1、1GY2-200m3/min余热再生空气干燥装置操作、使用手册珠 海 德 特 空 气 净 化 设 备 有 限 公 司德 特 净 化广东 珠海 翠香路 227号 8楼 PC： 519000TEL： (0756) 2113701 2114261 FAX： 2114260E-mail： http：/2目 录一、产品简介二、主要技术参数三、工作原理四、PID 图及流程说明五、安装与操作维护六、常见故障与检修3一、产品简介GY2系列余热再生干燥器是我公司吸收国外先进技术，根据 GD2微热干燥装置派生而来，经过多年的探索及实际运行，既有微热干燥器的某些特点，又具有余热再生自身独特优点，自行设计、研制而成
2、，达到国内先进水平的节能型产品。该系统干燥装置合理利用压缩机级排气的高温热能实现热再生。只要在压缩机负载率80%，排气温度110，本设备就能可靠工作。其充分利用压缩机余热，免去传统的外加热干燥的电加热器、风机和蒸汽机的功耗，实现外热式再生减少功耗，另外改善环境及噪音。本系列产品最显著的特点是：1 设计科学合理。干燥器筒体气体流速（空塔）0.27m/s，以确保气体与吸附剂接触时间，从而足以将进入干燥器的饱和空气干燥至所需要的露点；干燥器筒体进、出口内置气流分配器，以确保气流均匀分布与吸附剂均匀接触，防止出现“空穴”现象；并设置除尘不锈钢过滤网。2 可靠的自动控制系统。干燥器工作程序控制，还采用
3、1个嵌入式人机界面液晶触摸显示屏和 SIEMENS S7-300可编程控制器 PLC组成。PLC 用于采集工艺过程参数、报警信息、输入操作数据、设备开/停指令等，可与 DCS连接，是一种先进、高智能的人机接口。通过液晶触摸显示屏，显示干燥器的运行状态和相关运行参数，设定或修改再生、稳压时间、加热时间、加热温度，能使用户方便地观察系统的运行状态和随时改变系统参数。并带有双 RS485 通讯接口，支持 Modbus 通讯协议，可在远方显示 A、B 塔的吸附和再生状态和工作时间、故障报警。并可与压缩机进行连锁，压缩机开启后干燥器随之自动启动。3 可靠的质量保证。干燥器主要零部件，如：切断阀、电磁阀、
4、吸附剂、加热棒等，均选用国内高质量、信誉好的品牌产品。 （并严格按质保体系运转程序把好进货检验关。由此，确保产品出厂的质量及性能安全可靠性。4 维修保养方便。运行程序设计可靠、方便，保证了使用的高度可靠性。即使万一干燥器出现故障，在现场控制器和远方控制室都有相应警报信号，易于找出故障环节，能帮助使用户能迅速解决故障，恢复设备的正常状态。4二、主要技术参数介质：空气排气压力： 0.8MPa（表压）额定处理气量：200Nm 3/min 干燥机进气温度：110压力损失：0.04 MPa(G)再生气损耗( 平 均 )：2%压力露点：-40出口温度：40成品气出气含尘量：0.1m工作循环时间：8 小时（
5、加热时间 120分钟、冷吹时间 110分钟、稳压时间 10分钟）电源：220V整机耗电量：100W噪音：80db(A)三、工作原理余热再生干燥器是根据变压吸附的原理，并应用压缩机排气热能对压缩空气进行再生干燥的一种设备。干燥成品气约 23 %（0.8MPa 工况下）经节流降压膨胀后，其再生气的水蒸气分压力进一步降低，在遇到再生塔内原已吸湿的，水蒸气分压力相对较高的吸附剂时（此时塔体已由高温的进气加热过） ，再生用气的水蒸气分压力逐渐升高，而干燥剂表面水蒸气分压力逐渐降低，吸附剂表面的水分子逐渐得以释放直至平衡，水分子随同再生气排出大气，从而使干燥剂得到干燥再生。这就是高温常压下脱附（再生）过程
6、。压缩空气首先经过冷却后，再经气液分离器除去 99%以上呈过饱和状态的液态水，呈饱和状态进入干燥器。压缩空气中的水蒸气分压力较高，在与表面水蒸气分压力很低的干燥剂接触时，压缩空气中的水蒸气分子便向吸附剂表面转移，吸附剂表面的水蒸气分压力逐渐提高，而压缩空气中的水蒸气分压力逐渐降低，并趋于平衡，从而使压缩空气得到干燥。这是压力下的吸附干燥过程。常温压力吸附(工作) ，高温常压脱附(再生) 。5四、PID 图及流程说明 120G12CV403水3水CL压 缩 空 气.8MPa(G)T1TG2PK4B3FLVH1HV2T2 40 ( 52g/m )K3FOV1CCV8G8V9CV10CK2AC7VG
7、G室 外 排 空GV2CV4GCV6GCGSIV1CV3CV5CGGGK1G交 汇 点TG1PHV3HV6分 析 取样 口 HV75HV4PdGWLC出 口 40压 力 露 点 - max /h6工艺流程说明：上半周期：A 塔工作、B 塔再生加热 120 分钟阶段大于 110压缩空气，经由 V11 阀进入 B 干燥塔，加热 B 塔的吸附剂后，经 V4 阀进入冷却器 CL，冷却后的气体经分离器 F 分离出液态水后再经 V1 阀进入干燥塔 A，进一步脱水，然后经 V7 阀到除尘器 C，滤去尘埃后的干燥无尘气体输出使用。上半周期：A 塔工作、B 塔再生冷却阶段B 塔经过一定时间的加热后，塔内的吸附剂
8、得以再生，此时打开 V12 后关闭 V11 及 V4阀，使热气体不再流向 B 塔，而是全部直接经 V12 阀进入冷却器及分离器，然后由 V1 阀进入 A 塔，再经 V7 阀至除尘器输出。与此同时， V6 阀卸压排气、V9 开启，让 A 塔经冷却及吸附干燥后的无水无尘气体通过限流孔板 DV1 降压膨胀后，流经 B 塔，使 B 塔的吸附剂床层降温，再经消声器排到大气中。下半周期：B 塔工作、A 塔再生加热 120 分钟阶段大于 110压缩空气，经由 V10 阀进入 A 干燥塔，加热 A 塔的吸附剂后，经 V3 阀，再进入冷却器，冷却后的气体经分离器分离出液态水后再经 V2 阀进入干燥塔 B，进一步
9、脱水，然后经 V8 阀到除尘器，滤去尘埃后的干燥无尘气体输出使用。下半周期：B 塔工作、A 塔再生冷却阶段A 塔经过一定时间的加热后，塔内的吸附剂得以再生，此时 打开 V12 后关闭 V10 及 V3阀，使热气体不再流向 A 塔，而是全部直接经 V12 阀进入冷却器及分离器，然后由 V1 阀进入 B 塔，再经 V8 阀至除尘器输出。与此同时， V5 阀卸压排气、V9 开启，让 A 塔经冷却及吸附干燥后的干燥无尘气体通过限流孔板 DV1 降压膨胀后，流经 A 塔，使 A 塔的吸附剂床层降温，再经消声器排到大气中。变 送 器 说 明序号 编 号 功 能 测 量 范 围 备 注1 TT1 进 气 温
10、 度 0-200 （ 4-20mA）2 TT2 出 气 温 度 0-200 （ 4-20mA）7阀 门 状 态 说 明五、控制系统说明及原理图、接线图电磁阀 输出 ：DC24V/2.5A（12 路） 电源本装置可直接使用交流电网三相四线制电源、电压在 220V10% 之间系统能正常工作，超出此范围，请加接交流稳压电源。 接线方法：1. 接上 CV1CV12等 12具电磁阀线圈，接上 GV1GV12等 12组阀位传感器。2.接上 TT1、TT2 温度变送器。 （注意极性，正负不能接反）序号阀门名称断电时状态断电时阀位 备 注1. V1 打开 接通为打开2. V2 打开 接通为打开3. V3 关闭
11、 接通为关闭4. V4 关闭 接通为关闭5. V5 关闭 接通为关闭6. V6 关闭 接通为关闭7. V7 打开 接通为打开8. V8 打开 接通为打开9. V9 关闭 接通为关闭10. V10 关闭 接通为关闭11. V11 关闭 接通为关闭12. V12 打开 接通为打开1. 电磁阀断电时阀门打开的为常开阀，阀门关闭的为常闭阀。2. 如为常开阀，电磁阀断电时阀位反馈触点接通的为“开” ，不通的为“关” 。如为常闭阀，电磁阀断电时阀位反馈触点接通的为“关” ，不通的为“开” 。83. 如有远程控制则接上远程控制端子，远程控制接收、送出均为无源干接点。4. 现场设有“就地/远方”控制切换开关。
12、当在就地控制方式时，可在现场开启或停运设备，远方控制不起作用。当在远方控制方式时，可在远方开启或停运设备，就地控制不起作用。5. 送出干接点信号为“已运行” 、 “故障报警” 、 “远方控制” 。6.2个 RS485通讯接口。0 口接 Modbus协议上位机，1 口接 TP178触摸屏。7.由于机箱内采取系统接地处理，故只要干燥装置接地良好，控制箱亦能良好接地（保护接地） 。 运行方式连续运行 周期时序说明见时序图 流程说明 使用方法就地监控有液晶显示触摸屏，控制操作有“A 启动” 、 “B启动” 、 “停止”等键。液晶显示屏共有 3页，分为“主监控画面” 、 “报警画面” 、 “参数设置画面
13、”可随意显示，以下分别说明：1打开电源开关，液晶显示屏上显示初始化讯息。此时不要触摸任何选择，直到显示“主监控画面” 。2按“设置”键进入“参数设置画面” 。触摸时间值可设定加热时间（2-999）分钟、冷却时间（2-999）分钟、充压时间（2-999）秒、等待时间（2-999）秒，按“”键确认，时间设定具有记忆功能（注：时间值最小设为2） 。按“报警” 键进入“报警画面” 。分别显示各电磁阀得电状态（0 为失电，1 为通电） 。各阀门、进气温度、冷却温度、出气温度故障讯息（0 为正常，1 为故障） 。3按“主页”键进入“主监控画面” ，按“A 启动”或“B 启动”即从 A塔或 B塔开始运行。观
14、察“半周时间” ，秒计数值在动作表示已运行。4按“停机”键停止工作，观察“半周时间” ，计数值复零表示已停机。 （注意：停机时系统自动进入充压程序，观察 A塔压力表和 B塔压力表，两表值相等时才能关闭电源） 数据通讯PLC I/O（Modbus）配置和数据 类型 Modbus Slave 位/秒 9600 Slave 地址 11,12,13 数据位 8(RTU) 极性 偶校验 停止位 1 1. 参数设定（可读写字）9加热时间（分钟） 冷吹时间（分钟） 充压时间（秒） 等待时间（秒）40002（0-999） 40003（0-999） 40004（0-999） 40005（0-999）2. 时间显
15、示（只读字）周期时 周期秒 周期分 A塔状态 B塔状态40006 40007 40008 40011 40012注：A、B 塔状态为“1”吸附；“2”加热再生；“3”冷却再生；“4”充压3. 数据显示（只读字）压力露点 进气温度 出口温度40009 40010 400144. 阀位反馈信号 40017（只读字）SV1开 SV1关 SV2开 SV2关 SV3开 SV3关 SV4开 SV4关位 1 位 2 位 3 位 4 位 5 位 6 位 7 位 8SV5开 SV5关 SV6开 SV6关 SV7开 SV7关 SV8开 SV8关位 9 位 10 位 11 位 12 位 13 位 14 位 15 位
16、 16“1”为接通， “0”为断开5. 阀位反馈信号 40018（只读字）SV9开 SV9关 SV10开 SV10关 SV11开 SV11关 SV12开 SV12关位 1 位 2 位 3 位 4 位 5 位 6 位 7 位 8“1”为接通， “0”为断开6. 输出及报警信号 40019（只读字）SV1 SV2 SV3 SV4 SV5 SV6 SV7 SV8位 1 位 2 位 3 位 4 位 5 位 6 位 7 位 8SV9 SV10 SV11 SV12 已运行 故障 远方控制位 9 位 10 位 11 位 12 位 13 位 14 位 15输出信号：“1”为得电， “0”为失电。报警信号：位
17、14“1” 为已运行， “0”为已停机；位 15“1” 为故障， “0”为正常；位 16“1” 为远方控制， “0”为就地控制。7. 阀门故障反馈信号 40020（只读字）V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V12位 1 位 2 位 3 位 4 位 5 位 6 位 7 位8位9位10位11位12“1”为故障， “0”为正常1012GY2PLCCPU226SIEMENS216-2BD22-0XB81.11L.0.1.2 .4.52L .6.7L+.3 3L1.0 1.31.41.5 1.7 N1.61.21M.0.1.2 .4.5.6.7.3 M1.01.11.
18、2 1.41.3 2M1.51.61.7 2.12.22.32.42.0 2.52.62.7L1AC RAA+A- B+B-RB RCC+C- RDD+D-ML+ M0V0I0GainOffset ConfigurationEM231SIEMENS231-0HC22-0XA8Q1-2T1-1F1 F2 /T1-1T1-2X1-4X1-5X1-6X1-7A-39 A-25,51A-39,B-10 B-10,C-9F3EM221SIEMENS221-1BF22-0XA81M.0.1.2.32M.4.5.6.7RS485 A-51,C-13F1-212X1-1Q1Modbus-S-50-24 -X(
19、IN230VAC/OUT:+24V 2.1A)F1-11 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829303132333435X1SV1SV1SV2SV2SV3SV4SV5SV6SV7SV8SV9SV10SV3SV4SV5SV6SV7SV8SV9SV10T1-2 A-2 A-3 A-4V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V12V13637383940A-1Q1-1SV11SV12SV11SV12V11L1 N123456789101112131415X2J2J5J3J6J1J4J71234567891011
20、121314+24V 0V15X3T1 T2 + +- - +DT M-OUTA B CT1S11234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515212345678910111213141 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415161718LN-+1234512121212A-24 X1-2A-23X2-1,C-14 A-52,S1-1C-6,13C-3,9C-6,X1-37C-3S1-1,X3-6X3-1,11X3-6,X1-36X3-11
21、,X1-33X1-31,36X1-33C-14,X3-1A-52,X2-6X2-1,11X2-6,X1-8X2-11X2-2X2-3X2-4X2-5X2-7X2-8X2-9X2-10X2-12X2-13X2-14X2-15X3-2 X3-3X3-4X3-5X3-7X3-8X3-9X3-10X3-12X3-13X3-14X3-15A-26A-27A-28A-29A-30A-31A-32A-33A-34A-35A-36A-37A-38A-40A-41A-42A-43A-44A-45A-46A-47A-48A-49A-50F2-1T1-5,F3-1 F2-1X1-40T1-4,X1-27X1-24,
22、40X1-21,27X1-18,24X1-15,21X1-12,18X1-15X1-39F3-2A-7A-7A-13,F2-2A-8 A-9 A-10 A-11 A-12 A-14 A-15 A-16 A-17 A-18 A-19 A-20X1-13X1-14X1-16X1-17X1-19 X1-20X1-22X1-23X1-25X1-26X1-28X1-29C-2 C-5 C-8C-1,X1-32C-4,X1-34C-7,X1-35C-2 C-5 C-8S1-2B-13X1-9X1-10B-11 B-1213五、安装与操作维护1. 设备安装 用户可参考安装基础图的尺寸，结合当地现场情况施工。
23、 设备安装应校正，其垂直度不大于设备总高 2/1000。 电源按技术参数要求连接，设备应接地。 各连接法兰紧固好。2. 开机运行注意事项1设备在安装后调试使用前，应对其连接的管道进行吹扫，以防管道在安装及焊接过程中残留的焊渣及砂尘进入设备造成堵塞。方法是：把进入设备前的连接法兰拆开，遮挡着进入设备的管口，开动压缩机送压缩空气对管道进行吹扫干净。2检查管道法兰是否联接好，是否有漏气现象。3调试使用前，必须将干燥塔、热风管道按要求保温，以免调试过程中管壁达 110以上温度烫伤人员。4检查冷却器进出水口是否正确，冷却水水压是否达到 0.30.4MPa, 进水水温是否33。5检查电箱内和各阀门的接头是
24、否松动。6通上电源后，从控制器触摸屏可显示各阀门的阀位是否处于正常原始状态（阀门的阀位原始状态参考操作说明书） 。7设定参数。加热时间(2 小时),冷吹时间(2 小时)。8通入压缩空气，待两塔压力均为0.5 MPa（对于 0.8Mpa的工作压力而言）后，此时再次检查阀门的初始状态是否正确（参考阀门状态说明）,待阀门状态正确后,才可开启控制器电源,让干燥器正常工作。9干燥器工作过程中观察全周期工艺流程指示是否正确，检查各阀门动作是否正确，回讯是否正确。10调试过程中检查分离器出口（干燥塔进口）温度是否40。以确定冷却水量够不够。11关机时，先停机，后关气。3. 维护保养 控制系统输出压力气动蝶阀
25、为 0.8 Mpa 的范围；检查程控器的指示信号与输出信号有否异常；观察干燥塔上的压力表、温度表，判断程序运行是否正常；检查消声器的再生气排气量是否正常等。 本设备投入运行后，应经常检查各种显示仪器仪表，并要定期校验压力表、温度表。 本设备投入运行后，应经常检查带排污的设备，包括后冷却器、气液分离器等设备14的排水，一般应在 24 小时至少排一次。如果是安装自动排污阀，应定期检查是否失灵，因为油污粘性大，很容易造成自动排污阀失灵，并要定期清洗。 定期检查成品气的质量，以便考核吸附剂的性能。控制器应经常检查，保持采样管清洁，防止积灰及强磁场干扰。如发现控制器显示异常，则应按“常见故障检修”有关要
26、求处理。再则，应由专业人员检修。5吸附剂的装填及更换吸附剂使用约一二年以后，应全部放出进行筛选(注：若进行筛选时，建议最好将干燥塔下部(约 1/3)的吸附剂不要，因为这些容易破碎及污染较严重，其余再作筛选回用)。旋开上、下装卸料口盖，吸附剂则自动流出。全部卸出后，旋好下卸料口盖，用漏斗由上装料口倒入经筛选后的吸附剂作为下层，然后再注入新的吸附剂于上层至充满为止（装填要密实，装注时最好边注边震动） ，完毕封好上装料口盖。干燥器启动运行 23 小时后，吸附剂可能有所下沉，需再补充装填。 （更换周期主要看设备使用工况、使用效果而定） 。条件许可的，最好一次性全部更换。六、常见故障检修故 障 现 象
27、可 能 原 因 处 理 办 法1.接通电源，指示灯不亮 1. 电源熔断器熔丝烧断2. 引线接触不良。1. 更换相同规格熔断器芯子。2. 检查引线接口。2.按开车按钮，再生干燥器不排气。1.电磁先导阀堵塞或线圈断线、烧毁。1.清洗；重新接好或更换。3.再生塔与吸附塔不切换1. 程控器故障2. 电控气阀不动作3. 气信号或无4. 电信号出问题1. 检查流程指示是否正常2. 检查接线与线圈是否良好1. 检查气信号源2. 检查程控器输出端引线及电控阀是否良好4.指示灯不亮。 1.控制线路板出故障。2.指示灯烧毁。1.检查线路板、修理或更换。2.更换指示灯。5.蝶阀不动作。 1. 无电磁阀信号输出。2.
28、 引线接口不良。3.电磁先导阀堵塞或线圈断线、烧毁。1. 检查线路板。2. 检查引线接口。3. 清洗；重新接好或更换。6.压力降偏大1. 干燥器负载过大2. 吸附剂破碎严重、过滤网堵塞3. 切断阀关闭不好1. 合理减少成品气用量（用气量应与额定处理量相符）2. 筛选吸附剂和清洗过滤滤网3. 检查对应阀门137.出气露点偏高1. 吸附剂未干燥好2. 吸附剂中毒被污染或失效3. 再生气量太少4. 负载严重超大5. 工作压力太低6设置不正确。1. 检查吸附剂2. 更换吸附剂3. 加大再生气量4. 适当减少成品气用量（用气量应与额定处理量相符）5. 将工作压力调回额定工作压力，或减少成品气用量，增大再生气量6.重新设置。珠海德特空气净化设备有限公司
