法1)喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀2)用 W-71 型 1.5 口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为 1520，附件喷 2 个十字，用油量每平米 0.2公斤调好的油，台面喷 3 个十字，用油量每平米 0.3 公斤调好的油3)产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装（晾干房温度在 1520度）。4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
