1、第一章复习题： 1. 纺纱的系统主要有哪些？ A：棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统、化纤与棉混纺系统）； B:毛纺纺纱系统（精梳毛纺、粗疏毛纺） C:绢纺纺纱系统（绢丝纺系统、游丝纺系统） D：麻纺纺纱系统（苎麻纺纱系统、亚麻纺纱系统、黄麻纺纱系统） 2. 精梳毛纺系统的 工艺 流程可分为哪两大部分？ 前纺和后纺 第二章复习题： 1. 毛和绒的洗涤 有哪几个主要环节？ 浸渍、清洗、漂洗、轧水； 2. 解释 洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？ 洗净毛： 保持羊毛本身固有的弹性 、强力、色泽等特性，使洗净毛洁白、松散、手感不腻不 糙。 炭化毛 ： 利用浓酸对草及羊毛作用的不同，使纤维素脱水
2、成炭 变脆易碎去除。 精干麻： 麻经过脱胶后得到的产品。 精干绵： 去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成洁净蓬松的单纤维。 3. 羊毛的炭化 可分为哪几种主要方式？ 散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢片炭化 第三章复习题： 1. 什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 混纺比： 混纺纱中与混纺纤维 干重 计算的比例。 投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算时的投料比重。 2. 简述多仓混合方法中不同时喂入与同时喂入两种喂 入方式的混合特点。 不同时喂入特点 ： 利用时间差异，使不同时间喂入到混棉机的不同成分纤维同时输出 。 同时喂入特点 ：
3、利用路程差异，使同时间喂入到混棉机的不同成分纤维同时输出 。 第四章复习题： 1. 开松与除杂的工艺原则是什么？为什么？ 开松 ： 逐渐进行，以尽量减少纤维的损伤和杂质的破碎。 在开松过程中，应尽量避免损伤纤维，并要求将原料中大部分杂志和疵点清除，使其 变得较结净，即开松工作要做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质 除杂： 遵循 “早落少碎 ”的原则。 除杂工作根据排杂的难易程度有先有后，较重较大且易破 碎的和与纤维粘附较松的杂疵应尽早排除，与纤维粘附较紧不易排除的杂质应稍后排除，以免增加落棉和损伤纤维。 2 2. 原 料的开松 方式 主要有 几种？ 自由开松按对原料的作用方式可分为哪几种
4、？ 开松方式：扯松和打松。 自由开松的方式有：自由撕扯、自由打击。 3. 简述三角形尘棒三个面的名称及作用？ 顶面（ abef）：托持面，托持纤维作用 工作面（ acdf）：撞击棉块与杂质，反射作用； 底面（ bcde）：与下一根尘棒工作面构成尘棒隔距，形成排杂通道； 清除角 ：与开松除杂及顶面托持作用有关； 安装角 ： 影响隔距大小； 隔距：与开松除杂作用密切相关。 4. 打手机械排除杂质 的 过程可分为哪三种情况？ 简述各自的除杂机理。 打击排杂：杂质直接受到刀片的打击抛向工作面反射而排除； 冲击排杂：棉块与杂质一起受打击不分离抛向尘棒，受到尘棒撞击，棉块速度变为 0，而杂质在较大冲击力作
5、用下冲破棉块从尘棒间排出； 撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下。 3 第五章复习题： 1. 什么是 刺辊分割度 、 针面负荷 、 道夫转移率 、 分配系数 、 刺辊附面层 ？ 刺棍分割度 : 每根纤维 受到刺辊的作用齿数 。（ A） nt-刺辊转速（ r/min） Z-刺辊表面总齿数 L-喂入纤维的平均长度（ m） W-喂入纤维层重量（ g/m） Vg-给纤罗拉速度（ m/min） Nb-喂入纤维的平均公制支数 针面负荷： 针面 单位面积上 纤维层的平均重量。 道夫转移率： 指锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用纤维的百分率。 分 配系数： 分配：即
6、纤维在梳理作用区内被相互作用的两针面分成两部分的现象。分配系数表示有关负荷之间的比例关系。 刺棍附面层： 磁辊高速回转时，锯齿会带动周围空气流动，由于空气分子间的摩擦与粘性，里面空气带动外层空气，层层带动，在刺棍周围形成其流层。 2. 两针面间实现梳理、剥取、起出的条件是什么？ 并举例说明梳理机上哪两个针面间实现的是梳理 、 剥取和起出作用。 分梳 作用的条件是： 针尖平行配置； V1 大于 V2 或 V1 与 V2 反向或 V2=0 两针面间的隔距很小； 两针面具有相对运动。 锡林与道夫 剥取作用的条件： 针尖 交叉配置； 两针面间的隔距很小； 两针面具有相对运动。 起出作用的条件：针尖平行
7、配置； 两针面间的隔距很小； 两针面间的相对运动是顺着针尖的。发生在粗纺梳毛机的风轮中。 3. 详细分析影响梳理机分梳作用的工艺因素。 隔距： 减小，分梳作用增加； 大锡林转速：转速大，产量高，分梳质量提高，排杂提高，损伤大； 盖板转速：增加 ，原料含杂高或除杂要求高。 针布的规格和针面状态 喂入负荷：指单位锡林面积上喂入纤维的多少。 喂入负荷 愈大， 产量 愈高 ，但是喂入负荷 过大，势必增加梳理作 用的负担， 降低纤维的梳理效果。 抄针负荷：弹性针布： 24-72 小时一次；金属针布： 7-10 天一次 4. 梳棉机的除杂作用主要发生哪两部分？其中锡林盖板部分除去的杂质分别称为什么？ 刺棍
8、的除杂作用、 锡林和盖板的除杂作用 除去的杂质为：盖板花与抄针花 bgt NVW LznA 4 5. 如增加 刺辊部分的除杂 ，除尘刀应如何调节？ （ 1）刀的位置低，第一落杂区长，易于落大杂，落纤多； （ 2）刀的安装角度大，利于纤维回收； （ 3）刀与刺辊隔距大，通过此隔距点的气流附面层增多，击落杂质的作用降低，第一落杂区的落纤及落大杂少，第 二区负担重。 6. 详细分析影响梳理机刺辊落棉的工艺因素？ 刺棍速度；提高刺棍速度，有利于分解棉束和暴露杂质，故落杂增加，除尘作用加强，但速度过快会损伤纤维，出现短绒、落纤。 除尘刀工艺与落杂区的长度； 刀的位置低，第一落杂区长，易于落大杂，落纤多；
9、刀的安装角度大，利于纤维回收；刀与刺辊隔距大，通过此隔距点的气流附面层增多，击落杂质的作用降低，第一落杂区的落纤及落大杂少，第二区负担重。 小漏底与刺辊间的隔距 ； 影响进口及出口的气流流量。 小漏底与刺辊隔距自入口至出口逐渐缩小，有利于排除 短绒和细小杂质。 小漏底弧长 ； 影响第二除杂区的长度。缩短小漏底弧长，第二除杂区长度增加，隔距条件相同时，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强。 结构改进； 近代梳棉刺辊下面安装分梳板：提高纤维梳理度，使进入锡林、盖板工作区的棉束小而少，减轻主梳区的负荷，充分发挥分梳、除杂、均匀、混合作用。 第六章复习题： 1. 精梳机按工艺路线和按工作状态各分为哪些类型
10、？ 按工艺路线：直行精梳机（前摆式精梳机、后摆式精梳机、前后摆式精梳机）， 圆形精梳机（栉梳机、圆型梳绵机） 按工作状态： 连续式精梳机 、间歇式精梳机 2. 什么 是 喂给长度 、精梳 梳理隔距、 精梳 落棉隔距、 弓形板定位 ？ 喂给长度 ： 指每次喂入到工作区的须从理论平均长度。 精梳梳理隔距 :指 锡林梳理时，上嵌板嵌唇下缘到锡林针尖的最短距离。 弓形板定位： 确定锡林针排、分离罗拉与钳板钳口三者的关系 。 3. 工艺上对钳板有什么要求？ 钳板向前摆动的中后期速度要慢； 中后期 :分离接合准备阶段的后期；分离接合准备阶段的前期。 后期： 速度慢，抬头时间长，头端准确顺利进入分离钳 口，
11、便于搭接。 前期： 速度快，顶梳速度快，分离接合快，时间短，此时分离罗拉速度慢，牵不开，影响梳 理质量。 钳板开口要充分 ； 须丛在钳板握持后，屈曲向下。开口不充分，抬头受上钳板钳唇的阻碍，不能充分抬起，不能正常到达分离钳口。顶梳不能正常刺入须丛，影响顶梳梳理质量。破洞甚至没有输出。 钳口握持纤维层要牢； 5 4. 弓形板定位的实质和特点是什么？ 实质 ： 确立锡林末排梳针通过分离罗拉最紧点的时间。 特点 ： 在不抓取纤维的情况下，尽量晚，保证抬头。 第七章复习题： 1. 什么是快速纤维和慢速纤维、 纤维引导力 和 控制力、牵伸力和握持力？ 快速纤维： 以前罗拉速度运动的纤维，包括前纤维及已前
12、罗拉速度运动的浮游纤维； 慢速纤维： 以后罗拉运动的纤维 ，包括后纤维及未变速的浮游纤维； 纤维引导力： 快速纤维作用于浮游纤维的动摩察力； 控制力： 慢速纤维作用于浮游纤维的静摩擦力； 牵伸力： 牵伸过程中把按前罗拉速度运动的全部快速纤维，从按后罗拉速度运动的慢速纤维中抽引出来时，克服摩擦阻力总和所用的力称为牵伸力。 握持力： 指罗拉钳口对须条的摩擦力，其大小取决于钳口对须条的压力及罗拉与须条间的摩擦系数。 2. 简述前钳口的强制作用和牵伸倍数对纤维伸直效果的影响。 由于 前钳口的强制握持作用，使后弯钩纤维的伸直效果提高，而使前弯钩纤维的伸直效果降低； 牵伸倍数越大，对后弯钩纤维的伸直效果越
13、好，对前弯钩纤维的伸直效果越差。 3. 简述对牵伸力的要求。 牵伸力的上限不能接近或超过正常加压罗拉的握持力，否则纱条在罗拉钳口处打滑，造成产品不匀。 牵伸力的下限应能使牵伸区中的须条最松散部分的纤维保持一定张力。 4. 什么是附加摩擦力界？在牵伸装置中采用附加摩擦力界的目的是什么？举一实例说明附加摩擦力界在牵伸装置中的布置及应用。生产工艺上对附加摩擦力界装置有何要 求？ 附加摩擦力界 ： 附加摩擦力界实质上是一种滑溜控制形式，它既允许快速纤维在附加摩擦力界强度下进行滑溜，又要对浮游纤维进行较完善的控制。 采用附加摩擦力界的目的 ： 更好地控制纤维运动，防止纱条扩散，使纤维运动稳定、变速点向前
14、靠拢，以获得条干均匀的纱条。 常用的附加摩擦力界： 轻质辊、胶圈、针板、罗拉、针筒等。 要求： 符合理论要求（包括纵向和横向）；强度适宜、稳定；速度等于或接近后罗拉表面速度；强度分布随纱条结构、线密度、原料性能、牵伸倍数等进行调整。 5. 分别说明在并条机、针梳机、粗纱机、细纱机上采用的 附加摩 擦力界 装置 ？ 并条机： 须条在牵伸区中的通道为曲线。 压力棒牵伸产生附加摩擦力界，有利于控制纤维及伸直纤维； 压力棒可调，对纤维长度的适应性好； 压力棒对纱条的法向压6 力有自调作用； 握持距较大，但附加摩擦力界弥补了其不足； 反包围弧很小或没有。 粗纱机、细纱机 ： 采用 胶圈牵伸 ，摩擦力界布
15、置合理，变速点分布向前集中，牵伸倍数较大；后区纤维的运动控制可适当利用须条的捻度；不适于加工很粗的须条。 6. 如 FA401 型粗纱机，前罗拉转速为 200r/min，直径为 28mm， 后罗拉转速为 30r/min，直径为 28mm。喂入熟条的干 重为 20g/5m，输出粗纱的干定量为 6g/10m，计算粗纱机的牵伸效率。 第八章复习题： 1. 什么是机械波？什么是牵伸波？ 机械波 ： 是由机械状态不良而做周期运动所造成的纱条不匀。这种不匀的特点是具有显著的规律性。 牵伸波 ：在理想的机械状态下，由牵伸过程中浮游纤维的不规则运动造成的波形称为牵伸波。 2. 人工匀整主要可以分为哪几种？ 合
16、并、配条与配重 3. 毛纺生产中常用的是哪两种人工匀整方法 ？ 配条和配重 4. 什么叫自调匀整，控制系统划分可分为哪三种类型？ 自调匀整： 根据喂入或纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异 ，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平。 控制系统： 开环系统、闲环系统、混合环系统。 第九章复习题： 1. 简述 真捻成纱的方法，并举例。 非自由端（纱条两端被握持）间隙式加捻： A 为须条喂入点， B 为加捻点并以转速 n 如矢向回转， AB 段获得的捻度：T=nt/L 式中： L 为喂入点至加加捻点的距离， t 为加捻时间。 特点：加捻、卷绕交替进行，不同时进行
17、。 应用 ：手摇纺车和走锭纺纱。 7 非自由端（纱条两端被握持）连续式加捻 ： A（细纱机前罗拉钳口）为须条喂入点， B（钢丝圈）为加捻点， C（卷绕点）为卷绕点， 纱条以速度 V 自 A 向 C 运动， B 以转速 n 绕 C 回转， AB 段获得的捻度：T1=n/V B 和 C 在同一平面内同向回转，转速差只起卷绕 作用， BC 段的纱条只绕 AC 公转，不绕本身轴线 自转，没有获得捻回，因此 T2= T1=n/V 特点：加捻和卷绕同时进行，能进行连续纺纱 应用：翼锭纺纱和环锭纺纱。 自由端（纱条一端呈自由状态，加捻点和喂入点断开）连续式加捻： A 为须条喂入点， B 为加捻点， C 为卷
18、绕点， A 点和 B 点之间的须 条是断开的， B端呈自由状态， B 以转速 n 回转， BC 段获得的捻度： T=n/V 特点：加捻和卷绕同时进行，能进行连续纺纱。 应用：转杯纺纱和涡流纺等。 2. 实际生产中，常用哪三个量衡量纱线的加捻程度？捻度是否可以用来 表示 线密度不同纱线的加捻程度 ？ 衡量加捻的量： 捻度、捻系数和捻幅。 捻度可以用来衡量特数相同纱线的加捻程度； 捻度不能用来衡量特数不同纱线的加捻程度。 3. 试分析加捻三角形（区）的形成，并画图说明卷捻加捻的结构。 4. 什么是假捻效应，举例说明假捻效应在实际生产中的应用。 在稳定状态下， 假捻器的纱条喂入端存在稳定捻度，其值等
19、于该假捻器在单位时间内加给该段纱条的捻回数与纱条运动速度之比，通常称这个稳定捻度值为假捻器给纱条喂入端的假捻效应。 5. 影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素有哪些？ 纺纱段长度： A：前罗拉中心至锭子中心的垂直距离； R：前罗拉直径； B：为导纱钩到前罗拉中心水平线的垂 直距离。 当 A 和 R 一定时，纺小纱比纺大纱时的 B 大， 即 Ls 长，此时，弱捻在 Ls 段停留的时间长， 易 造 成 上 部 断 头 。 图 9-25 细纱机 断面尺寸 导纱角： B 下降，下降 ，因此，纺大纱时（ B 小）导纱钩的 捻陷严重，从而影响捻度的传递效率。 前罗拉包围弧： = - ， 当 一定时， 随 的增大
20、而增大，因此，纺小纱时前罗拉对纱条的包围角大，即包围弧长，则加捻三角区的无捻区长度增加，前钳口处的捻度少。 气圈高度： 小纱时气圈高度： H=L+D+C 大圈时气圈高度： h=l+D+C 因 Ll，因此 Hh，则纺小纱时的气圈高 度较纺 大纱时高，此时，气圈凸形大，捻 陷严重，纺纱段捻度小。arctan BAR 第十章复习题： 1. 什么是 粗纱的管导式和翼导式卷绕？ 什么是大圈条和小圈条？ 筒管转速 锭翼转速，称为管导； 筒管转速 R 。 小圈条：圈条直径 2r 小于条筒半径 R ，即 2r R 。 2. 简述在一落纱过程中大纱，小纱和中纱的断头规律。 一落纱中的断头分布：一般是小纱断头最多（ 50%左右），中纱断头最少（ 20%左右），大纱次之（ 30%左右）。 一落纱中纺纱张 力变化： 小纱：气圈高度高，离心力大，凸形大，纺纱张力大，断头最多（ 50%左右）； 中纱：气圈高度适中，凸形正常，形态稳定，纺纱张力小，断头最少（ 20%左右）； 大纱：气圈短而过于平直，失去弹性调节作用纺纱张力略有增大。断头次之（ 30%左右）。
