1、高桩梁板码头施工质量通病治理,各位领导、专家：近年来，水工码头工程在省交通运输厅工程质量监督局等质量主管部门的严格要求和监督指导下，质量通病治理取得了明显成效，各施工企业通过改进工艺、加强管理，推动了工程质量水平的不断进步，其中预制构件质量的不断提高，给项目部的后续施工带来了便利，给工程的整体创优提供有力的支持和保障。以下把我公司治理通病的实践与大家作交流汇报，凡疏漏不当之处，谨请批评指教。,一、码头结构简述 二、桩基简述 三、预制PHC管桩质量通病治理 四、PHC管桩沉桩质量通病治理 五、码头上部构件简述 六、预制上部构件质量通病治理,内容提要,码头=桩基+上部结构+附属设施,附属设施,上部
2、结构,桩 基,桩 基,第一类：钢筋混凝土预制桩，包括先张法预应力钢筋混凝土空心方桩、先张法预应力钢筋混凝土管桩（PC桩、PHC桩）、后张法预应力钢筋混凝土管桩（雷蒙特桩）。 第二类：混凝土灌注桩 第三类：钢管桩注：混凝土强度等级C80的管桩代号为“PHC”，混凝土强度等级C50C60的管桩代号为“PC”。目前我国高桩码头所用管桩均为PHC桩，PC桩在东南亚地区应用较广。雷蒙特桩为由4米短节拼接张拉而成的后张法管桩。,预应力钢筋砼空心方桩结构断面图,方 桩,先张法预应力混凝土管桩结构断面图,PHC管桩,大管桩（雷蒙特桩）结构图,大管桩,钢管桩,目前，灌注桩一般仅用于码头接岸部位及引桥部位，钢管桩
3、因成本高，防腐难而应用较少，国际上及我国长江中下游地区高桩码头应用最广的桩型为先张法预应力混凝土PHC桩，该桩型源自于中交三航局1987年引进的日本休谟制管（株）的成套设备，初期生产的是6001000单节长度15m的PHC管桩，1998年三航局成功地开发了8001200单节长度30m的新品种。 2006年三航局南京分公司攻克了多重技术瓶胫，成功地开发了8001200单节长度达到55m的超长管桩，其单节长度和生产技术为国内首创、世界领先。,PHC管桩预制质量通病治理,1、原材料选择与控制 2、混凝土的设计与施工控制 3、裙板的作用及由此带来的缺陷 4、钢筋下料长度相对误差的控制 5、合模缝漏浆的
4、后果及控制 6、张拉不足的危害及控制 7、离心力不足（离心参数、功率及跳动）的解决 8、拼接质量的严格控制 9、桩顶的重要性（平整度、密实度、壁厚、箍筋、排气孔、镦头突出） 10、养护不足和养护过度的改进 11、起吊、运输、搁置中的损伤的预防。,水泥、钢棒质量指标对管桩质量的影响,混凝土密实度,钢棒 （抗拉强度1420Mpa）,镦头,自动焊接,PHC管桩,裙 板,拼接焊缝,取消裙板后桩端情况,在PHC管桩生产中运用张拉自动控制系统,PHC管桩张拉自动控制系统，通过安装在千斤顶上的压力传感器和位移传感器得到拉力、伸长值数据信息，传输到电脑后实现程控，并且对偏差超标发出警报并自动停机，从而消除张拉
5、过程中人为因素偏差，提高了张拉精确度和可靠性。,压力传感器,位移传感器,离 心,接 桩,蒸汽池蒸养,高压釜蒸养,搬移运输,水上沉桩,水上沉桩是在有风浪的、敞开水域里进行桩基施工的方法。水上沉桩工艺方法有：锤击沉桩、水冲沉桩、振动沉桩、静压沉桩等。最常用的是锤击沉桩和振动沉桩，对于PHC管桩来说，主要是锤击沉桩。,锤击沉桩,锤击沉桩主要是利用柴油锤、液压锤、气动锤等将桩打入持力层，是目前使用最多的沉桩方法，其中又以使用柴油锤为最多。,PHC管桩锤击沉桩施工质量通病防治,1、岸船同步定位（过分依赖船载GPS） 2、偏心锤击（风浪、走锚、不平行、不同轴） 3、忽视桩垫和锤垫的作用 4、锤能过大（锤型
6、和档位） 5、锤击数过高及标高、贯入度双控双达标（地质资料可能与实际不符合、设计可能存在的不合理） 6、忽视桩顶排气孔及气锤、水锤效应 7、忽视锤击拉应力（溜桩及软硬土层的过度、桩型设计的缺陷） 8、桩顶修补（顶面平整度及养护时间）,桩帽顶部 排气孔,桩帽顶部 排气孔,桩垫的制作及保护,桩顶碎裂,桩顶修补,靠船构件水平撑 系船梁,前边梁,轨道梁,纵梁,桩帽,后边梁,面板,横梁,面层,引桥板,上部结构=预制安装构件+现浇构件,护轮坎,预制上部构件,目前，高桩码头上部结构预制构件主要有靠船构件、码头纵向梁系、码头面板、引桥空心板等，有的超长引桥也可能采用箱梁或T型梁。 高桩码头上部结构预制构件施工
7、分为预制、运输和安装三个阶段。构件运输有陆运与水运两种方式，安装工艺则必须与运输方式相匹配。构件预制分为工厂预制与现场预制两种方式。在运输条件许可的情况下，一般采用工厂预制方式（采用现场预制的构件主要是小型非预应力构件及采用陆上安装工艺的后张法预应力梁板构件等）。,预制上部构件质量通病治理,1、漏浆、飞边与棱角破损 2、混凝土表面云斑、砂线、气孔、脱皮 3、预留孔质量缺陷 4、外伸筋偏差 5、钢筋保护层厚度偏差 6、预埋件质量缺陷 7、混凝土凿毛不足 8、混凝土修补色差 9、养护工艺改进 10、吊运搬移损坏 11、梁板端部设置圆台螺母消除码头现浇段质量缺陷。,一、漏浆飞边及棱角易损的防治,1、
8、控制混凝土坍落度，增加混凝土和易性和保水性。 2、控制底模边线的平直度，控制封头模板与侧模的吻合度。 3、及时更换破损的止浆条。 4、采用无棱化工艺（倒三角木条、橡胶条、圆弧底模或圆弧侧模）。 5、外伸钢筋根部采用钢丝网等止浆措施。 6、穿心螺杆套管采用钻孔法。,圆弧底模工艺,木条倒三角工艺,圆弧侧模工艺,靠件圆角脱模效果,边梁圆角脱模效果,空心板下口使用三角橡胶条,形成倒角,外伸钢筋根部采用 钢丝网片止浆,穿心螺杆根部漏浆治理,二、混凝土表面云斑、砂线、气孔、脱皮治理,1、减小混凝土坍落度，减小下灰分层振捣厚度。 2、采取粉煤灰超量替代法，增加混凝土中胶凝材料的含量，改善混凝土和易性。 3、
9、增大水泥比表面积或适当降低黄砂细度模数，改善混凝土和易性和保水性。 4、对于低标号混凝土除适当增加混凝土中胶凝材料外还可适当增加减水剂掺量，降低用水量，以改善混凝土和易性。 5、注意模板表面的清理，保持平整干净。 6、重视并合理选用脱模剂，为防止涂刷过程粘染杂物，可采用喷涂。 7、加大振捣棒振点密度，使点间距不大于50cm，对于钢筋密集的高大构件采用高频振动器以增强振捣效果。 8、对于构件斜坡面等特别容易积聚气泡的部位，可采取模板表面贴模板布的方法消除气泡。 9、以矿粉取代粉煤灰提高混凝土表面早期强度，改善脱模效果，同时改善混凝土表面色泽，提高观感质量。还可进一步降低混凝土电通量，提高混凝土耐
10、久性。,脱模剂的种类,并非所有类型的混凝土脱模剂都适用于各种材料制作的模板，对于不同材质的模板及不同施工条件的混凝土须选择相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。a.木模板吸水性好。用油类脱模剂隔离效果最佳，用乳化液或溶剂类脱模剂也能收到较理想的效果。 b.钢模用脱模剂应满足防锈要求，油类或乳化油类均具有很好的防锈作用，可优先考虑 c.塑料模板、玻璃钢模板等用油类、蜡类和化学活性类,模板的清洁与脱模剂涂刷,喷 壶,高频振动器,对砂石料堆场进行覆盖，改善砂石料储存条件，消除了雨雪日晒等天气因素对原材料质量的影响，大大提高了混凝土内在质量的稳定性。,覆盖砂石料，控制含水率,应用洗石机对混凝土用石料进行
11、清洗,贴模板布,模板布使用效果,三、解决预留孔缺陷的措施,1、对于梁圆孔（包括透气孔和泄水孔等）：如果使用一次性PVC管成形，须注意PVC管的材质、壁厚、刚度要能够抵抗砼的挤压，不变形；在浇筑砼时，在透气孔上方放置一块挡板，防止砼直接撞击透气孔而发生偏移或变形；制作透气孔下料架，确保透气孔下料长度准确、端部垂直而平整；在PVC管两端设置橡胶封头，消除透气孔的孔边漏浆。如果设计使用可拆卸钢模具，则须注意拆模时间 。 2、对于方预留孔可设计使用可拆卸周转钢模具，注意模时间 。 3、对于空心板的内芯孔：须注意设置胶囊定位圆弧钢筋并严格控制定位圆弧钢筋的尺寸；定位圆弧钢筋数量（间距）必须足够；定位圆弧
12、钢筋绑扎必须牢固。必要时还须采用插管辅助混凝土浇筑，以保证断面尺寸。,橡胶塞,透气孔治理前后对比,设计制作模具 ，改进轨道梁顶泄水孔工艺，消除轨道梁顶泄水孔质量缺陷。,模具使用效果,方孔模具,方孔治理前后对比,使用面板泄水孔可拆卸钢模具，成孔工艺由湿脱模 改为干脱模，可消除面板泄水孔质量缺陷。,脱模效果,胶囊定位钢筋,半圆箍,橡胶囊,空心板断面,插管,橡胶囊,在有条件的情况下使用钢芯模成孔比较可靠,四、解决钢筋保护层厚度偏差的措施,1、严格控制钢筋骨架截面尺寸，避免模板安装时造成钢筋笼挤压变形。 2、模板刚度、平整度（例如底模）。 3、控制混凝土落料高度和对称，注意振捣方式（例如高频振动器会造
13、成垫块脱落） 4、改进垫块的形状，采用更为合理的梅花形液压垫块。优点：绑扎牢固、与模板接触面小、强度高、尺寸准、外形美观。 5、制订保护层垫块使用安装作业指导书，明确绑扎方法、密度等工序要求。 6、加强对成品构件钢筋保护层厚度进行自检自测，及时总结经验，对作业指导书不断改进和完善。,采用液压成形工艺生产梅花形垫块，在形状、尺寸、强度、使用效果等方面均有很大提升, 规格、尺寸可根据需要设计，,液压垫块规格,钢筋保护层 测定仪率定块,加强检测自控,加强检测自控,五、解决预埋件缺陷的措施,1、控制预埋件制作质量，特别是表面平整度，保证紧贴模板。 2、按规范进行防腐，包括正面和侧面，先防腐后使用。 3
14、、四周粘贴止浆条，保证表面整洁。 4、在模板及铁件上钻孔，用螺栓进行连接固定，保证紧贴模板，同时通过控制钻孔位置保证铁件横平竖直。,制作预埋件调整平台，提高埋件平整度,翘曲变形,防腐,四周贴止浆条,预埋铁件的固定方法,铁件拆模效果,六、解决外伸钢筋偏差的措施,1、控制钢筋下料长度及弯折角度的精度。 2、浇筑混凝土前对钢筋外伸部分进行固定。 3、控制混凝土落料高度，防止对钢筋冲击过大造成外伸筋变形或位移。 4、控制混凝土下灰及振捣的均匀性，防止钢筋笼被挤压往一侧而导致外伸筋偏位。 5、对于空心结构的梁板，注意控制芯模上浮或偏位造成钢筋骨架的位移进而造成外伸筋在高度、间距及保护层方向的偏差。 6、
15、对于预应力构件，防止在施加预应力后构件起拱导致顶部钢筋上移（特别是护轮坎筋等），在绑扎时采取带线预留上拱量的方法解决。,钢筋制作及绑扎的精细化,钢筋固定,钢筋固定,带线控制预留起拱量,七、凿毛质量控制措施,1、控制凿毛时间，不能过早，等混凝土达到一定强度再凿。 2、凿毛标准以混凝土表皮全部凿除露出石子为准。 3、弹线控制凿毛区域，防止漏凿或混凝土边沿棱角凿坏，确保美观。 4、在顶部及外伸筋部位采用机械凿毛改进效果，并用鼓风机清理浮硝检查，直至合格。,混凝土凿毛,混凝土 人工凿毛,立式凿毛机,卧式凿毛机,凿 毛 机,将 凿 毛 碎 屑 吹 净,八、避免吊运搬移损坏的措施,1、制作吊运护具，保护吊
16、孔和棱角。 2、使用小钢扁担穿孔吊，避免吊孔和棱角损坏。 3、采用高强尼龙软带吊，保护吊孔和棱角。,护具,护具,小扁担,高强尼龙吊带,配制不同配比的修补材料制作成色板备用，修补时根据构件混凝土表面颜色选择相应的色板调配修补材料，但如果修补时构件龄期过短，还应考虑到混凝土颜色随养护龄期变化而变化的趋势，应以最终稳定的颜色为准。,九、消除混凝土表面修补色差的措施,修补比色板,修补前比色,1、根据不同季节的气候条件分别制订不同的养护措施。 2、采用吸水材料比如厚海棉、土工布等蓄水养护。 3、在软管上间断钻小孔进行滴水养护。 4、采用多种喷淋装置并可实现自动或智能养护。,十、改进提高混凝土养护质量,覆盖养护,覆盖养护,自动喷淋养护,喷淋养护,各 种喷淋 头,为提高码头施工现场现浇接缝质量，我们分析了项目现场在现浇接点施工中因模板固定于钢筋上而影响模板稳固进而最终影响混凝土外观质量的实际问题，特别采取了在所有的边梁、边板的迎水面两端，根据构件高度实际尺寸埋设不同数量的圆台螺母，大大方便了现场支模施工，大幅提高了现浇构件质量。,十一、梁板端部设置圆台螺母,边梁边板埋设圆台螺母,
