1、1目 录1.0 锅炉设计条件及性能数据 21.1 主要工况设计参数 .21.2 燃料 .21.3 点火及助燃用油 .31.4 气象特征与环境条件 .31.5 锅炉汽水品质 .41.6 锅炉运行条件 .41.6.1 水压试验要求 .41.7 锅炉酸洗要求 .41.7.1 锅炉启动要求 .41.8 锅炉性能数据汇总 .92. 锅炉总体及系统 .192.1 锅炉总体简介 192.2 汽水循环系统（501889-E1-03；501889-D1-03） 232.2.1 给水和汽水循环系统 232.2.2 过热蒸汽系统 232.2.3 再热器系统 232.3 燃烧系统 232.3.1 燃烧设备 232.4
2、 烟空气系统 242.4.1 空气系统 242.4.2 烟气系统 242.5 出渣系统 242.6 调温系统 242.6.1 过热蒸汽调温系统 242.6.2 再热蒸汽调温系统 242.7 吹灰系统及烟温探针 242.7.1 吹灰器布置概况 242.7.2 吹灰系统简介 242.7.3 烟温探针 242.7.4 技术参数 252.8 管路系统 252.8.1 疏水、加药、定排、酸洗管路 252.8.2 放气、取样、充氮（N 2）管路 252.8.3 连续排污管路 252.8.4 安全阀排汽管道 2522.9 门孔及测点布置 252.9.1 门孔布置 252.9.2 汽水系统测点布置 252.1
3、0 吹灰程控系统 263. 主要受压部件 .263.1 锅筒及附件 263.1.1 结构简介 263.1.2 安装 .263.1.3 运行 .263.1.4 水位试验（附图 3.1.4） 263.2 锅筒内部装置（附图 3.2） 283.3 水冷壁 293.3.1 结构简介 293.3.2 安装 303.4 省煤器 303.4.1 结构简介 303.4.2 安装和运行 303.5 过热器 303.5.1 结构简介 303.5.2 安装 313.5.3 运行 313.6 再热器 313.6.1 结构简介 .313.7 减温器 313.7.1 过热器减温器 313.7.2 再热器减温器 323.8
4、 受压件支吊 32锅炉设计条件及性能数据吉林白山工程 2x1025t/h 亚临界压力中间再热自然循环锅炉，采用单炉膛、型布置、平衡通风、固态排渣、四角切园燃烧，钢球磨中间诸仓制，热风送粉系统，配有低氮燃烧器（WR 型）。紧身封闭布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态排渣，机械刮板式捞渣机（不供货）。1.1 主要工况设计参数名 称 单位 锅炉最大连续出 力（BMCR） 锅炉额定出力 （ECR）过热蒸蒸汽流量出口蒸汽压力t/hMPa102517.5977.417.423汽 出口蒸汽温度 541 541再热蒸汽蒸汽流量蒸汽压力 出/进口蒸汽温度 出/进口t/hMPa839.63.58/3.76541/
5、326803.13.42/3.59541/322给水温度 280 277注：表中压力均为绝对压力1.2 燃料本工程设计煤种，煤质如下：项 目 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种收到基低位发热值 Qnet.ar MJ/kg 16 14.56收到基全水份 Mar % 7.78 9.23空气干燥基水份 Mad % 1.02 1.00干燥无灰基挥发份 Vdaf % 20.55 19.41收到基灰份 Aar % 43.83 46.26收到基碳 Car % 41.65 36.823收到基氢 Har % 2.44 2.454收到基氧 Oar % 3.33 4.23收到基氮 Nar % 0.59 0.61收到
6、基硫 Sar % 0.38 0.393可磨性系数(BTN) Kkm 1.2 1.2磨损指数 Ke 5.6 5.8煤着火温度 IT 750 760灰变形温度 DT 1300 1300灰软化温度 ST 1500 1500灰流动温度 FT 1500 1500灰成份分析4SiO2 % 49.01Al2O3 % 36.495Fe2O3 % 3.953CaO % 3.85MgO % 1.23SO3 % 2.339TiO2 % 1.406其余 % 1.717灰的比电阻11 /cm2 5.8x108 5.5x10880 /cm2 2.7x1011 5.2x1011100 /cm2 1.22x1012 1.04
7、x1012120 /cm2 2.48x1012 1.25x1012150 /cm2 3.62x1012 2.02x1012180 /cm2 1.08x1011 9.75x10111.3 点火及助燃用油锅炉点火和助燃油采用 0 号轻柴油。其特性数据如下：运动粘度 （ 20）3.0 8.0m 3/s含硫量0.46%机械杂质无水分痕迹闭口闪点67凝点0低位发热量41868kJ/kg1.4 气象特征与环境条件多年平均气温4.6极端最高气温 36.5极端最低气温 -35.5最小相对湿度4%年最大降雨量1310.1mm5多年平均降雨量mm（联络会提供）多年平均相对湿度% （联络会提供）历年最高气压980.
8、5hPa历年最低气压928.2hPa多年最大蒸发量1229.6mm最大冻结深度1.39m（1.08）最大积雪深度420mm全年主导风向西南风厂区地震频度和强度较弱，烈度小于 6 度。1.5 锅炉汽水品质为确保锅炉蒸汽品质，必需严格控制锅炉给水品质，喷水减温器注水质量。锅炉给水，炉水和蒸汽质量等要求请按“GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”标准。1.6 锅炉运行条件锅炉可以带基本负荷,并且有一定调峰能力。锅炉可以采用定 滑定的方式运行，这取决于机组运行方式和汽轮机运行特性。锅炉在不投油助燃时，最低稳燃负荷不大于锅炉 45%BMCR；锅炉在此负荷下能长时间连续安全运行。锅炉设
9、计已考虑了设计燃料和校核燃料的适用性。锅炉能适应设计煤种和校核煤种；燃用设计煤种，锅炉负荷为90BMCR100BMCR 时，锅炉效率不低于保证热效率 (按低位发热量计算)。 锅炉负荷连续变化率达到下述要求：负荷在 70100%BMCR 时，每分钟不少于 5%；负荷在 5070%BMCR 时，每分钟不少于 3%；负荷在 50%BMCR 以下时，每分钟不少于 2%；允许的阶跃负荷变化，在 50%BMCR 以上时，每分钟不少于 10%，在 50%BMCR以下时，每分钟 5%。锅炉能承受上述负荷变化而不影响其稳定运行。过热器和再热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，保证 70%100%B-MCR负荷范围
10、内过热蒸汽和再热蒸汽温度都达到额定值。滑压运行时，保证过热蒸汽温度在 50%100%B-MCR 负荷范围内达到额定值，再热蒸汽温度在60%100%B-MCR 负荷范围内达到额定值。过热蒸汽、再热蒸汽额定温度允许偏差不超过5。当再热器入口蒸汽温度偏离设计值+20时，出口汽温达到额定值，受热面金属不超温。 锅炉燃烧室承压能力：6锅炉炉膛的设计压力为5800Pa，瞬间最大承受压力8700Pa。当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不产生永久变形。 锅炉主要受压部件(包括集汽联箱)使用寿命为不小于 30 年。1.6.1 水压试验要求锅炉所有受压部件安装完毕后须进行一次
11、超压水压试验。锅炉的汽水循环系统、过热器和省煤器作为一个整体一起进行水压。再热器单独进行水压试验。（1） 各受压部件水容积（m 3）省煤器 锅筒 水冷系统 过热器 再热器 合计水压试验时 26 51 122 185 152 536正常运行时 26 24 122 172(2) 根据 ASME 动力锅炉第卷，任何情况下，锅炉水压试验的水温不应低于 21。由于锅筒采用了德国的 BHW35 材料，按此种材料，水压试验时的壁温应大于 35。(3)水压试验的水质应是经处理过的冷凝水或除盐水，加 10ppm 的氨和200ppm 的联氨，PH 值为 910，氯离子含量小于 25mg/L，固体粒子含量不超过 1
12、ppm。(4)水压试验压力，锅炉本体为过热器出口设计压力的 1.25 倍即1.25x18.48=23.1MPa；再热蒸汽系统为再热器设计压力的 1.5 倍即1.5x4.44=6.66MPa。锅炉水压试验注意事项：1、 不应使用固体化学物处理过的水作水压试验用水，以免固体物沉淀于过热器或再热器中。2、 锅炉充水前应确保所有锅筒和集箱中的外来物质消除干净。3、在进行水压试验之前，所有安全阀均应装上水压试验堵头。锅炉水压试验完毕后，锅炉投入运行之前，水压试验堵头应从安全阀中拆除。详见安全阀制造厂的有关说明书。1.7 锅炉酸洗要求一般地说过热器系统、再热器系统尤其是垂直式不能疏水受热面不参加酸洗，以免
13、垃圾脏物等沉积，容易对管子产生腐蚀。为防止堵塞，锅筒内件一次分离器和二次分离的波形板在酸洗前应拆除。应设置测量金属壁温的温度装置，以控制酸洗温度。推荐的温度为 7782之间。1.7.1 锅炉启动要求锅炉冷态启动时，饱和蒸汽温升极限速率应小于 1.74/min，以免锅筒筒壁产生过大的温差。9锅炉性能数据汇总三、锅炉设计参数序号 项 目 单 位 设计煤 校核煤 BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 * BMCR1 过热蒸汽流量 t/h 1025 977.4 914.1 659.3 461.3 796.8 296 10252 过热蒸汽出口压力 Mpa 17.5 17.4
14、2 17.32 16.97 12.90 17.14 4.95 17.503 过热蒸汽出口温度 541 541 541 541 541 541 541 5414 再热蒸汽流量 t/h 839.6 803.1 754.2 554.4 396.3 776.7 265.3 839.65 再热蒸汽进口压力 Mpa 3.76 3.59 3.37 2.47 1.77 3.53 1.15 3.766 再热蒸汽出口压力 Mpa 3.58 3.42 3.21 2.35 1.68 3.37 1.05 3.587 再热蒸汽进口温度 326 322 316 293 296 325 334 3268 再热蒸汽出口温度 5
15、41 541 541 541 528 541 500 5419 给水压力 Mpa 19.30 19.10 18.84 17.91 13.63 18.39 7.90 19.3010 给水温度 280 277 273 253 231 177 200 28011 过热器喷水温度 178 176 174 162 151 177 130 17812 冷风温度 20 20 20 20 20 20 20 20四、热平衡计算结果 序号 项 目 单 位 设计煤 校核煤10BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 * BMCR1 排烟温度 139.4 139.6 140.5 132.8
16、122.4 124.6 102.9 134.42 热一次风温 333 331 328 311 294 298 278 3313 热二次风温 339 336 332 313 296 303 281 3374 排烟热损失 % 6.44 6.45 6.50 6.08 6.02 5.64 6.14 6.145 化学不完全燃烧热损失 % 0 0 0 0 0 0 0 06 机械不完全燃烧热损失 % 2.41 2.41 2.41 2.41 2.91 2.41 2.76 37 散热损失 % 0.2 0.2 0.2 0.31 0.44 0.2 0.692 0.28 灰渣物理热损失 % 0.15 0.15 0.1
17、5 0.15 0.15 0.15 0.15 0.189 锅炉热效率 % 90.80 90.78 90.74 91.04 90.47 91.59 90.26 90.4910 实际燃料量 t/h 182.9 176.0 166.7 125.7 92.8 170.2 44.3 201.611 计算燃料量 t/h 178.5 171.8 162.7 122.7 90.1 166.1 43.1 195.612 过热器喷水量(一级) t/h 24.3 22.6 20.4 0.0 22.4 101.3 17.7 23.713 过热器喷水量(二级) t/h 8.2 7.5 6.8 0.0 7.5 5.3 5.
18、9 7.914 低再侧烟气份额 - 0.45 0.47 0.51 0.71 0.64 0.48 0.64 0.4515 炉膛容积热负荷 MJ/h.m3 438.7 422.2 399.8 301.5 221.5 408.3 105.8 437.416 炉膛断面热负荷 GJ/h.m2 18.76 18.06 17.10 12.90 9.47 17.47 4.53 18.7117 炉膛出口过量空气系数 - 1.25 1.25 1.25 1.25 1.40 1.25 1.50 1.2518 省煤器出口过量空气系数 - 1.25 1.25 1.25 1.25 1.40 1.25 1.50 1.2511
19、19 空预器出口过量空气系数 - 1.36 1.36 1.36 1.39 1.59 1.35 1.70 1.36五、介质温度序号 项 目 单 位 设计煤 校核煤BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 * BMCR1 省煤器进口 285 287 283 269 252 202 200 2892 省煤器蛇形管出口 294 292 289 273 258 215 240 2943 省煤器悬吊管出口 300 297 294 276 264 228 256 3004 炉顶过热器进口 361 361 360 356 334 358 274 3615 包复过热器进口 363 36
20、2 361 359 341 361 288 3636 低温过热器进口 371 371 371 370 366 378 308 3717 低温过热器出口 394 393 391 379 388 415 333 3938 分隔屏进口 387 386 385 380 364 369 287 3869 后屏进口 422 422 422 424 426 404 476 42110 后屏出口 474 475 475 477 489 462 536 47311 高温过热器进口 468 469 470 477 474 458 510 46812 高温过热器出口 541 541 541 541 541 541
21、541 54113 低温再热器进口 326 322 316 293 296 325 334 32614 低再引出管进口 434 436 438 456 445 439 422 4341215 高温再热器进口 471 472 473 483 472 474 442 47016 高温再热器出口 541 541 541 541 528 541 500 541六、烟气温度序号 项 目 单 位 设计煤 校核煤BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 * BMCR1 理论燃烧温度 1837 1835 1831 1821 1683 1819 1678 18382 前屏出口 1138
22、 1126 1109 1023 931 1112 750 11383 后屏出口 1046 1036 1022 947 867 1023 711 10454 高温过热器出口 909 902 892 836 775 892 677 9075 水冷壁悬吊管出口 905 898 888 833 772 888 674 9036 高温再热器出口 815 810 802 760 710 802 613 8127 水冷壁屏管出口 796 791 784 743 695 784 605 7938 包复前墙悬吊管出口 786 781 774 734 686 774 602 7839 第一转向室出口 774 76
23、9 762 720 672 762 587 77110 低再引出管出口 721 717 711 676 635 712 560 71811 第二转向室出口 708 703 696 656 616 698 540 70512 隔墙引出管出口 696 691 685 643 604 686 536 69313 第三转向室出口 666 659 649 581 552 653 466 6621314 低温再热器进口 740 735 728 687 643 729 563 73715 低温再热器出口 420 418 417 410 397 421 411 41916 低温过热器进口 648 641 63
24、1 559 533 636 466 64517 低温过热器出口 431 428 425 395 392 436 340 43018 低再侧省煤器出口 355 353 351 340 319 314 320 35419 低过侧省煤器出口 366 363 358 322 312 331 264 36520 预热器进口 361 358 354 335 317 323 300 36021 预热器出口 139 140 141 133 122 125 103 134七、介质平均流速序号 项 目 单 位 设计煤 校核煤BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 * BMCR1 后屏
25、m/s 13.3 12.8 12.1 9.2 9.0 10.2 20.2 13.32 高温过热器 m/s 14.4 13.9 13.1 9.8 9.4 11.4 17.7 14.43 高温再热器 m/s 24.0 24.1 24.0 24.2 23.5 23.6 28.0 24.04 低温再热器 m/s 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 16.5 14.0 16.75 低温过热器 m/s 5.4 5.2 5.0 3.8 4.0 4.5 8.9 5.46 低再侧省煤器 m/s 0.8 0.8 0.7 0.5 0.3 0.5 0.4 0.87 低过侧省煤器 m/s 0.8 0.8
26、0.7 0.5 0.3 0.5 0.3 0.814八、烟气平均流速序号 项 目 单 位 设计煤 校核煤BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 * BMCR1 后屏 m/s 8.5 8.1 7.6 5.4 4.1 7.7 2.1 8.42 高温过热器 m/s 10.9 10.4 9.8 7.0 5.4 10.0 2.8 10.73 高温再热器 m/s 11.6 11.1 10.4 7.5 5.8 10.6 3.4 11.44 低温再热器 m/s 10.0 10.1 10.2 10.5 7.4 10.0 4.7 9.95 低温过热器 m/s 10.8 9.9 8.7 3
27、.6 3.6 9.4 2.3 10.66 低再侧省煤器 m/s 7.1 7.1 7.2 7.5 5.4 6.9 3.7 7.07 低过侧省煤器 m/s 8.2 7.5 6.6 2.8 2.8 6.9 1.8 8.0九、空气预热器计算数据序号 项 目 单 位 设计煤 校核煤BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 * BMCR1 进预热器一次空气 t/h 286.2 274.7 258.8 211.0 186.1 262.1 85.7 281.82 进预热器二次空气 t/h 774.4 741.4 695.3 524.0 434.2 731.2 370.8 788.73
28、 进预热器烟气 t/h 1339.2 1288.9 1220.6 920.6 751.2 1246.5 522.6 1317.54 一次风调温风量 t/h 22.5 21.9 20.9 15.6 12.8 20.8 44.2 22.35 出预热器一次空气 t/h 203.2 195.3 184.8 139.4 114.9 189.1 55.8 198.36 出预热器二次空气 t/h 752.6 719.6 674.0 502.7 413.4 709.0 353.1 767.0157 出预热器烟气 t/h 1444.0 1390.0 1315.9 1013.5 843.3 1341.7 570.
29、2 1422.713 入口一次风温 28 28 28 28 28 28 20 2814 入口二次风温 23 23 23 23 23 23 20 2315 入口烟温 361 358 354 335 317 323 300 36016 出口一次风温 333 331 328 311 294 298 278 33117 出口二次风温 339 336 332 313 296 303 281 33718 排烟温度(未修正） 149 149 149 143 135 133 110 14319 排烟温度(修正） 139 140 141 133 122 125 103 13420 一次风混合温度 304 302
30、 299 283 269 272 166 30221 预热器一次风阻力 Pa 560 535 485 323 261 498 211 54722 预热器二次风阻力 Pa 610 572 510 323 249 535 174 63423 预热器烟气阻力 Pa 1045 970 871 498 323 871 112 100824 空气到烟气漏风量 t/h 104.8 101.2 95.3 93.0 92.1 95.3 47.6 105.225 一次空气到二次空气漏风 t/h 6.4 5.0 3.6 2.7 2.3 2.3 9.1 6.426 二次空气到烟气漏风量 t/h 28.1 26.8 2
31、4.9 24.0 23.1 24.5 8.6 28.127 一次空气到烟气漏风量 t/h 76.7 74.4 70.3 68.9 68.9 70.8 39.0 77.128 空气到烟气漏风率 % 7.82 7.85 7.80 10.10 12.26 7.64 9.11 7.99171.9 锅炉改造的一些事宜1.9.1 煤质资料业主提供的锅炉改造掺烧 50%褐煤的煤质资料见表序号 项 目 符 号 单位 原设计煤掺烧 50%褐煤1 收到基碳 Car % 41.65 39.672 收到基氢 Har % 2.44 2.63 收到基氧 Oar % 3.33 7.764 收到基氮 Nar % 0.59 0
32、.715 收到基硫 Sar % 0.38 0.376 收到基水份 Mt % 7.78 17.667 收到基灰份 Aar % 43.83 31.238 收到基低位发热量 Qnet,ar KJ/kg 16000 145309 干燥无灰基基挥发份 Vdaf % 20.55 38.9110 空干基水份 Mad % 1.02 7.511 可磨性系数（BTN） Kkm - 1.2 1.143哈氏可磨性指数 HGI - 60 57灰熔点 1 变形温度 DT 1300 12402 软化温度 ST 1500 13503 熔化温度 FT 1500 1400灰成份 1 二氧化硅 SiO2 % 49.01 53.34
33、2 三氧化二铝 Al2O3 % 36.495 27.83 三氧化二铁 Fe2O3 % 3.953 3.485 氧化钙 CaO % 3.85 2.666 氧化镁 MgO % 1.23 4.377 氧化钾 K2O % 1.518 氧化钠 Na2O % 0.509 三氧化硫 SO3 % 2.339 1.991810 二氧化钛 TiO2 % 1.406 0.7311 五氧化二磷 P2O5 % 3.0012 二氧化锰 MnO2 % 0.1013 其余 其它 % 1.717 0.521、上锅针对上以煤种，结合东北电科院提供的改造方案（附件 1）中制粉系统数据，进行了热力计算校核计算。校核结果见表 4。表
34、4 热力计算数据汇总一、锅炉设计参数序号 项 目 单位四台磨投运设计煤BMCR四台磨投运掺烧 50%褐煤 BMCR 磨煤机全停掺烧 50%褐煤 BMCR 三台磨投运掺烧 50%褐煤 ECR 1 过热蒸汽流量 t/h 1025 1025 1025 914.12 过热蒸汽出口压力 Mpa 17.5 17.50 17.50 17.323 过热蒸汽出口温度 541 541 541 5414 再热蒸汽流量 t/h 839.6 839.6 839.6 754.25 再热蒸汽进口压力 Mpa 3.76 3.76 3.76 3.376 再热蒸汽出口压力 Mpa 3.58 3.58 3.58 3.217 再热蒸
35、汽进口温度 326 326 326 3168 再热蒸汽出口温度 541 541 541 5419 给水压力 Mpa 19.30 19.30 19.30 18.8410 给水温度 280 280 280 27311 过热器喷水温度 178 178 178 17412 冷风温度 20 20 20 20二、热平衡计算结果序号 项 目 单 位四台磨投运设计煤BMCR四台磨投运掺烧 50%褐煤 BMCR 磨煤机全停掺烧 50%褐煤 BMCR 三台磨投运掺烧 50%褐煤 ECR 1 排烟热损失 % 6.44 8.83 6.43 8.31192 化学不完全燃烧热损失 % 0 0 0 03 机械不完全燃烧热损
36、失 % 2.41 2.41 2.41 2.414 散热损失 % 0.2 0.2 0.2 0.25 灰渣物理热损失 % 0.15 0.00 0.00 0.006 锅炉热效率 % 90.80 88.56 90.96 89.087 实际燃料量 t/h 182.9 207.5 201.0 187.68 计算燃料量 t/h 178.5 202.5 196.2 183.19 过热器喷水量(一级) t/h 24.3 44.6 23.8 33.310 过热器喷水量(二级) t/h 8.2 14.9 7.9 11.111 低再侧烟气份额 - 0.45 0.38 0.43 0.4412 炉膛出口过量空气系数 -
37、1.25 1.25 1.25 1.2513 省煤器出口过量空气系数 - 1.25 1.25 1.25 1.2514 空预器出口过量空气系数 - 1.35 1.35 1.35 1.35三、烟风系统计算数据序号 项 目 单 位四台磨投运设计煤BMCR四台磨投运掺烧 50%褐煤 BMCR 磨煤机全停掺烧 50%褐煤 BMCR 三台磨投运掺烧 50%褐煤 ECR 1 进预热器烟气 t/h 1339.2 1451.5 1406.3 1312.42 一次风调温风量 t/h 22.5 165.3 135.0 150.83 出预热器一次空气 t/h 203.2 131.6 152.7 117.74 出预热器二
38、次空气 t/h 752.6 772.2 900.6 721.75 入口一次风温 28 28 28 286 入口二次风温 23 23 23 237 入口烟温 361 371 363 3628 出口一次风温 333 343 331 3369 出口二次风温 339 347 338 3392010 排烟温度(未修正） 149 180 141 17111 排烟温度(修正） 139 171 133 16112 低温过热器进口烟温 648 660 652 6431、本数据为根据电科院 06 年 8 月 4 日提供的改造方案数据进行校核计算的结果。（即：干燥剂量 1.89kg/kg，干燥介质中各成份份额为：热
39、烟 0.18、热风 0.21、冷风 0.1、再循环 0.5，三次风率（纯空气）为18.6%。抽炉烟量 5.5%。一次风率：23%，风粉混合物温度 90，其中热风占 44%，冷风占 56%。）注：2、制粉系统漏风按 25%考虑。2. 锅炉总体及系统2.1 锅炉总体简介锅炉总体布置见图 500889-E1，本锅炉为亚临界压力中间一次再热自然循环锅炉，单炉膛型紧身封闭布置，固态排渣，平衡通风，高强度螺栓全钢架悬吊结构。锅炉后烟井部下面布置二台三分仓容克式回转空气预热器，使锅炉布置结构紧凑。炉膛宽度为 11890mm，深度为 12800mm，宽深比 1:1.076，近似正方形炉膛截面，炉顶管中心线标高
40、为 58000mm，锅筒中心线标高为 62500mm，炉顶大板梁顶标高 70000mm。锅炉炉顶采用金属全密封结构，并设有炉顶大罩壳。炉膛和包复由气密性好的膜式壁组成。水冷壁由炉膛四周及水平烟道低部组成。过热器由炉顶管、水平烟道两侧墙、后烟井前后及两侧墙、后烟井隔墙、低温过热器、分隔屏、后屏及高温过热器组成。分隔屏与后屏布置在炉膛上部出口处，高温过热器布置于炉膛折烟角上部，低温过热器布置在后烟井后部烟道内。再热器由低温再热器，高温再热器组成。低温再热器布置在后烟井前部烟道内。在水平烟道区域布置有高温再热器。后烟井为并联双烟道，后烟井前部为低温再热器烟道，后烟井后部为低温过热器烟道。在低温再热器
41、和低温过热器的烟道下方都布置有省煤器受热面。再热蒸汽的温度视锅炉负荷变化用烟气挡板对进入再热器烟道的烟气量进行调节，达到控制汽温的目的。锅炉采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，配置四台钢球磨，分别有四层煤粉管道和二层三次风接至锅炉燃烧器四角。切向燃烧的摆动式煤粉燃烧器布置有三层油燃烧器，12 支简单机械雾化油枪，油枪总出力能满足30%BMCR 负荷。21过热蒸汽汽温调节主要靠喷水调温，一级喷水减温器布置在低温过热器与分隔屏之间的管道上，二级喷水减温器布置在后屏与末级过热器之间管道上。再热器的调温主要靠尾部烟气挡板，在再热器进口管道上装有事故紧急喷水，低温再热器和高温再热器之间布置有微量喷水减温器
42、。锅炉构架为全钢高强度螺栓联结钢架，除空气预热器和机械出渣装置外，所有锅炉重量均悬吊在炉顶钢架上。锅炉设有膨胀中心，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过与水冷壁管相连的刚性梁上的承剪件与钢架的导向装置相配合形成膨胀零点。沿锅炉炉膛高度共设置三层刚性梁导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉的水平载荷。炉膛及后烟井四周有绕带式刚性梁，以承受烟气正、负两个方向的压力。沿锅炉炉膛高度共布置有 18 层刚性梁，后烟井有 8 层刚性梁。22锅炉上有大屋顶，外护板、锅筒端部小室等防雨设施。在炉膛出口左右侧都装有烟气温度探针。本锅炉采用了容量为 5%MCR 的启动旁路系统。
43、其作用是在锅炉启动时控制过热蒸汽温度及压力，以缩短启动时间，提高运行的灵活性。炉膛部分布置 50 只炉膛吹灰器，对流烟道区域内布置有 34 只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进、出口端各布置有一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。锅炉本体部分共配有 11 台弹簧式安全阀和 1 台电动泄放阀。安全阀安装位置：锅筒封头二端装有 3 只，过热器出口管道上装有 2 只，再热器冷段进口管道上装有 4 只，再热器热段出口管道上装有 2 只，电动泄放阀装在过热器出口安全阀的下游主蒸汽管道上。除了锅筒安全阀之外，过热器出口安全阀、再热器冷段进口安全阀、再热器热段出口安全阀和电动泄放阀都安装在设计
44、院管道上。锅筒安全阀总排放量是锅炉最大蒸发量的 80.15%，过热器安全阀总排放量是最大蒸发量的 22.47%，总排放量为 102.62 %。再热器出口安全阀排放量是再热蒸汽最大流量的 28.73%，再热器进口安全阀排放量是再热蒸汽最大流量的 74.25%，总排放量为 102.98 %。电动泄放阀的排放量为锅炉最大蒸发量的 11.32%。锅筒安全阀、过热器出口安全阀、再热器冷段进口安全阀、再热器热段出口安全阀和电动泄放阀都配有单独的消音器和排汽管道。23锅炉总图242.2 汽水循环系统（501889-E1-03；501889-D1-03）2.2.1 给水和汽水循环系统从调速给水泵来的给水以单路
45、由锅炉右侧引入省煤器进口集箱，给水经省煤器管组（低再侧省煤器和低过侧省煤器）加热后，从省煤器出口集箱两端引出，并在省煤器出口连接管道的终端经汇总后，分 3 路进入锅筒下部的给水分配管。为防止锅炉启动过程中省煤器管内工质汽化，在锅筒和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管，管路上有 2 台电动截止阀，当锅炉建立了一定的连续给水量时，即可切断此阀。锅炉的汽水循环系统包括锅筒，大直径下降管，水冷壁管，引入和引出管。来自省煤器的未饱和水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分 4 路分别注入 4 根大直径下降管座，给水直接在下降管中与炉水混合，以避免给水与锅筒壁接触，减少了锅筒内外壁和上下壁的温差，利于
46、锅炉的启动和停炉。在 4 根下降管的下端各设有一分配器，与 96 根水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由 620 根 60x7 的管子组成，按受热情况和几何形状划分成 32 个循环回路。在炉膛四角处的水冷壁管子设计成大切角，以改善四角水冷壁回路的受热工况，提高该部份循环回路的稳定性，并利用切角管子设计成燃烧器的水冷套保证燃烧器喷口免于烧坏。炉水随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。工质经 104 根汽水引出管被引入锅筒，在锅筒内藉轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水进行良好的分离，分离后的水份再次进入下降管，干蒸汽则被 18 根连接管引入炉顶过热器
47、进口集箱。水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置，锅炉在点火前，邻炉加热蒸汽分 4 路进入 32 只水冷壁回路，以加快锅炉启动速度。为确保循环系统的安全可靠，设计中充分考虑了运行时可能出现的不正常工况，在选择各循环系统的参数和结构尺寸时，以安全可靠为原则。前墙和二侧墙水冷壁的中部，后墙水冷壁的几乎全部采用了内螺纹管，大大提高了防止产生膜态沸腾的安全裕度。循环倍率合理,循环流速较高，水循环稳定可靠。由于在亚临界压力下蒸发管在炉室高热负荷区域存在产生膜态沸腾的可能性，因此在设计循环系统时如何避免产生膜态沸腾是必须考虑的问题。本锅炉水冷壁由于循环系统的合理设计，即使本锅炉全部采用光管水冷壁，在最高热负荷区
48、域的实际重量含汽率离临界含汽率仍有一定的安全裕度，在本设计中采用了足够高度的内螺纹管，把最高热负荷区的临界含汽率又大为提高，因此锅炉在各种负荷下，水冷壁均不会产生膜态沸腾现象。2.2.2 过热蒸汽系统25蒸汽从锅筒引出到炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶中间集箱，其中 6 根159 的蒸汽旁通管直接引至水平烟道上集箱，经水平烟道两侧墙后进入水平烟道两侧下集箱，以降低前炉顶管内的重量流速，减少其阻力损失。汇集在炉顶中间集箱后又分成 2 路，第一路经后烟井前墙至前墙下集箱；第 2 路经后炉顶至后墙到后墙下集箱。来自 6 根 159 连接管的蒸汽汇集在下集箱后，通过 6 根 159 连接管引入后烟井前墙下集箱，上述 2 路蒸汽通过环形集箱汇总后，一部分进入后烟井两侧墙，通过上集箱经 10 根159 连接管汇总于隔墙上集箱。另一部分进入 2 排低温再热器的悬吊管。最终也汇集于隔墙上集箱。并从这里引出 2 路蒸汽，一路形成低温过热器的悬吊管，最终进入低过进口集箱，而另一路则经后烟井隔墙向下流动进入隔墙下集箱，然后形成低过侧省煤器悬吊管最终也进入低温过热器的进口集箱。蒸汽在低温过热器加热后至低温过热器出口集箱，经三通汇合成1 路后通往级减温器，并再次分成二路至分隔屏连接管道，进入分隔屏和后屏，经 2 路级喷水减温器后又汇总成一路，使蒸汽得到充分混合后进入高温过热器加
