1、一.超声波主要应用技术超声波熔接以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。超声波埋插由焊头送到金属及塑胶间的超声波震动，磨擦生热令塑胶接触面熔化，使金属椿挤入塑胶孔内。超声波铆接，成形包覆塑胶件上的梢子，通过金属件的孔，以高震幅焊头震动梢端，使其熔解，顺着焊头的接触面变为铆钉形状，将金属板铆住。超声波点焊将两层塑胶板焊接，焊头中央的导梢以超波震动攒穿上层塑胶板，由于震动能产生离析，塑胶接面间接产生磨擦热，令两层塑胶板熔接。二.超声波塑料焊接的相容性和适应性：热塑性塑料,由于各种型号性质不同,造成有的容易进行超声焊接,有的不易焊接.表 3.3
2、 中黑方块表示两种塑料的相容性好,容易进行超声焊接,圆圈表示在某些情况下相容,焊接性能尚可,空格表示两种塑料相容性很差,不易焊接.热塑性塑料超声波焊接的相容性示例图表ABSABS/ 聚碳 酸酯 合金 （赛 柯乐800）聚甲醛丙烯腈丙烯酸系多元共聚物丁二烯-苯乙烯纤维素(CA,CAB,CAP)氟聚合物尼龙亚苯基-氧化物为主的树脂（诺里尔）聚酰胺-酰亚胺（托郎）聚碳酸酯热塑性聚酯聚乙烯聚甲基戊烯聚苯硫聚丙烯聚苯乙烯聚砜聚氯乙烯SAN-NAS-ASAABS ABS/聚碳酸酯合金 （赛柯乐 800） 聚甲醛 丙烯腈 丙烯酸系多元共聚物 丁二烯-苯乙烯 纤维素(CA,CAB,CAP) 氟聚合物 尼龙 亚
3、苯基-氧化物为主的树脂（诺里尔） 聚酰胺-酰亚胺（托郎） 聚碳酸酯 热塑性聚酯 聚乙烯 聚甲基戊烯 聚苯硫 聚丙烯 聚苯乙烯 聚砜 聚氯乙烯 SAN-NAS-ASA -表示相容 -表示在煤屑情况下相容 表中所列仅供参考,因为熟知的变化可导致结果略有差异.应用：超声波焊接的焊口设计：两个热塑性塑料零件的超声波焊接要求超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部,最后传至两半的结合处或界面上.在此,振动能量转换成热能,用以熔化塑料.当振动停止后,塑料在压力下固化,在结合面上产生焊接.两个结合表面的设计,对于获得最佳焊接结果来说是非常重要的.有各种各样的连接设计,每一种都有特色和优点.各种设计的使用取决
4、于许多因素,例如塑料类型、零件几何形状、焊接的要求（即粘性、强度、密封等）.夹具装置：塑料超声波焊接的一个重要因素是夹具装置.夹具装置的主要用途是固定零件,使之与焊接头对准,同时对组合件提供适当的支撑.被焊接的材料、零件几何形状、壁厚和零件的对称性均可影响能量向界面的传递,因此设计夹具时必须加以考虑.某些用途,例如铆接和嵌插,要求在焊接头接触区下面有坚硬的承托装置.铝质的夹具装置可提供必要的刚度,可以镀铬来防止零件出现疤痕和提高耐磨性.在一些用途中,夹具必须具有一定程度的弹性以保证在连结区产生异相状态.异相状态一般在最差的结合处出现,这是待焊接的范围；不过,由于某些零件材料和几何形状,结合的两
5、半可能合成一整体,上下同时振动,如果这种状态出现,将承槽由刚性材料改为弹性材料,或者将硬度计由软性材料改为另一种材料,往往足以在连结区重新建立异相状态.简单的实验性夹具可用木料、环氧树脂或熟石膏建造.对于更精密、更长寿命的夹具将要用铝、钢、黄铜、铸塑尿烷,或其它的弹性材料.夹具设计范围广,从快速拆卸夹具到简单的金属板均有.应用的要求和生产率通常决定夹具的设计.焊接：图 10 表示简单的对接焊连接和有能量导向部分的理想连接的时间-温度曲线.能量导向部分允许迅速焊接,同时达到最大的强度.在导向部分的材料如图示在整个结合区内流动.图 11 表示焊前按要求比例设计能量导向部分改进对接焊与导致的材料流动
6、.工件尺寸的选择应是如图示能量导向部分熔化后足够分布于结合面之间,通常,对于易焊的树脂能量导向部分最小高度为 0.010 英寸（0.25 毫米）.对于某些需要高能量的树脂,即结晶型、低刚度或高熔化温度的非晶型（例如聚碳酸酯、聚砜）树脂,需要较大的能量定向部分,其最小高度为 0.020 英寸（0.5 毫米）.在工件之间对齐的方法,例如销钉和插口,应包括在工件设计中. 必须指出,为熔剂焊封所作的设计一般可以修改,以符合超声波焊接的要求.要避免：能量导向部分设计的典型错误是将结合面削成 45 度的斜面. 图 12 表示这样做的结果.图 13 表示便于对齐的阶梯式连接.这种连接设计适合于在侧面不宜有过
7、多的熔体或溢料之场合.榫槽连接法：（ 图 14）主要用于焊接和防止内外烧化.不过,需要保持榫舌两侧的间隙使模制较困难.锥度可根据模塑实践经验进行修改,但必须避免在零件之间产生任何障碍.图 15 表示适用于超声波焊接的各种基本能量导向连接法,这些可作为典型连接部分的参考,对具体用途应稍作修改.图 16 表示需要严密封接时所用的剪切连接法,特别适合于晶型树脂（尼龙、聚甲醛、热塑性聚酯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯硫）.因为晶型树脂从固态到熔化改变迅速、温度范围窄、能量导向式连接就不是最佳方法,原因是来自导向部分的熔融树脂在它能与相结合的表面熔合之前会迅速凝固.剪切连接法的焊接方法是：首先熔化较小的开始接触
8、区域,然后继续熔化沿着垂直壁的阻碍部分,使零件压在一起.为了便于自定位,需要引入端,而且必要时可设一个溢料收集点.连接强度与焊缝的垂向尺寸（焊接深度）有关,而且可以调整以满足应用的要求.对于超过零件强度的连接强度,建议深度为壁厚的 1.25 倍.对于连接的典型阻阻碍范围列于下表内：零件最大尺寸 每侧阻碍范围 零件尺寸公差小于 0.75 英寸（18 毫米） 0.75 英寸至 1.50 英寸（18 毫米至 35 毫米）大于 1.50 英寸（35 毫米） 0.008 英寸至 0.012 英寸（0.2 毫米至 0.3 毫米）0.012 英寸至 0.016 英寸（0.3 毫米至 0.4 毫米）0.016 英寸至 0.020 英寸（0.4 至 0.5 毫米） 0.001 英寸（0.025 毫米）0.002 英寸（0.05 毫米）0.003 英寸（0.075 毫米） 底部零件的壁必须用夹具支持在焊缝处,夹具必须与此零件的外部轮廓吻合,以免在焊接压力下向外挠曲.顶部零件应尽可能薄,实际上象是一个盖子,以防向内挠曲,对于中间壁连接,最好采用 图 17 所示的榫槽连接法,这种连接对于大零件也有用. 图 18 表示各种基本剪切连接设计.
