1、1IDL54-5 氯磺化聚乙烯底（面）涂料施工方案一、前 言1、为确保 IDL54-5 氯磺化聚乙烯底（面）涂料涂装工程的工程质量，特制定本方案。2、本方案适用于 IDL54-5 氯磺化聚乙烯底（面）涂料的涂装，理想企业其它产品并不完全适用本方案，用户在使用时请向本公司查询或参阅理想涂料的相关资料。二、IDL54-5 氯磺化聚乙烯底（面）涂料的适用范围及特性1、本产品具有防锈、耐油、附着力优、耐水性、阴极保护等特性。2、该产品适用于各种钢结构、储油、储气罐、储油塔、油罐车、野外活动房仪表、仪表箱等钢质结构防腐蚀底面涂装。三、工 程 要 求说明：“工程要求”中，我们将把“环境保护”作为重点，列入
2、第一条。由“保护环境，噪音控制”二部分组成，保证施工区域“安全、宁静、有序、地进行。现场保护：施 工 现 场 采 取 严 格 的 保 护 措 施 。 应 使 生 产 场 披 覆 彩 条 塑 料 布 ； 对施 工 区 域 进 行 封 闭 式 披 覆 、 遮 盖 措 施 ,派 专 人 进 行 现 场 监 督 。环境卫生：1、施工现场的地面、环境等不得被涂料、铁锈、脱落的旧漆膜、废砂纸、工具等污染。2、对施工区域每天进行“落手清”工作。3、对施工作业时用移动脚手管搭制半封闭托架，防止铁锈、脱落的旧2涂膜、涂料滴漏。噪音控制：尽量使用先进的噪音小的电动工具，使用电动工具时，下雨天，安全第一原则，绝对禁
3、止使用。四、底材表面处理与施工要求(一) 底材表面处理底材的表面处理对涂层的附着力和防锈性能影响很大，钢铁表面除锈的质量对涂膜的保护效果和使用寿命有着极为重要的影响，所以必须在涂装前对钢铁表面进行彻底的除锈，被涂物表面必须清洁干燥、平整光滑、无油污、锈斑等。具体要求如下：1、使用 IDL54-5 氯磺化聚乙烯底（面）涂料在涂装前必须采用喷砂除锈，除锈质量达到国家除锈标准 GB8923 的 Sa2.5 级（即瑞典 SIS-055900 除锈标准的 Sa2.5 级）或按 SH30221999 相关规定执行。表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。采用喷砂除
4、锈用的钢砂、钢丸、金刚砂、铜矿渣等附料的粒径以 1.2mm 为宜（相当于 16 目筛） ；施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口可釆用手工机械除锈。2、喷砂除锈后的钢材表面粗糙度应为 4050m。过大的粗糙度应打磨至规定范围；磨料种类及其喷射工艺指标磨 料 名 称磨 料 粒 径（）压缩空气压力（Mpa）喷嘴最小直径（）喷射角（）喷 距（）3石 英 砂 3.20.630.8 筛余量大于400.500.60 68 3570 100200金 刚 砂 2.00.630.8 筛余量大于400.350.45 45 3575 100200钢 线 粒 线粒直径 1.0长度等于直径，其偏差小于直径的
5、400.500.60 45 3575 100200铁丸或钢丸1.60.630.8 筛余量大于400.500.60 45 3575 1002003、喷砂除锈后必须彻底清除被涂物表面的浮灰、污物及残留腐蚀产物；4、不得让油渍和汗渍等污染物污染已处理过的钢材表面；5、喷砂除锈后的被涂物应在 4 小时内涂装第一道底涂料，以避免返锈。若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。6、应特别检查焊缝、抗风圈结合处、爬梯及其他设施与气柜内外壁的结合处除锈质量是否达到了设计要求。（二）施工环境条件一般防腐涂料施工温度须在 535，相对湿度 80以下。低于 5时涂料的固化反应停止不能固
6、化成膜。钢铁表面温度应在露点温度的 3以上才能施工，否则钢铁表面结露和4有水分而影响涂膜与钢铁表面的附着力。在下雨、下雪、大风、被涂物结露等情况下禁止施工。（三）涂装道数及厚度（1）涂装 IDL54-5 氯磺化聚乙烯底涂料二道，干膜厚度 6080 微米；（2）涂装 IDL54-5 氯磺化聚乙烯面涂料二道，干膜厚度 6080 微米。最终涂装道数及干膜厚度要根据设计文件达到设计要求的厚度。(四)注意事项IDL54-5 氯磺化聚乙烯底（面）涂料属溶剂型涂料（油性漆） ，喷涂设备及涂刷工具应与水性涂料的喷涂设备及涂刷工具严格区分，不可混合使用。建议使用专用的配套稀释剂稀释涂料及清洗工具，绝不可用水性涂
7、料的稀释剂稀释和清洗。五、引用规范及标准国家标准 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 。国家标准 GB50205-1995钢结构工程施工及验收规范 。国家标准 GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范 。国家标准 GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） 。冶金部标准 YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范国家标准 GB50212-95钢结构工程质量评定标准 。国家标准 GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规定 。六、涂 装 方 案1、涂装 IDL54-5 氯磺化聚乙
8、烯底涂料5 钢 材 表 面 达 到 除 锈 标 准 ， 应 在 4小 时 内 涂 装 IDL54-5氯 磺 化 聚 乙 烯 底 涂 料 一道 。 涂刷前检查表面是否完全干燥、无水、无尘。 配比：甲：乙=7：1（大桶装 21，小桶装 3） 。 （单组份漆开听即可使用） 熟化时间：2030min。 稀释剂用量：8%13%（视油漆粘度而定，粘度低可以不用稀释剂） 适用期：6h 涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。 涂装间隔：每道间隔最短 16h，最长 7d。 涂刷道数：二道。 干燥时间：表干 1h，实干 24h。 质量检查：自然干燥 24h 后，检查涂层应无漏涂，透底、流挂、或厚薄不均。 涂装 IDL5
9、4-5 氯磺化聚乙烯面涂料 钢 材 表 面 达 到 除 锈 标 准 ， 应 在 4小 时 内 涂 装 IDL54-5氯 磺 化 聚 乙 烯 底 涂 料 一道 。 涂刷前检查表面是否完全干燥、无水、无尘。 配比：甲：乙=7：1（大桶装 21，小桶装 3） 。 （单组份漆开听即可使用） 熟化时间：2030min。 稀释剂用量：3%6%（视油漆粘度而定，粘度低可以不用稀释剂）6 适用期：6h 涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。 涂装间隔：每道间隔最短 16h，最长 7d。 涂刷道数：二道。 干燥时间：表干 1h，实干 24h。 质量检查：自然干燥 24h 后，检查涂层应无漏涂，透底、流挂、或厚薄不均。
10、 2、涂装 IDL54-5 氯磺化聚乙烯底涂料后最好在七天内涂 IDL54-5 氯磺化聚乙烯面涂料以避免返锈。3、注意事项：施工时如遇雨、雪、雾天，漆膜会出现发白现象，严禁上述情况下施工。七、验 收1、应在涂层完全聚合（7 天）后进行验收。2、必须分别按表面除漆、除锈处理，底漆层、面涂层的施工进行验收。3、每道涂装结果后，应达到涂层色调一致，色泽均匀，不得漏涂，无粘污、无流挂、无气泡、无开裂、无异物附着，接荐处不应有明显涂刷接痕。4、检查数量按涂装面积 10%检查，并按 1.52.0 米距离进行目测检查。涂装工程质量应符合下列所列的各项规定涂装工程的质量要求 （列表）项 次 项 目 涂 装 工
11、 程71 漏刷、透底 不允许2 掉粉、起皮、起泡 不允许3 涂层厚度厚度达到 150um-160um、允许偏差为 5um-10um4 颜色 均匀一致5、保证施工质量的主要措施。为 确 保 施 工 质 量 ， 施 工 单 位 应 挑 选 技 术 骨 干 ， 认 真 负 责 的 工 程 技 术人 员 参 加 工 程 的 施 工 技 术 管 理 ， 对 主 要 工 序 实 行 施 工 技 术 员 事 先 技 术 交底 ， “现 场 看 工 ”质 量 跟 踪 控 制 。 设 定 以 下 管 理 点 。（1）涂料进场：由专人负责指定地点堆放。包装严实，不得被其它物质污染。（2）隐蔽工程：a、基层预处理（特别注意各焊接点）b、底涂层；c、面涂层。（3）涂装间隔：a、底涂层；b、面涂层。（4）涂料稀释必须用配套的专用稀释剂在现场调配，用量为涂料重量的 8-13。 （视油漆粘度而定，粘度低可以不用稀释剂）建议用户设立专项监理人员对涂装工程实行工程监理。 上海理想应用化学研究所二二二二年一月十五日
