1、编号 客户受控状态 受控 受控号名称 作业指导书 页码 1/1一、适用范围本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、 铸铁件树脂砂造型、制芯。 二、操作规则为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高 铸件的合格率，特制定本工艺守则：1、造型前准备：1.1 操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。1.2 对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破 损的现象。1.3 对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松 动、定位不正的现象。1.4 对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面 强度。1.5 按照要求，把浇冒口、冷铁准备齐全。2、工艺参数2.1，涂料厚度在 0.2-0.35
2、mm，要求均匀无鱼鳞纹2.2 砂型内表面均匀、细致，无缺损现象。三、操作过程：3.1 把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把 浇冒口、冷铁准备好。3.2 利用锁紧装置把芯盒紧固好。3.3 把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。填砂 时要注意，不要把砂头填到型板的表面。3.4 尖角部位要注意捣实。3.5 扎出气孔。3.6 起模（起模时要注意：等 90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保 证砂子有一定的柔韧性。3.7 修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好3.8 刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在 0.2-0.3MM 之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。3.9 下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。3.10 紧固砂箱、放压箱铁，确保浇注时不跑火。四、注意事项：4.1 砂型表面要均匀、细心。4.2 铸件壁厚要符合图纸要求。4.3 锁紧、压箱铁要足够， 严防浇注跑火。第一页
