1、生产材料按计划领用流程序号 步骤 角色 操作描述操作窗口1物控员物控员在主生产计划中做好材料计算操作后，作用料审核，由系统自动生成材料需求。计划物控主生产计划2排产员排产员建立车间指令单，用作生产排产计划物控车间生产指令单3物控员排产员对每个生产工组派工计划建立一份当天排产指令的【发料通知单】 ，各工组的发料列表直接调用经物控用料审核的需求明细。领料明细：由各指令的需求明细汇总生成，并自动带出材料所在仓库，及该仓库库存，如有车间材料，系统会优先考虑车间库存。计划物控领料单发料通知单4排产员由排产员打印【发料通知单】 ，与车间指令单同时派发，交由车间主管安排人员到仓库凭单领料计划物控领料单发料通
2、知单5排产员由排产员审核【发料通知单】 ，如果材料需经到仓库领用，审核后，系统自动生成【发料单】 ；如果材料已存放在车间，审核后，系统自动按生产需求增加车间库存分配数。计划物控领料单发料通知单6原料仓管当天下班前，调出由【发料通知单】生成的【发料单】 ，并打印，用作备料计划物控领料单发料单7车间主管按【发料通知单】上的“领料明细”检查每个产品的用料明细及用料量，如发现有误的用料或用料量，请书面【用料修改通知】 ，登记相应产品编码、名称、正确的用料及用料量、领料单号，一式两份，一份交ERP 管理员，一份交生产工人凭单领料8 ERP 管理员开发部ERP 管理员凭【用料修改通知】“撤审”相应产品的物
3、料清单，然后将【用料修改通知】交开发部修正物料清单技术物料清单9原料仓管按【用料修改通知】建立并审核【其他发料单】 ，领料原因选择“用料修改” ， “明细内容”选择计划物控领料单其他领料单主生产计划用料审核车间指令单建立/审核发料通知单建立 发料通知单打印发料通知单审核 发料单打印用料修改申报物料清单修改 其他领料单建立/审核【用料修改通知】中的物料，并在备注中注明物料对应的产品编号、领料单号。10原料仓管可按计划发料的，按实际库存情况发放材料，并修改【发料单】的“实领数” 。计划物控领料单发料单11 原料仓管生产工人原料仓管在打印出来的发料单上注明实领数后，由领料的生产工人签名确认12原料仓
4、管仓管员仓审发料单后，系统自动减少相应仓库库存数量。计划物控领料单发料单13原料仓管仓管员二审发料单后，系统自动增加相应车间库存数量。计划物控领料单发料单14 可查看车间库存数量及已分配到产品生产计划的数量。计划物控报表车间仓库查询15 NY车间主管 如第一次领用的材料不够，需补领的情况下，由生产工人向车间主管提出申请，再由车间主管书面填写【补料申请单】 （需注明补料的指令单号）16原料仓管原料仓凭单发料后，建立【超额发料单】并仓审计划物控领料单超额发料单17成品仓管生产完成后，由成品仓管建立【生产进仓单】并仓审仓库进仓生产进仓单18 产品进仓后，系统自动按产品的计划需求扣减车间库存数计划物控报表车间仓库查询19 原料仓管 车间按要求将当天生产的非常规余料登记物料名称、数量，连同实物退还到仓库。由仓管建立【生产退料单】并仓审计划物控领料单生产退料单注：分摊性材料照常开【生产领料单】 ，不需按计划。发料单修改实发数发料单二审超额发料单建立/仓审 发料单仓审增加车间库存生产进仓单建立/审核生产退料单建立 /审核减少车间库存补料申请确认领料
