1、1设计说明书一零件的分析（一） 零件的作用此轴承套是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广泛，主要起支撑或导向作用。（二） 零件的工艺分析此轴承套的主要加工表面为外圆表面和内孔表面，主要的技术要求为：表面粗糙度要求，尺寸精度要求，位置精度要求。具体分析如下：1.34js7mm 的外圆表面。表面粗糙度 Ra=6.3um，尺寸精度为 340.0125mm,此外圆相对于轴心线的圆跳动公差为 0.01mm2.22H7mm 的内孔。此内孔主要工作表面，粗糙度要求较高为 Ra=1.6um，尺寸精度为 22 mm。021.3.42mm 的左端面与轴心线的垂直度公差为 0.01mm。4.4mm 孔等次
2、要加工表面及内孔。工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式零件材料为 ZQSn6-6-3，因为轴承套在工作时主要起支撑轴承的作用，考虑到2机器工作的连续性要求及零件的粗糙度、尺寸精度要求较高，所以选用热轧圆棒料作为毛坯。（二） 基准的选择1. 粗基准的选择对于这种一般的零件而言，选择毛坯外圆作为粗基准即可。2. 精基准的选择精基准的选择是相对于粗基准而言的。对于此轴承套精基准的选择主要考虑到左端面与轴心线的垂直度要求、34js7mm 的外圆与轴心线的圆跳动要求以及外圆和内孔的尺寸精度要求。所以在加工外圆时用左端面和内孔作为精基准，用心轴定位，两顶尖装夹即可。加工内孔时用已加工过的外圆表面作为精基
3、准即可保证内孔的尺寸精度要求。（三） 制定工艺路线工序一：按上工艺草图车至尺寸，6 个零件同时加工，尺寸均相同；工序二：用软卡爪夹住 42mm 外圆，找正钻孔 20.5mm 成单件：工序三：1.用软卡爪夹住 35mm 外圆2.车左端面，取总长 40mm 至尺寸3.车孔 22 mm12.084.车内槽 24mmx16mm 至尺寸5.铰孔 22H7mm 至尺寸6.倒角工序四：1.工件套心轴，装夹于两顶尖之间2.车 34js7mm 至尺寸3.车阶台平面 6 至尺寸4.倒角 3工序五：以端面和孔定位，钻 4mm 孔工序六：检验入库（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定此轴承套的材料为 ZQSn
4、6-6-3，零件的最大径向尺寸为 42mm，查工艺手册得，机械单边加工余量 1.5。因为此轴承套为 6 件同时加工，割断刀尺寸为2mm，毛坯零件轴向尺寸为 40.5mm，轴向单边加工余量为 1.5mm，所以零件的毛坯尺寸可定为：45mmx260mm。分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.42mm 的外圆工序名称 工序余量 工序尺寸 公差等级 尺寸公差半精车 1.4 42 IT8 42 039.粗车 1.6 43.4 IT12 43.4 25.0毛坯 452. 34js7 的外圆工序名称 工序余量 工序尺寸 公差等级 尺寸公差精车 0.5 34 IT7 340.0125半
5、精车 1.4 33.5 IT8 33.5 039.粗车 9.1 34.9 IT12 34.9 25.0毛坯 45 3. 24 的内孔工序名称 工序余量 工序尺寸 公差等级 尺寸公差扩 3.5 24 IT10 24 084.钻 - 20.5 IT11 20.5 13.0毛坯 -4.22H7 的内孔4工序名称 工序余量 工序尺寸 公差等级 尺寸公差精铰 0.06 22 IT7 22H7粗铰 0.14 21.94 IT9 21.94 052.扩 1.3 21.8 IT10 21.8 84.0钻 - 20.5 IT11 20.5 13.毛坯 -（五）确定切削用量及基本工时工序一：按工艺草图车至尺寸，6
6、 个同时加工。本工序采用计算法确定切削用量，具体分析如下：1.加工条件：工件材料：ZQSn6-6-3 人工时效热处理，热轧圆棒料。加工要求：粗车轴套各外圆至尺寸，表面粗糙度要求值为 Ra200um加工设备：CA6140 卧式车床刀具：刀片材料为硬质合金 YT5，刀杆尺寸为 16mmx25mm，Kr=90, =15, =8 ,r =0.5mm2.计算切削用量1 已知毛坯长度方向的加工余量为 7mm，因为此毛坯已经考虑到割断后的 6 零件的加工余量，因此端面可以全部加工。可以分两次加工，ap=3mm 计。2.确定进给量 f：根据切削用量简明手册 ，和加工条件以及工件直径为45mm，得 f=0.40
7、.5mm/r。按 CA6140 车床说明书取 f=0.5mm/r3.计算切削速度：根据切削用量简明手册 ，和加工条件可得 vc=6773m/min,取 vc=70m/min4.确定主轴转速 n：n=1000x70/3.14x45=495r/min,据 CA6140 车床说明书取 n=500r/min.所以实际切削速度为 vc=500x45x3.14/1000=70.65m/min。4. 计算切削工时：车削基本时间 Tb=LjZ/nfap=45/500x0.5x3=0.06min所以车削端面所需时间为 Tm=3Tb=3x0.06=0.18min5粗车外圆至 42mm确定切削用量：外圆单边余量为
8、1.5mm，所以取 ap=1.5mm 可一次切除。根据切削用量简明手册 ，和加工条件以及工件直径为 42mm，得 f=0.40.5mm/r。按 CA6140 车床说明书取 f=0.5mm/r。根据切削用量简明手册 ，和加工条件可得 vc=6773m/min,取 vc=70m/min 所以主轴转速 n=1000x70/3.14x42=530r/min, 据5CA6140 车床说明书取 n=500r/min.所以实际切削速度为 vc=500x42x3.14/1000=65.94m/min。车削基本时间 Tb=LjZ/nfap=42/500x0.5x3=0.056min5. 粗车外圆至 35mm确定
9、切削用量：外圆单边余量为 3.5mm，所以取 ap=3mm 可二次切除。根据切削用量简明手册 ，和加工条件以及工件直径为 35mm，得 f=0.40.5mm/r。按 CA6140 车床说明书取 f=0.5mm/r。根据切削用量简明手册 ，和加工条件可得 vc=6773m/min,取 vc=70m/min 所以主轴转速n=1000x70/3.14x35=637r/min, 据 CA6140 车床说明书取 n=710r/min.所以实际切削速度为 vc=710x35x3.14/1000=78.03m/min。车削基本时间 Tb=LjZ/nfapi=35/710x0.5x3x2=0.066min。工
10、序二：此工序是钻 20.5mm 的孔。1.加工条件：工件材料：ZQSn6-6-3 人工时效热处理，热轧圆棒料。加工要求：钻 20.5mm 的孔。加工设备：CA6140 卧式车床刀具：20.5mm 麻花钻，刀具材料为高速钢钻头2.确定切削用量：根据工件材料，刀具的材料以及麻花钻的尺寸查手册得f=0.520.64 mm/r，取 f=0.56mm/r。由手册得 f=0.56mm/r 刃磨形式为标准，d=20.5mm 时 vc=12m/min，切削速度的修正系数 Ktv=1.09，Kcv=1，故：v=12x1.09x1=13.08m/min.所以 n=1000x13.08/3.14x20.5=203.
11、2 r/min。根据 Z525 钻床说明书，可选择n=272 r/min。所以实际切削速度vc=272x20.5x3.14/1000=17.5 m/min.车削基本时间 Tb=L/nf=257/272x0.56=1.69min工序三：工件材料：ZQSn6-6-3 人工时效热处理，热轧圆棒料。加工设备：CA6140 卧式车床刀具：22H7mm 铰刀。1.车端面。切削用量的确定：此工步的轴向加工余量为 0.5mm，所以取ap=0.5mm，可一次加工。根据切削用量简明手册 ，和加工条件以及工件直径为 42mm，得 f=0.40.5mm/r。按 CA6140 车床说明书取 f=0.5mm/r。根据切削
12、用量简明手册 ，和加工条件可得 vc=6773m/min,取 vc=70m/min 所以主轴转速 n=1000x70/3.14x42=530r/min, 据CA6140 车床说明书取 n=500r/min.所以实际切削速度为 vc=500x42x3.14/1000=65.94m/min。车削基本时间 Tb=LjZ/nfap=42/500x0.5x0.5=0.33min得 f=0.40.5mm/r。按 CA6140 车床说明书取 f=0.5mm/r。根据切削用量简明手册 ，和加工条件可得 vc=6773m/min,取 vc=70m/min 所以主轴转速 n=1000x70/3.14x42=530
13、r/min, 据CA6140 车床说明书取 n=500r/min.所以实际切削速度为 vc=500x42x3.14/1000=65.94m/min。车削基本时间 Tb=LjZ/nfap=42/500x0.5x0.5=0.33min62.扩孔至 22 mm。0.1281.加工条件：工件材料：ZQSn6-6-3 人工时效热处理，热轧圆棒料。加工要求：扩至 22 mm。0.128加工设备：CA6140 卧式车床刀具：扩孔钻，刀具材料为高速钢钻头2.确定切削用量：根据扩孔钻的直径和工件的硬度可以查表的 f=1.01.2mm/r，取 f=1.0mm/r, 手册得 f=1.0mm/r 刃磨形式为标准， d
14、=22mm 时 vc=17m/min，切削速度的修正系数 Ktv=1.09，Kcv=1，故：v=17x1.09x1=18.53m/min.所以n=1000x18.53/3.14x22=268 r/min。根据 C616 说明书，可选择 n=320 r/min。所以实际切削速度vc=320x22x3.14/1000=22.01 m/min.车削基本时间 Tb=L/nf=40/320x1=0.125min3.车内槽确定切削用量：此工步的单边加工余量为 1mm，所以取 ap=1mm，可一次加工。根据切削用量简明手册 ，和加工条件以及工件直径为 24mm，得f=0.30.4mm/r。按 CA6140
15、车床说明书取 f=0.3mm/r。根据切削用量简明手册，和加工条件可得 vc=6773m/min,取 vc=67m/min 所以主轴转速 n=1000x67/3.14x22=969r/min, 据CA6140 车床说明书取 n=900r/min.所以实际切削速度为 vc=900x22x3.14/1000=62.17m/min。车削基本时间 Tb=LjZ/nfap=16/900x1x0.3=0.06min4.铰孔确定切削用量：此工步的单边加工余量为 0.03mm，所以取 ap=0.03mm，可一次加工。根据切削用量简明手册 ，和加工条件以及工件直径为 22mm，得f=0.30.4mm/r。按 C
16、A6140 车床说明书取 f=0.3mm/r。根据切削用量简明手册，和加工条件可得 vc=6773m/min,取 vc=70m/min 所以主轴转速 n=1000x70/3.14x22=1011r/min, 据CA6140 车床说明书取 n=1120r/min.所以实际切削速度为 vc=1120x22x3.14/1000=77.37m/min。车削基本时间 Tb=LjZ/nfap=24/1120x0.3x0.03=2.3min工序 41. 车外圆确定切削用量：此工步的单边加工余量为 0.5mm，所以取 ap=0.5mm，可一次加工。根据切削用量简明手册 ，和加工条件以及工件直径为 34mm，得
17、f=0.40.5mm/r。按 CA6140 车床说明书取 f=0.41mm/r。根据切削用量简明手册 ，和加工条件可得 vc=8590m/min,取 vc=90m/min 所以主轴转速 n=1000x90/3.14x34=843r/min, 据CA6140 车床说明书取 n=900r/min.所以实际切削速度为 vc=900x34x3.14/1000=96.08m/min。7车削基本时间 Tb=LjZ/nfap=32/900x0.5x0.5=0.14min2.台阶面1 已知毛坯长度方向的加工余量为 0.5mm，因此端面可以全部加工。ap=0.5mm，可以次加工。2.确定进给量 f：根据切削用量
18、简明手册 ，和加工条件以及工件直径为33mm，得 f=0.40.5mm/r。按 CA6140 车床说明书取 f=0.5mm/r3.计算切削速度：根据切削用量简明手册 ，和加工条件可得 vc=8590m/min,取 vc=85m/min4.确定主轴转速 n：n=1000x85/3.14x33=830r/min,据 CA6140 车床说明书取 n=900r/min.所以实际切削速度为 vc=900x33x3.14/1000=93.26m/min。6. 计算切削工时：车削基本时间 Tb=LjZ/nfap=1/900x0.5x0.5=0.004min工序五.1.加工条件：工件材料：ZQSn6-6-3
19、人工时效热处理，热轧圆棒料。加工要求：钻 4mm 的孔。加工设备：Z525刀具：4mm 麻花钻，刀具材料为高速钢钻头2.确定切削用量：根据工件材料，刀具的材料以及麻花钻的尺寸查手册得f=0.180.22 mm/r，取 f=0.22mm/r。由手册得 f=0.22mm/r 刃磨形式为标准，d=4mm 时 vc=19m/min，切削速度的修正系数 Ktv=1.09，Kcv=1，故：v=19x1.09x1=20.71m/min.所以 n=1000x20.71/3.14x4=1648.9 r/min。根据 Z525 钻床说明书，可选择n=1360 r/min。所以实际切削速度vc=1360x4x3.14/1000=42.7 m/min.车削基本时间 Tb=L/nf=6/1360x0.22=0.02min
