1、副井下放综采支架安全技术措施因我矿 1022 工作面生产需要，需要从副井下放综采支架至井下，为确保本次副井下放综采支架工作的安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：、 我矿副井系统概况我矿副井提升机为 JKMD-()-（JG）34 落地多绳摩擦式提升机，采用左、右同捻镀锌 32mm 钢 丝 绳 各 2 根 （共 4 根 ）。提 升 钢 丝 绳单 重 为 4.25kg/m，最 大 静 张 力 为 450KN，最 大 静 张 力 差 为100KN。尾 绳 为 2 根 P849 镀 锌 扁 绳 ，单 重 为 8.5kg/m。提 升 容器 为 一 套 单 层 双 车 罐 笼 （一 宽 一 窄 ）窄 罐
2、配 重 与 宽 罐 相 同 （10t）。本次副井上提综采设备只使用宽罐。、 下放最大件配重计算及提升机安全系数校核此次下放最大件为综采支架解体后的支架底座，加平板车共重约 14t,配 重 计 算 如 下 ：1. MP+MZ1=MZ2+MD/2 （1）（1）式 中 MP-所 需 配 重 （kg）,MZ1-需 要 配 重 的 罐 笼 （窄 罐 ）自 重 为 10000kg,MZ2-提 升 综 采 设 备 的 罐 笼 （宽 罐 ）自 重 为 10000kg，MD-提 升 最 大 件 的 重 量 为 14000kg,计 算 可 知 MP=7000kg，即 配 重 为 7t。2. 下 放 最 大 件 时
3、 钢 丝 绳 最 大 静 张 力Fj=QzQ n1pg(HHj)/1000n2qgHh/1000=100140 44.2510(452.4 35)/1000+28.510 25/1000327.11KN上式中：Qz 罐笼自重，取 100KNQ-提升最大件自重，取 140KNn1提升钢丝绳根数，4 根n2尾绳根数，2 根p-提升钢丝绳单重， 4.25kg/mq-尾绳单重，8.5kg/mH-立井提升高度，452.4mHj井口至上天 轮中心线高度， 35mHh-大罐在下口 时，尾绳的高度，25mg-重力加速度，取 10m/s23. 升 降 最 大 件 时 钢 丝 绳 静 张 力 差 70KN 100
4、KN（取 g=10m/s），符 合 要 求 。4. 下 放 时 速 度 选 用 3m/s 匀 速 下 放 。5. 钢 丝 绳 安 全 系 数 校 核按 照 规 程 规 定 升 降 物 料 时 ，提 升 钢 丝 绳 安 全 系 数 必 须 大 于7.96（8.2-0.0005（H+Hj），取 本 次 上 提 的 最 大 件 进 行 校 核 。提 升 最 大 件 时 钢 丝 绳 最 大 静 张 力 Fj=327.11KN 根据淮北中成检测有限公司 2015 年 9 月 25 日出具的钢丝绳检验报告（015JS 字 1916 号、2015JS 字 1917 号、2015JS 字 1918 号、201
5、5JS 字 1919 号）计 算得出钢丝绳破断拉力总和 Q=3302.16KN计 算 可 知 ：钢丝绳安全系数 m=Q/F j =10.097.96故钢丝绳安全系数符合要求。6. 制动性能校核根据安徽省煤矿矿用安全产品检验中心 2016 年 10 月 10 日出具的检验报告（AMJ-06-TS-16-195)：我矿副井提升机的制动安全倍数K=6.993（煤 矿安全规程规定）。故制动性能符合要求。7、提升机防滑系数验算重载侧钢丝绳静张力 Fjm1=327.11KN轻载侧钢丝绳静张力 Fjm2=257.11KN1 静防滑系数验算1 = Fjm2(ea-1)/（Fjm1-Fjm2） （3）=3.27
6、上式中：F jm1-重载侧钢丝绳静张力Fjm2-轻载侧钢丝绳静张力-计算摩擦因数（取为 0.20）-围抱角 3.196 弧度1 -静防滑系数 计算值 ea=1.89即 1 1 =1.75静防滑系数符合要求。2 动防滑系数验算提升重载时，加速段防滑系数验算2 =（Fjm2 - m2a1)(ea-1)/(Fjm1-Fjm2)+(m1+m2)a1 （4）=2.42即 2 2 =1.25 式中：a 1实测 加速度 0.36m/s2Fjm1-重载侧钢丝绳 静张力Fjm2-轻载侧钢丝绳 静张力m1= Fjm1/g=32.711tm2= Fjm2/g=25.711t2 加速段动防滑系数计算值。提升重载时，加
7、速段防滑系数验算符合要求。提升重 载时，减速段防滑系数验算3 =（Fjm2 -m2a2）(ea-1)/(Fjm1-Fjm2)+(m1+m2)a2 （5） = 7.76即 3 3 =1.25式中：a 2实测 减速度 -0.66m/s2Fjm1-重载侧钢丝绳静张力Fjm2-轻载侧钢丝绳静张力3-防滑系数计算值。提升重载时，减速段防滑系数验算符合要求。故由（1）（2）可知，副井提升机防滑系数符合相关要求。综合以上验算，副井提升机满足此次下放综采支架的要求。、 设备装车及下放前的准备1. 凡装载设备使用的车辆必须完好，车轮及连接装置无损伤，严禁使用不完好的车辆装载设备。2. 每车所装支架重量要在平板车
8、上标注清楚，以便于下放配重。3. 机电科副井检修人员在每天检修期间必须对提升容器，罐耳、钢丝绳，楔形连接装置，液压站、制 动闸、天 轮、各种保护装置等进行仔细检查，将两侧闸间隙均调整至 1mm。确保设备完好，各种保护齐全，安全制动可靠。、 综采支架下放注意事项：1. 平板车装罐前要检查支架是否超长，超宽，超高，检查支架是否装斜，支架与平板车的固定是否牢固，严防掉道。2. 装罐时要缓慢进行，以防撞坏提升容器，支架入罐后，放好罐内阻车器，用木刹打稳，防止平板车在罐笼内窜动。入罐后要注意，重心尽量居中，不得偏装。3. 支架下放前，要先与上、下井口打点工，副井绞车司机联系好后再开车，绞车司机要严格按操
9、作规程操作。当提升物重（包括平板车）不超过 5t 时，不需要配重，当提升物重（包括平板车）超过 5t 时，窄罐必须配重，提升时速度严禁超过 3m/s。4. 支架下放至下井口，出罐时要缓慢进行，把钩工应站在距罐笼10m 以外，以防支架发生倾倒。5. 每次提升时只准提升一辆平板车，只准用宽罐提升。、 安全注意事项1. 全体工作人员应认真学习本措施，应了解工作内容内容及安全事项。听从现场负责人的统一指挥，不得擅自行动。精神集中，不干与工作无关的事情，遵守煤矿安全规程的有关规定。2. 提升支架时，副井绞车盘形闸闸间隙不得超过 1mm，制动油压调整到规定范围内（不低于 4.8Mpa）。3. 宽罐笼提升重
10、物的最大尺寸为 1.7m4m2.6m，要求运送的设备不得超长，超宽，超高。4. 副井下放综采支架时，严禁提人。5. 每次下放的综采支架必须表明所载设备的重量，5t（包括平板车）以上的支架按其重量的 1/2 进行配重，由运输区根据不同的支架重量选用不同的配重车，提升前运输打点工要与副井绞车房联系好，确认无误后再打点。6. 提升下放综采支架期间，机电科要加强对副井钢丝绳，天轮，提升容器，楔形连接装置，滚筒， 盘形闸，液压站，电控系统及绞车各种保护的检查，确保副井系统安全完好可靠。发现问题要立刻汇报，处理。7. 全体工作人员在工作期间要注意安全，做好自保和互保。8. 下放综采支架期间，绞车司机必须要
11、一人开车，一人监护，集中精力，不得做与工作无关的事，严守工作岗位，严禁脱岗。绞车运行期间严禁交接班，提升速度不得超过 3m/s。9. 下放综采支架期间，运输区应在上、下井口两侧 10m 范围内设置警戒线，严禁闲人进入。10. 每次下放综采支架完毕后，运输区把钩工将罐笼内掉落的杂物等清理干净。11. 绞车司机根据信号进行操作，并认真检查电压，电流，制动油压，绞车速度等数据，若发现异常，立即通知检修人员进行处理，一切正常后才能开车。12. 未尽事宜按照煤矿安全规程和审批意见执行。副井下放综采支架安全技术措施编制单位：界沟煤矿机电科编制日期：2017 年 2 月 2 日措施审批单 位 姓 名 日 期编 制 人机 电 科运 输 区安 监 科调 度 所安全副总机电副总审批意见安全技术措施贯彻学习记录措施名称 副井下放综采支架安全技术措施组织人 传达人贯彻时间 贯彻地点贯彻签字 贯彻签字 贯彻签字 贯彻签字
