1【L】系列离心式冷水机组技术手册.doc

1、 【L】系列离心式冷水机组技术手册1离心式机组【L】系列离心式冷水机组技术手册第一章 产品综述1、 离心式冷水机组主要技术特点简介我 公 司 的 离 心 式 冷 水 机 组 采 用 与 美 国 标 准 ARI550/590-2003 等 效 的 我 国 国 家 标 准 GB/T18430.1-2001 进 行 制 造 和 验 收 。 目 前 ， 公 司 设 计 制 造 的 制 冷 机 ， 其 主 要 性 能 指 标 均 已 达 到 国 际 同 类 产 品 先进 水 平 ， 其 主 要 技 术 特 点 表 现 在 以 下 方 面 ：(1)可 根 据 用 户 要 求 的 制 冷 工 质 和 电 压

2、 等 级 提 供 各 种 工 况 的 制 冷 机 。(2)结构先进，可靠性高。 离心式压缩机采用国际上最先进的设计技术美国北方研究工程公司（NREC）的设计程序设计；叶轮采用 1998 年从德国玛豪公司进口的五轴加工中心加工、德国蔡司公司进口的四座标检测仪检查型线、德国申克公司进口的高精度动平衡机和超速试验机进行动平衡和超转速试验。因此，公司设计、制造的离心压缩机具有当代国际先进的气动性能和高的运行可靠性。 根 据 制 冷 工 质 采 用 不 同 的 三 元 流 高 效 叶 轮 与 相 适 应 的 机 壳 流 道 匹 配 ， 使 压 缩 机 效 率 高 ， 耗 功 低 。 叶 轮 与 主 轴

3、采 用 先 进 的 无 键 连 接 ， 不 仅 使 结 构 紧 凑 ， 而 且 避 免 了 键 连 接 产 生 的 局 部 应 力 集 中 和转 子 附 加 不 平 衡 。 该 项 专 利 专 利 号 ： ZL 01 2 56825.2。 采用进口可调导叶调节机构和可调扩压器的双重调节方式，扩大了机组冷量调节范围，在冷却水进水温度 32不变下，我公司空调制冷机组冷量调节范围达 10 100%。 该 项 专 利 专利 号 ： ZL 01 2 56824.4。 特 殊 设 计 的 高 速 齿 轮 传 动 装 置 采 用 渗 碳 淬 火 磨 齿 的 高 精 度 修 型 齿 轮 ， 使 齿 轮 传 动

4、 平 稳 ， 噪 声 低 ，使 用 寿 命 长 。 专 门 设 计 的 密 闭 式 制 冷 剂 冷 却 的 电 机 与 压 缩 机 组 装 一 体 ， 免 去 了 开 式 电 机 必 须 有 的 电 机 与 压 缩机 之 间 的 连 接 和 密 封 装 置 ， 减 少 了 易 损 件 ， 同 时 减 少 了 电 机 外 形 尺 寸 ， 降 低 了 电 机 噪 声 。 无 故 障 运 行 时 间 五 年 以 上 。(3)制冷机组蒸发器、冷凝器里的传热管是分别根据沸腾和凝结机理，特殊研制的高效传热管，不仅传热系数高且可实现小温差传热，从而能有效地降低耗功并减少机组的外形尺寸。 根据中国水质差的国情

5、，蒸发器、冷凝器水侧的污垢系数均按 0.086m2 /KW 设 计 ， 提 高 了 机组 对 水 质 的 适 应 能 力 ,延 长 了 机 组 检 修 周 期 。 （设计污垢系数为国标（0.086m2/KW） ，高于美国 ASHRAE 标准（0.045m2/KW） 。对水质的适应能力强；长期运转冷量衰减较少。 ）(4)特殊设计的高速轴承能在压力供油条件下，长期安全可靠运行，使用寿命不低于 3 万小时。【L】系列离心式冷水机组技术手册2离心式机组(5)运转平稳，噪声低。 精心设计制造的低噪声齿轮传动装置。 齿 轮 箱 体 采 用 双 重 隔 音 结 构 。 优 化 设 计 的 三 元 流 高 效

6、 叶 轮 与 相 匹 配 的 最 佳 机 壳 流 道 ， 有 效 降 低 高 速 气 流 噪 声 。 冷 凝 器 进 口 设 置 降 噪 装 置 ， 降 低 气 流 冲 击 噪 声 。(6)机组密封程度高，确保制冷剂不外泄，无环境污染。(7)采用高压制冷剂如 R22、R134a、R717 的制冷机配套用蒸发器、冷凝器，严格按压力容器安全技术监察规程和 JB/T4750-2003制冷装置用压力容器进行设计、制造、检验、验收，确保机组安全运行。(8)专 门 设 计 的 润 滑 油 系 统 能 确 保 机 组 安 全 可 靠 运 行 。 沉 浸 在 油 中 的 闭 式 油 泵 能 把 压 力 油 送

7、 达 各 高 速 轴 承 表 面 。 采 用 制 冷 剂 冷 却 的 板 式 冷 油 器 能 确 保 油 泵 泵 出 的 油 冷 却 到 合 适 的 温 度 。 高 精 度 的 纸 质 过 滤 器 能 将 油 中 的 杂 质 滤 去 ， 保 证 高 速 轴 承 形 成 动 压 油 膜 。 过 滤 芯 子 可 方 便 更 换 。 压 缩 机 顶 部 设 有 高 位 油 箱 ， 确 保 紧 急 停 电 时 机 器 轴 承 的 用 油 ， 避 免 轴 承 损 坏 。(9) 机组整装式，运输、安装方便。机组安装就位后只要接上进/出水管，接通电源即可使用。(10) 采用微电脑控制系统，确保机组安全可靠运

8、行。 图 像 显 示 ， 操 作 简 便 直 观 。 屏 幕 上 用 中 文 显 示 机 组 运 行 的 各 项 参 数 并 实 现 随 时 监 控 。 32 种 保 护 措 施 能 确 保 机 组 安 全 运 行 ， 并 能 记 录 最 近 10 次 故 障 时 的 运 行 参 数 。 机 组 发 生 故 障 时 ， 电 脑 能 自 动 诊 断 ， 显 示 故 障 原 因 。 备 有 RS422 通 讯 接 口 ， 可 实 行 多 机 集 中 控 制 ， 还 可 与 用 户 主 控 机 （BAS） 连 接 ， 实 现 遥 控 启 动 和 停 机 、监 视 运 行 状 态 。(11) 低压（3

9、80V）电源的主电动机采用闭式 Y-启动或多级调压启动，可使启动电流降至 额 定电 流 的 3.5 倍 以 下 或 1.75 倍，减少了机组启动对电网的冲击和用电设备的容量。高压（6000V、10000V）电源的主电机采用高压直接启动，启动电流小，对电网的冲击和用电设备的容量小，同时节约了变压设备的相关费用。(12) 我公司离心机组具有强大的非标产品设计、制造、运行管理能力：高电压（6KV、10KV 主电源） 、大温差（12温差） 、低温度（低至-50） 、多级多机头（7 级压缩）设计，均有市场运用实例。【L】系列离心式冷水机组技术手册3离心式机组2、 型号说明（1）常规机型命名L C S 4

10、50 P 10代表电压，380V 不标，10 为 10Kv，6 为 6KVP 代表微电脑控制代号制冷量为 450 万大卡/小时单级压缩不标，S：双级压缩 T：双压缩机B：制冷工质 HCFC123；C：制冷工质 HFC134a密闭型离心式冷水机组（2）低温机组命名L D C 150 (-7) P 6电 压 等 级 380V 不 标 ； 10 为 10Kv； 6 为 6KV微电脑控制代号载冷剂出水温度制冷量为 150 万大卡/小时B：制冷工质 HCFC123；C：制冷工质 HFC134a低温密闭型离心式冷水机组【L】系列离心式冷水机组技术手册4离心式机组3、 各系列产品适用范围图4、 离心式冷水机

11、组工作原理和循环图（1） 工作原理离心式制冷机是蒸气压缩式制冷方式的一种。其制冷原理均是通过压缩机对制冷剂蒸气施加能量，使其压力、温度提高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压、低温的制冷剂液体在蒸发器内蒸发为蒸汽，同时从周围环境（载冷剂，如冷水中）获取热量使载冷剂温度降低，从而达到人工制冷的目的。由此可见，蒸汽压缩式制冷循环包括压缩、冷凝、节流、蒸发等四个必不可少的过程。其原理分述如下：压缩过程：蒸发器中的制冷剂蒸汽被离心压缩机吸入后，原动机（一般为电动机）通过压缩机叶轮对其施加能量，使制冷剂蒸汽的压力提高并进入冷凝器；与此同时，制冷剂蒸汽的温度在压缩终了时也相应提高。冷凝过程：由压缩机来的

12、高压、高温制冷剂蒸汽，在冷凝器中通过向管内的冷却水放出热量，温度有所下降，同时在饱和压力（冷凝温度所对应的冷凝压力）下，冷凝成为液体。这时，冷却水因从制冷剂蒸汽中摄取了热量，其温度要有所升高。冷凝温度（冷凝压力）与冷却水的温度直接有关。节流过程：由冷凝器底部来的高温、高压制冷剂液体，流经节流孔口时，发生减压膨胀，压力、温度都降低，变为低压、低温液体进入蒸发器中。蒸发过程：低压、低温制冷剂液体在蒸发器内从载冷剂（如冷水）中摄取热量后蒸发为汽【L】系列离心式冷水机组技术手册5离心式机组体，同时使载冷剂的温度降低，从而实现人工制冷，蒸发器内的制冷剂蒸汽又被压缩机吸入进行压缩，重复上述压缩、冷凝、节流

13、、蒸发过程。如此周而复始，达到连续制冷的目的。制冷量正比于压缩机的吸入流量。为此，在离心压缩机进口装有可调导叶调节机构，用它来控制压缩机的吸入流量，从而实现制冷量可以在一定范围内无级调节。构成上述制冷循环的主要机器设备有主电动机、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置。机组的循环如图 1、图 2、图 3 所示。（2）单级循环图【L】系列离心式冷水机组技术手册6离心式机组（3）双级循环图对于大制冷量的离心式冷水机组一般采用双级压缩。与单级压缩机组比较，双级压缩机组有两个叶轮，冷凝液分两次节流，第一次节流后的闪蒸汽由省功器进入压缩机的第 2 级继续压缩，由此可以降低压缩机耗功，循环效率可提高约 58%。

14、（4） 离心式双制冷压缩机组对于较大冷量的大型冷水机组及特殊需求的低温制冷机组（这时载冷剂采用乙二醇水溶液或 Cacl2 水溶液） ，本公司推荐用户选用离心式双压缩机制冷机组。A、 离心式双制冷压缩机组的优点：离心式双制冷压缩机组由两台离心式压缩机共用一套蒸发器、两台冷凝器组成。其主要优点是： 减少了设备费用：采用两台单制冷压缩机组满足大冷量的设备费用将高于双压缩机制冷机组。 提高了机组部分负荷时的效率，降低了设备年运行费用。操作简单、方便。 扩大了冷量调节范围,可在总冷量的 10 % 100 % 之间实现冷量调节。 由于两台制冷压缩机分别起动减小了对电网的冲击。B 、双压缩机离心式制冷组的构

15、成【L】系列离心式冷水机组技术手册7离心式机组双压缩机制冷机组由下列主要部件组成： 两台离心式压缩机 两台制冷剂冷却的密闭式主电机。 两套冷量调节机构。 两套润滑油系统。 一台蒸发器。 由单个筒体组成的两台冷凝器。 一套微机控制系统。C、 双压缩机离心式制冷组的操作特点 双压缩机离心式制冷机组中每台压缩机组（包括电机、润滑系统）可单独操作，其操作过程均与单机头相同。 双压缩机离心式制冷机组可全自动运行，其操作方法与前述相关章节相同，其自动运行过程为：1.当所需冷量大于机组总冷量的 65 % 时，一台压缩机满负荷运行，另一台压缩机随所需冷量大小自动控制调节机构导叶开启大小。2.当所需冷量在机组总

16、冷量的 50 % 65 % 时，两台制冷压缩机同时等比例负荷运行。3.当所需冷量小于或等于机组总冷量的 50 % 时，一台压缩机自动停机，另一台压缩机随所需冷量大小自动控制调节机构导叶的开启大小。4.双压缩机的起动只能单台压缩机分别起动【L】系列离心式冷水机组技术手册8离心式机组D、 双压缩机离心式制冷机组组循环图图3 双压缩机离心式冷水机组循环图【L】系列离心式冷水机组技术手册9离心式机组第二章 LBP 系列离心式冷水机组1 概述LB 系列离心式冷水机组是本公司为填补由于 R11 制冷工质淘汰所造成的低压工质制冷机空白专门开发的。该系列机组以绿色环保型低压制冷剂 HCFC123 为制冷工质，

17、采用世界上最先进的美国 NREC 程序进行压缩机气动设计，结合本公司四十年离心式制冷机设计制造技术生产的新一代低压工质离心式冷水机组，主要技术性能指标达到国际同类机组的先进水平，具有效率高、自动控制程度高、运行可靠、使用寿命长等特点。2 外观及结构图LB 系列机组外观实物图LB 系列机组结构图(1) 主电机 (2) 压缩机 (3) 抽气回收装置 (4) 微机控制柜(5) 蒸发-冷凝器 (6) 调节机构 (7) 冷媒提纯装置【L】系列离心式冷水机组技术手册10离心式机组3 型号说明（1）单级压缩命名规则L B 90 P 10代表电压，380V 不标，10 为 10Kv，6 为 6KV微电脑控制代

18、号制冷量为 90 万大卡/小时制冷工质 HCFC123密闭型离心式冷水机组（2）双级压缩命名规则L BS 300 P 6代表电压，380V 不标，10 为 10Kv，6 为 6KV微电脑控制代号制冷量为 300 万大卡/小时制冷工质 HCFC123 的双级压缩密闭型离心式冷水机组【L】系列离心式冷水机组技术手册11离心式机组4 LB 系列机组制冷原理【L】系列离心式冷水机组技术手册12离心式机组5 性能参数（1）LB 系列单级离心式冷水机组机 组 型 号 LB60 - P LB75 - P LB90 - P LB105 - P LB120 - PRT 200 250 300 350 400KW

19、 703 879 1055 1230 1406制 冷 量104kcal/h 60.5 75.5 90.7 105 120冷水流量 m3/h 121 151 181.4 212 242冷水压降 KPa 126 130 130 132 132流程数 4 4 4 3 3蒸发器接管通径 mm DN150 DN150 DN150 DN200 DN200冷却水流量 m3/h 150 188 226 264 302冷却水压降 KPa 105 105 105 85 85流程数 3 3 3 2 2冷凝器接管通径 mm DN150 DN150 DN150 DN200 DN200功率 KW 150 180 200

20、228 255运行电流 A 292 350 389 443 496启动电流 A 1021 1225 1360 1551 1734电源 V-ph-HZ 380/6000/10000-3-50电机冷却方式 制冷剂喷射冷却机组 COP Kw/Kw 4.69 4.88 5.28 5.39 5.51机组效率 KW/RT 0.75 0.72 0.67 0.65 0.64R123 充灌量 Kg 500 500 500 690 690润滑油充入量 Kg 35 35 35 35 35机组运输重量 Kg 8090 8290 8490 9625 9800重量 机组运行重量 Kg 8300 8500 8700 987

21、0 10090长（A） mm 3560 3560 3560 4552 4552宽（B） mm 1580 1580 1580 1580 1580机组尺寸 高（C） mm 2430 2430 2430 2430 2430注:1.冷水进出口温度 12/7; 冷却水进出口温度 32/37；水侧污垢系数为 0.086m2/KW。2.冷水、冷却水水侧设计压力均为 1.0MPa,水接管法兰标准 JB/T81-94。水侧工作压力高于 1.0MPa 时，应在订货时特别注明。3.以上运行电流和启动电流是指电源电压为 380V 采用 Y-启动方式时值；如采用高压电源或者其他启动方式机组的运行电流和启动电流值请与厂家

22、联系。4.样本所列数据可能会有变动，用户应以公司提供的出厂图纸为准。【L】系列离心式冷水机组技术手册13离心式机组【L】系列离心式冷水机组技术手册14离心式机组【L】系列离心式冷水机组技术手册15离心式机组机 组 型 号 LB150-P LB180-P LB210-P LB240-PRT 500 600 700 800KW 1755 2110 2461 2813制 冷 量104kcal/h 151 181 211.5 241.9冷水流量 m3/h 302 362 423 484冷水压降 KPa 126 126 82 82流程数 3 3 2 2蒸发器接管通径 mm DN250 DN250 DN3

23、00 DN300冷却水流量 m3/h 378 452 529 604冷却水压降 KPa 88 88 112 112流程数 2 2 2 2冷凝器接管通径 mm DN250 DN250 DN300 DN300功率 KW 308 370 428 486运行电流 A 599 719 832 945启动电流 A 2095 2516 2910 3306电源 V-ph-HZ 380/6000/10000-3-50电机冷却方式 制冷剂喷射冷却机组 COP Kw/Kw 5.70 5.70 5.75 5.79机组效率 KW/RT 0.62 0.62 0.61 0.61R123 充灌量 Kg 850 850 110

24、0 1100润滑油充入量 Kg 35 71 71 71机组运输重量 Kg 11920 12285 14330 14700重量 机组运行重量 Kg 12590 13080 14900 15500长（A） mm 4620 4620 5450 5450宽（B） mm 1890 1890 1890 1890机组尺寸 高（C） mm 2720 2950 2950 2950注:1.冷水进出口温度 12/7; 冷却水进出口温度 32/37；水侧污垢系数为 0.086m2/KW。2.冷水、冷却水水侧设计压力均为 1.0MPa,水接管法兰标准 JB/T81-94。水侧工作压力高于 1.0MPa 时，应在订货时特

25、别注明。3.以上运行电流和启动电流是指电源电压为 380V 采用 Y-启动方式时值；如采用高压电源或者其他启动方式机组的运行电流和启动电流值请与厂家联系。4.样本所列数据可能会有变动，用户应以公司提供的出厂图纸为准。【L】系列离心式冷水机组技术手册16离心式机组【L】系列离心式冷水机组技术手册17离心式机组【L】系列离心式冷水机组技术手册18离心式机组（2）LBS 系列双级离心式冷水机组 机 组 型 号 LBS270-P LBS300-P LBS330-P LBS360-PRT 900 1000 1100 1200KW 3165 3516 3867 4220制冷量104Kcal/h 272 3

26、02 332 363冷水流量 m3/h 544 605 665 726流程数 2 2 2 2冷水压力降 KPa 102 102 102 102蒸发器冷水接管通径 DN300、 PN1.0冷却水流量 m3/h 669 744 818 893流 程 数 mm 2 2 2 2冷却水压力降 Kpa 106 106 106 106冷凝器冷却水接管通径 mm DN350、 PN1.0功 率 KW 537 595 650 710运行电流 A 1043 1156 1263 1380启动电流 A 3652 4046 4420 4829电 源 V-Ph-HZ 380/6000/10000-3-50电 机冷却方式

27、制 冷 剂 液 体 喷 射 蒸 发 冷 却机组 COP Kw/Kw 5.89 5.91 5.95 5.94机组效率 KW/RT 0.60 0.60 0.59 0.59R123 充灌量 Kg 1600 1780 1970 2150润滑油充入量 Kg 120 120 120 120机组运输重量 Kg 23400 23900 24300 24700重量机组运行重量 Kg 24280 25100 25850 26550长度 A mm 6285 6285 6285 6285宽度 B mm 2190 2190 2190 2190机组尺寸高度 C mm 3522 3522 3522 3522注:1.冷水进出

28、口温度 12/7; 冷却水进出口温度 32/37；水侧污垢系数为 0.086m2/KW。2.冷水、冷却水水侧设计压力均为 1.0MPa,水接管法兰标准 JB/T81-94。水侧工作压力高于 1.0MPa 时，应在订货时特别注明。3.以上运行电流和启动电流是指电源电压为 380V 采用 Y-启动方式时值；如采用高压电源或者其他启动方式机组的运行电流和启动电流值请与厂家联系。4.样本所列数据可能会有变动，用户应以公司提供的出厂图纸为准。【L】系列离心式冷水机组技术手册19离心式机组6产品特性 采用新型绿色环保低温制冷剂 HCFC-123HCFC-123 是在环保问题上综合考虑当前所面临的臭氧层破坏

29、、温室效应及能源效应三个方面最合理的选择。冷媒类别 CFC-11 CFC-12 HCFC-123 HFC-134a HCFC-22臭氧层破坏指数 1.0 0.9-1.0 0.013-0.022 0 0.04-0.06温室效应系数 1.0 2.8-3.4 0.017-0.02 0.24-0.29 0.32-0.37在大气中存在的寿命（年） 70 144 1.9 20 19冷媒泄漏率（以 HCFC-123 为基准） 1.0 10 1.0 10 10【L】系列离心式冷水机组技术手册20离心式机组理论制冷循环效率 7.57 7.06 7.44 6.94 6.98 技术先进，效率高A. 压缩机采用国际上

30、最先进的设计技术美国北方研究工程公司（NREC）的离心压缩机设计程序设计；B. 采用专为 HCFC-123 工质设计的三元高效叶轮，使压缩机效率高，功耗降低；C. 先进的压缩机与美通新一代高效换热器组合，实现了机组的高制冷效率。 运行可靠，使用寿命长A. 运动部件少，零件质量高，使用寿命在 20 年以上；B. 叶轮采用特殊铝合金的制成，具有足够的强度和抗腐蚀性；C. 特殊设计的精密齿轮传动平稳，使用寿命长。重要元件的制作与检测是在德国德克尔马豪五轴加工中心、蔡司四座标检测仪、申克高精度动平衡机和申克超转速试验机上完成的，有效地保证了设计要求；D. 叶轮与主轴采用摩擦连接，避免了键连接产生局部应

31、力集中和转子的附加不平衡，提高了运行可靠性；E. 专门设计的润滑系统与控制系统结合能有效保证压缩机无论在运行时或突发停电时的轴承用油，避免轴承缺油损坏；F. 采用闭式电动机，电机转子和定子处于制冷剂的喷液冷却之中，有效地防止电机过热，既延长了电机寿命，又减小了电机外形尺寸；G. 先进的电机启动方式（闭式星/三角启动，多级调压启动、高压直接启动）降低启动电流，保证电网安全进行。 先进的微电脑控制A. 专门设计的制冷机微机控制系统，优化的控制逻辑，使机组始终在经济、安全的状态下运行；B. 图象触摸屏，操作简便直观；C. 模块化的结构，便于维护；D. 屏幕上中文显示机组运行的下列各项参数并实现随时监

32、控；导叶开度、主机电流、冷冻水进口温度、冷冻水出口温度、冷却水进口温度、冷却水出口温度、油箱温度、供油温度、油箱压力、供油压力、蒸发压力、冷凝压力、抽气压力等；E. 微机控制系统设定 30 余项控制和保护措施，如果发生故障，微机能自动诊断，显示故障原因以便排除，并能记录最近 10 次故障时的运行参数。采用进口的日本欧姆龙主控【L】系列离心式冷水机组技术手册21离心式机组机，抗干扰性强，令机组运行更安全可靠；F. 备 有 RS422 通 讯 接 口 ， 可 实 行 多 机 集 中 控 制 ， 最 多 与 32 台 离 心 制 冷 机 及 其 泵 、 冷 却 塔 和 其它 附 属 设 备 的 控

33、制 、 参 数 显 示 、 故 障 显 示 、 记 录 查 寻 、 记 录 曲 线 、 故 障 报 警 等 集 中 控 制 ，还可 与 楼 宇 自 动 控 制 系 统 （ BAS） 连 接 ， 实 现 远 距 离 遥 控 。 冷量调节范围宽大、中冷量段的机组采用无叶扩压器进口导叶的双重调节方式，扩大了冷量调节范围，使机组冷量能够在冷却水进水温度不变下，在 10%-100%范围内随意调节。 噪声低，运转平稳A. 精心设计的齿轮经先进工艺制造，并采用沿齿高和齿宽的双向修型，使传动十分平稳；B. 齿轮箱体为双层隔声结构；C. 优 化 设 计 的 三 元 流 高 效 叶 轮 与 相 匹 配 的 最 佳

34、 静 止 流 道 ， 有 效 地 降 低 气 流 噪 声 。 密封性好，占地面积小，安装、运输方便机组密封性好，确保制冷剂不外漏，无环境污染。结构布置新颖而紧凑，电动机与压缩机组装一体，所占空间小，机组采用整体组装式，安装、运输方便。 可根据用户需要，专门设计制冷量大于 1200RT 的大型制冷机组。【L】系列离心式冷水机组技术手册22离心式机组PC-LXZ-C 离心式制冷机微机控制系统原理图 1【L】系列离心式冷水机组技术手册23离心式机组PC-LXZ-C 离心式制冷机微机控制系统原理图 2【L】系列离心式冷水机组技术手册25离心式机组PC-LXZ-C 离心式制冷机微机控制系统原理图 3【L

35、】系列离心式冷水机组技术手册26离心式机组PC-LXZ-C 离心式制冷机微机控制系统接线图 1【L】系列离心式冷水机组技术手册27离心式机组PC-LXZ-C 离心式制冷机微机控制系统接线图 2【L】系列离心式冷水机组技术手册28离心式机组7、机组安装7.1 安装现场的条件制冷机应避免接近火源和易燃物。若与锅炉等发热体并设时，应充分注意热幅射的影响。最好选用室温在40以下，通风良好的场所，在40时的环境相对湿度应在90以下，不允许室外或露天安装、存放。应选取灰尘少的场所。现场应采光良好，以便于维护、检查。为满足维护、检修和清扫蒸发器-冷凝器换热管的需要，机组四周必须留有足够的空间（具体尺寸见各机

36、组的安装图）。为便于机器起吊和检修，应安装行车或转臂吊车，并注意机房要有足够的高度（检修所需的最小起吊高度约为150200mm）。机组周围及整个机房应能实现完全排水。7.2 现场确认为提前做好必要的准备，使安装工作安全、正确，迅速地进行，应事先与有关施工人员就下述情况进行确认： 安装现场：确认是否符合4.1条要求。 搬入孔：确认其大小、高度、起吊裕量，并将搬入障碍物拆出。 搬入顺序：根据安装现场情况和安装设备确定搬入方法和搬入顺序。 搬入通路：将搬入通路上妨碍搬运的障碍物消除。7.3 基础施工离 心 式 制 冷 压 缩 机 的 转 子 经 过 严 格 的 静 平 衡 与 动 平 衡 ， 其 残

37、 余 允 许 质 心 的 偏 移 都 在 0.001mm以 下 ， 因 此 其 对 基 础 的 动 载 荷 很 小 ， 基 础 具 体 尺 寸 见 制 冷 机 组 总 图 。为了防止机组基脚部位的腐蚀，要求机组四周排水性良好，机器底座钢板对应的基础平面应光滑平整，具体要求为： 各基础面之间的最大高低差（水平度）应为3mm以内。 为便于制冷机维修检查，基础高度应大于100mm。 在制冷机组的四周应设置排水沟。【L】系列离心式冷水机组技术手册29离心式机组7.4 搬入施工到达机器的检查：开箱时应检查到达机器的外观、附属件有无损伤，并按“装箱单”查点交货数量，有无缺件现象。起吊：起吊机组时应将钢丝绳

38、挂在机器管板的吊装孔，并使负荷均匀分布，注意不要损伤附属件。a.尽量将机组水平吊起。b.倾斜吊起搬运是损坏机组的重要原因，不得已要倾斜吊运时，机组的最大允许倾斜角为20，并应细心照料。c.机器受到撞击时，可能使轴承损伤，轴发生弯曲，从而使机器的寿命缩短，故搬运时应十分小心避免机器受撞击。d.用滚筒搬运机组时，应谨防机组翻倾。7.5 安装施工首先确认基础是否符合总图上基础尺寸的要求，机器的基脚、地基平面应光滑、水平。将底座钢板放入规定的位置。将制冷机放到底座钢板上。底座钢板与制冷机组本体脚板之间不得有间隙。应用调整垫塞入底座钢板与混凝土基础之间，将底座钢板调至水平（它们之间的高度差应在每米0.5

39、 mm以内）。吊起制冷机，将减振橡胶垫放置在底座钢板上，再将制冷机放到减振橡胶垫上。底座钢板和调整垫周围二次灌浆固定。7.6 水接管施工按照总图进行冷水、冷却水的接管施工（法兰联接），并在进水端设置过滤网。这时应注意不要将接管及其它负荷作用到蒸发器和冷凝器上（可采用管撑等措施）。至于接管是水平或垂直方向由机组引出接至水泵，由用户根据现场条件自行决定。冷水、冷却水的水量调节阀一定要安装在距制冷机组出水管口约2米的管道上，以免造成水流紊乱，冲刷、腐蚀进口处的传热管。冷水、冷却水出口管道上的温度传感器应安装在距制冷机出水管口约3米的位置。7.7 电气接线施工【L】系列离心式冷水机组技术手册30离心式

40、机组根据用户的条件，LB-P型离心式制冷机的主电动机可以采用6KV级或10KV级的高压电机，亦可采用380 V的低压电机，根据电压等级的不同，电气接线方式亦有所不同。 当主电动机采用6KV级或10KV级的高压电机时，主电动机的启停控制采用标准高压开关柜，一般采用直接起动，也允许降压起动，高压开关柜由用户根据具体情况设计配套，但必须符合国家有关电气标准，特别是必须具备以下条件：a. 用电动操作方式；b. 必须有失压脱扣装置；c. 具有一转换开关，给出一对触点作为“允许起动”或起动柜故障“信号给控制柜。 当主电动机采用380V低压电机时，主电动机启停控制采用我厂生产的非标准起动柜，有闭式Y起动，三

41、相多级调节起动，由用户自选。起动柜采用电缆沟，柜底进出线。三相四线的主电源接起动柜进线端，六根接电机的线接起动柜出线端，另外电机外壳应接地。起动柜设有同控制柜接线的端子，微机控制柜的电源为220 V，其中油泵的电源为380 V。其它的控制线均接在控制柜的有关端子上。电源线和电流互感器输出线应不小于2.5平方米。另外，由于主电动机端子箱内部的温度比外部低，端子外端上会产生结露现象，为此，电缆应采用自粘性胶带做绝缘处理。7.8 机组分解、吊装施工制冷机组在制造厂组装完成，且经气密试验、真空试验合格后才出厂。为了不破坏机组的密封性，机组最好整机进场、整机就位。如由于场地位置的限制，必须分解进场就位，

42、则应注意以下各点： 将压缩机和电动机为一体，从蒸发-冷凝器上拆下，并按压缩机起吊要领进行吊装。 蒸发-冷凝器吊装则按总体吊装要领进行。 起吊过程及敞露的时间越短越好，因机组内残存的制冷剂与空气接触后会造成机组内部的锈蚀。注意：机组分解后应及时就位安装。在安装条件尚未完成满足要求前不应急忙将机组分解，以免造成机组内部锈蚀产生，进而影响机组安全运行。7.9 保冷施工机组安装就位后，进行泄漏试验、机械运转和空气运转。合格后，才能按保冷施工图进行保冷施工。保冷施工应注意的事项：【L】系列离心式冷水机组技术手册31离心式机组 保 冷 时 不 能 妨 碍 可 动 部 件 （ 如 进 口 导 叶 调 节 机

43、 构 、 阀 门 的 手 柄 等 ） 的 动 作 。 蒸发器的管子清扫时需打开水室盖，保冷时不要将连接螺栓埋入保冷层内。进出口水接管法兰连接螺栓也不要埋入保冷层内。 为便于检修，不要将压缩机与吸气管的连接螺栓埋入保冷层里。 为便于气密试验时检漏，请勿将辅助接管和仪表接头埋入保冷层。 请不要把液位计、易熔片、差压控制器埋入保冷层。 请勿将铭牌埋入保冷层。8、机组使用LB系列冷水机组属专业性较强的机械设备，调试时，应由专业技术人员进行正确的操作及维护，非专业人员请不要随意进操作及使用。8.1 机组运行前的准备机组安装或解体检修组装后，在充灌润滑油和制冷剂前，必须进行泄漏检查。首先进行气密试验，合格

44、后再进行真空试验确认。本机组供货范围不包括加压、抽真空的设备，请用户自备干燥气源和真空泵。8.1.1 气密试验机组安装或组装完成后进行气密试验。试验压力为0.15 MPa，试验用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体，严禁使用氧气或其它可燃性气体。试验时的气体温度应不低于5 。试验时从制冷剂充入阀向机内充入试验气体，压力应缓慢上升达到0.15 MPa试验压力后保压24 小时，对所有联接部位用发泡剂或肥皂水检查，以无泄漏、压力不下降为合格。如发现压力下降，则应找出泄漏部位并在泄压后加以处理。然后重试，直至合格为止。8.1.2 真空试验气密试验合格后才能进行真空试验。首先打开制冷剂充入阀和油充入阀，将机器内的正压泄掉，达到大气压后，将上述阀关闭。然后用真空泵将机组内抽至绝压为1 KPa（7.5 mmHg），24 小时后压力回升不超过0.4 KPa为合格。若放置前后的温度有变化，则应按下式对前、后的测量值进行修正。设开始测量时的大气压、室温、真空度分别为P（mmHg）、t1（）、H1（mmHg），24 小时后的大气压、室温、真空度分别为P2（mmHg）、t2（）、H2（mmHg），则机内实际压力升高值（H）为:若用真空表测量，则真空表的最小刻度