1、高压辊磨机在铁矿石破碎方面的应用 2010-11-24 19:09热线 037967313306 MG（Y）系列高压辊磨机采用德国 KHD 公司先进技术经技术创新自行开发的新产品。适用于选矿行业、氧化球团行业、建材、耐火材料等众多行业。 高压辊磨机在铁矿石破碎方面的应用( 洛阳中原矿山机械制造有限公司)摘 要: 简要介绍了高压辊磨机的工作原理及其特点, 对高压辊磨机在国内外铁矿选厂典型破碎工艺方面的应用情况进行了系统的介绍。着重论述了 Karara 磁铁矿项目采用高压辊磨机的工艺流程对节能降耗的重要性。关键词: 高压辊磨机; 铁矿石破碎; Karara 磁铁矿项目1 高压辊磨机工作原理及特点高
2、压辊磨机是 20 世纪 80 年代由德国研制出来的高效破碎设备。高压辊磨机的给矿进入两个相反旋转的辊子之间, 两个辊子借助强大的侧向液压力推向一起, 物料则在可调节的辊隙中连续压成料层并产生粉碎, 破碎作用力作用于给料的全部颗粒上。料层破碎的主要特征: 破碎工作压力大, 破碎最终产品中细粒级含量高; 给矿颗粒内部产生裂纹, 从而提高了矿石的解离度, 使得后续的磨矿作业功耗降低或产量提高。2 高压辊磨机在国内外铁矿石选矿厂的应用洛阳中原矿山机械制造有限责任公司凹山选矿厂原破碎流程为常规的三段一闭路流程, 2004 年在细破碎闭路筛分之后增加了一台德国 Koppern 魁伯恩公司的 RP630/1
3、71400 高压辊磨机。半工业试验得出结论表明: 高压辊磨机破碎单位功耗为 1. 55 kWh / ,t 邦德破碎功指数比常规破碎机降低约27% , 即从 11. 71kWh / t 降低到 8. 54kWh / ,t 辊面寿命可达 1 万 h 以上。该选矿厂进行了高压辊磨闭路破碎 干湿联合磁选抛尾 粗精矿( 3 0mm) 阶段磨选流程技术改造, 高压辊磨机给矿粒度为20 0mm, 设计处理能 108 力为 1 305 t/h, 设备作业率 90. 4%, 给矿含水量为 5% 6%, 在进入磨矿前可预先抛出产率约 60%、尾矿品位 8% 8. 5%的合格尾矿, 破碎作业吨新给料电耗为 168k
4、W h, 原矿入磨粒度和入磨量大幅度降低, 入磨品位显著提高。3 K arara 磁铁矿项目采用高压辊磨机 Karara 磁铁矿项目是鞍钢与澳大利亚合资兴建的磁铁矿选矿厂, 目前正在进行施工图前期设计, 该项目采用的工艺流程(破碎与一次磨选部份)3. 1 半工业试验2008 年 12 月德国蒂森. 克虏伯(ThyssenK rupp)的辊压技术分公司伯利休斯( Po lysius ) 公司对 K arara 磁铁矿石进行了高压辊磨机半工业试验, 结果表明, 采用高压辊磨机处理 Karara 磁铁矿石是合适的, 同时得出以下结论。( 1)当高压辊磨机工作压力为 3. 3 3. 7N /mm2 时
5、, 单位功耗是 1. 3kWh / ,t 单位通过量 320 330ts/m3h。( 2)当高压辊磨机工作压力为 3 3. 5N /mm2 时, 能够产生 70% 75% 小于 4mm 的产品粒级。( 3)随着给矿含水量的增加, 产品粒度稍稍变细, 生产能力下降, 辊压机混合给矿含水量确定为 4% 。4 结 语生产实践及半工业试验都表明高压辊磨机是一种高效破碎设备, 可以取代圆锥破碎机做为第三段或者第四段破碎设备, 特别有利于磨矿设备节省能耗, 实现几十年来选矿界提倡的 多碎少磨、提前抛尾!的优化设计理念, 总之, 在铁矿石破碎方面, 高压辊磨机的应用已到了成熟阶段, 其未来发展将占据该领域重要地位。
