1、工程施工方案程序 签 名 职 称 日 期分包单位专业负责人 分包单位技术负责人编制项目经理公司技术部门公司质量部门审核 公司安全部门批准 公司总工分包单位：总包单位：贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司年月类别：较大施工组织设计及专项方案会签审批表工程名称 ： 施工单位：结构形式： 建筑面积： 开竣工日期： 合同工期：天 此处填工程概况编制人： 职务： 职称： 监督实施人：经审， 。 。 。项目部编制的塔式起重机拆除施工方案已按公司审核意见进行了修改完善，符合建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）规定的内容，方案可行，能指导塔式起重机的安装作业。如在实施中，塔
2、式起重机的拆除施工发生重大修改时，必须重新修改变更施工方案，并报公司审批。请公司总工审批！审核意见签项目经理 公司技术部门 公司安全部门 公司质量部门名年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日审批意见审批人签字： 职务： 职称： 年 月 日工程项目塔吊拆除施工方案中兴 QTZ250(7030)型编制人：审核人：批准人：安 装 单 位： (盖章)施 工 地 点： 编 制 日 期： 年 月 日目 录1 编制依据 22 工程概况 33 塔式起重机位置的平面和立面图 .44 拆卸顺序 55 部件的重量和吊点位置 166 拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置 .177 电源设置 208 施工人员配置
3、 209 吊索具和专用工具的配备 2110 重大危险源和安全技术措施 .2211 应急预案 241 编制依据1.1法律法规及技术规程规范1.1.1中华人民共和国安全生产法 （2014 年 12月修订版）1.1.2中华人民共和国建筑法 （主席令第 46号，自 2011年 7月 1日起施行）1.1.3中华人民共和国环境保护法 （主席令第 9号，自 2015年 1月 1日起施行）1.1.4建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2016）1.1.5中华人民共和国特种设备安全法 （2013 年 6月 29日中华人民共和国主席令第 4号公布，自 2014年 1月 1日起施行）1.1.6建筑机械使用安
4、全技术规程 （JGJ33-2012）1.1.7建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）1.1.8塔式起重机 （GB/T5031-2008）1.1.9塔式起重机安全规程 （GB5144-2006）1.1.10塔式起重机操作使用规程 （JGJ/T100-1999）1.1.11塔式起重机设计规范 （GB/T13752-2016）1.1.12建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)1.1.13施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.1.14 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 （JGJ/T187-2009）1.2其他1.2.1塔式起重机使用说明书1.
5、2.2本工程施工蓝图及现场实际情况2 工程概况2.1工程概况工程名称 *项目工程地址 *施工单位 贵州建工集团*公司监理单位 *建设单位 *工程概况*项目位于*，用地呈“L”形，临街长边约 105m，临街短边约 81m，宽约 63m，总用地面积 5861.42。为四川日报报业集团拟建的 1栋 160.15m的超高层塔楼（38 层）和 5层商业房，地下室 4层。总建筑面积约为 92406.89，其中地面以上建筑面积约为：72300，地下建筑面积约为：20100。塔楼采用框架核心筒结构体系，多层商业房采用框架剪力墙结构体系。根据施工需要，现场布置二台塔吊作为起重垂直运输设备。本方案用于 2#塔机的
6、拆卸工作，该塔机基础顶面高度（-19.85m） ，使用臂长 40m，使用塔机总高度 96.7m。塔机工作半径为60米，中心点位于 X轴（*,*）Y 轴（*,*）上拆卸单位2.2塔机概况3.0t21.7t20.6t19.1t18.0t16.1t13.5t1.6t21.3m5.57mmin3.1m3m2m8.52mmin3.6m71.9m70m65m60m5m50m45m40m3.5t4.0t4.5t5.2t6.0t7.0t注：本工程塔机使用臂长 40米。A1平衡臂 起重臂E1B1D1 C1图 2.1 塔机结构平面尺寸图（表）代 号 表示 尺 寸（m）A1 套架外形尺寸 4.3004.050B1
7、驾驶室外边与基础中线距离 2.500C1 起重臂端部与基础（塔身）中心距离 41.900D1 平衡臂端部与基础（塔身）中心距离 21.330E1 平衡臂宽度 1.8502.3 整机参数表型 号 QTZ250(7030) 生产厂家 四川中兴机械制造有限公司最大起重力矩 2500 KNm 最大起重量 12000 Kg（a=4）最大幅度 70 m 最大幅度起重量 3000 Kg（a=2）独立高度/出厂配置高度 51.7 m 出厂编号 1602-01最大附着高度 267.7 m 附着以上最大 自由高度 30.2 m塔机结构质量112 t（独立高度51.7 m）230 t（最大附着高度，不含附着装置重量
8、）总功率（kW） 76（顶升电机除外）2.4 拆装概况塔机 1602-01于 2016年 4月由我公司进行首次安装，塔机使用起重臂长40米，平衡臂长 21.33米，使用总高度 96.7米，含附着 3道（详见塔机立面布置图） 。3 塔式起重机位置的平面和立面图3.1塔机现场布置情况塔机现场布置详见平面布置图。3.2场地要求（塔机的拆卸应满足以下场地要求）3.2.1影响塔机降节和拆卸的空中障碍物（如外墙脚手架，场内外架空输电线路，通讯线路等）由总包单位拆除。3.2.2影响塔机拆卸和转运场的地面障碍物（如堆放的砂石、砖、周转材料、机具设备、 围墙等）由总包单位清理排除。3.2.3满足运输车辆的需要，
9、进出场道路畅通平整，由总包单位负责。4 拆卸顺序4.1拆卸工艺顺序 塔机拆卸为安装的逆过程，先装后拆，后装先拆。塔机拆卸工艺流程如下：4.1.1整机检查及排除故障；1.降节准备；2.降节并拆卸附着；3.降节至基本解体拆卸高度；4.拆除配重 2件（14.5T+2.6T） ；5.拆卸起重臂；6.拆除配重 1件（14.5T） ；7.拆卸平衡臂；8.拆卸塔顶；9.拆卸回转总成；10.拆卸爬升套架；11.拆卸基础节及底座；12.整机装车运输出场。4.2拆卸方法4.2.1拆除塔身降节 1.配平图 4.1按有关说明，使塔机处于顶升时的配平状态，当回转支承支脚离开塔身鱼尾板 2CM左右立即停止顶升，并将引进小
10、车（2）上的固定件（1）锁闭在应拆卸的标准节（3）上。根据有关说明使引进小车就位。将连接标准节（3）与其下方标准节的轴销（4）和轴销（5）拆掉。将扶梯拆开，继续向上顶升，直至标准节（3）与鱼尾板（6）脱开。后将止动靴（7）支撑在塔身顶升耳座（8）上。将引进小车（2）向外移至导轨上，以便将标准节推出套架。将扶梯上拆少许，以防止其与内塔相碰。按所述顶升程序进行反响动作。拆卸一节标准节，油缸应重复顶升三次。塔机应呈如图 A所示状态。注意：在下降塔机时，止动靴（11）上必须装安全楔（10） 。图 4.1 拆除塔身2.将标准节移至地面图 4.2将回转支承支脚（1）插入下方标准节的鱼尾板（2）内，并在四角
11、上插入安全销（3） 。落下配平重。将加节钩（4）固定在引进小车（5）上，将标准节降至地面。再将引进小车（5）挂到导轨（6）上，与另一个应拆卸的标准节连接。按需要反复上述作业，直至将塔身拆卸完毕。拆除液压系统，放油，并降至地面。用塔机标准轴销将回转支承与塔身第一节连接起来。图 4.2 拆除塔身（二）4.2.2附墙装置拆除1.附墙杆具体拆除步骤如下：1)、首先利用塔吊自身吊着 1#附墙杆进行拆除，然后，再吊着 2#附墙杆进行拆除。2)、在平衡臂上挂一单门滑子，将手摇葫芦的钢丝绳穿单门滑子同时将手摇葫芦固定在回转平台的过渡节上，然后拆除 3#附墙杆。3)、在 a、b 项中的两种拆除附墙方法，首先应将
12、塔身一侧附墙杆尾部用手拉导链捆绑在塔身上，然后松开建筑物一侧的附墙调整螺栓，如若调整螺栓无法松开，就用气割将埋件上的耳板割掉，使建筑物一侧的附墙杆前部呈自由状态，然后再拆除附墙与抱箍的联接销。4)、在 b项方法中，作完 c项所述工作后，摇手摇葫芦，使附墙杆前部下降，当附墙杆自然垂直后，再利用导链将附墙杆拆除并绕塔身移至顶升口一侧，由塔吊吊至地面。2.附墙抱箍拆除抱箍拆除之前，用导链将其捆绑再塔身上，然后松开顶紧螺栓，取掉紧块，再松开两片抱箍的联接螺栓。靠近顶升由一侧的一片抱箍由塔吊直接吊下，另一侧的一片抱箍由导链绕塔身移至顶升的一侧，再由塔吊吊至地面。4.2.3拆除钢丝绳和配重将吊钩滑轮组降至
13、地面。从起重臂端的旋座（2）上将钢丝绳那个楔套（1）取下。在配重和起重臂端不能用辅助吊车拆卸时，应将起升绳缠绕在起升机构卷筒上。如用辅助吊车拆卸时，则可将起升绳全部绕在其他绳筒上保存起来。利用拆绳，对钢丝绳全长进行认真检查。按照有关说明的相反程序，用辅助吊车或起升卷扬机拆卸最后面 5块配重（此项工作一定要在起重臂拆卸之前完成） 。将小车移至臂根，从小车上将钢丝绳卸下。将小车后绳缠绕在小车卷筒上。拆除小车前绳，将小车固定在起重臂上。拆除全部附件。拆开连接的电缆、安全绳等。特别注意：对于拆臂架，在保留一块配重的情况下，用辅助吊车将臂架连起，使吊绳基本张紧，然后拆卸最后一块配重之后，不换吊点，该吊车
14、辅助张紧器落下臂架。图 4.3 拆除钢丝绳4.2.4拆除起重臂（整体拆卸）拆卸起重臂时，需用一台与立塔时使用特性相同的辅助吊车。该吊车不仅用于拆除起重臂，还能用于拆除塔机其他所有部件。拆除起重臂有三道程序：A 拆除平衡臂连接横梁。B 拆除拉杆。C 将起重臂降至地面。拆卸起重臂，应有一根安全索将臂根和驾驶室节连接起来。如果工地条件允许的话，可将起重臂回转至最有利的位置。如驾驶室处于臂根下放线路上时，可将其推入塔身。起重臂拆卸分三个步骤：第一步 A：用 12米 21.3 吊索（1） ，按有关装接所示的吊装点将起重臂吊起，在平衡臂上安装 5000公斤，绳长 40米的张紧器（2） ，放松张紧器使拉杆松
15、弛，卸掉平衡臂连接撑架（3） 。第二步 B：放松张紧器，并将起重臂稍下降，塔头撑架向前倾斜到位后，销上连杆（4） 。抬起起重臂，卸掉臂拉杆（5）和（6） 。检查起重臂拉杆是否放入托叉内，为安全起见，可将拉杆（5）和（6）缚于起重臂根的（7）处。第三步 C：将起重臂举成水平，卸掉根轴销（8） ，将起重臂从塔中抽出，用系在臂端的绳索导向，逐渐将臂放下。图 4.4 拆除起重臂（整体拆卸）特别注意：在拆除某些部件时，如臂架、平衡臂等，必须遵守安全规程，以防止当移某一部件时，塔机其余部件失去平衡的危险。臂架的安全吊卸，即： 在臂架连接销拆除以前，先用安全绳（1）和挂环将臂架和塔头连接起来，根据发生不平衡
16、的位置（指向顶部或指向底部） ， 用吊索将臂架根部连在张紧器（3）上，以次保持它的平衡 张紧器张紧后，取掉安全绳（1） ，操器，使臂架逐渐放下。图 4.5 拆除起重臂使用安全绳4.2.5拆除平衡臂（整体拆卸）1拆除拉杆及起升机构平衡臂拉杆松弛，5.77 米拉杆（1）仍留在塔头撑架上。卸掉 3.80米拉杆（2） ，但让其仍与连接横梁（3）连在一起。用铁丝将拉杆（2）和连接横梁（3）缚于平衡臂根部。拆掉张紧器，拆掉起升机构座的轴销（4） ，如详图 A。用三根 4米吊索（6）将起升机构吊起，该吊索由三个挂钩固定在起升机构机座的吊环上。将起升机构放到地面。图 4.6 拆除起升机构及拉杆2拆除平衡臂根据
17、辅助吊车的起重能力可采取两种形式拆卸平衡臂：1) 拆卸全臂采用这种方法，平衡臂（1）仅用一道工序即可拆下。用 4根 8米长21.3 吊索（2）在规定吊点将平衡臂吊起。为便于取出下轴销（3）最好如详图 A采用斜向楔块（4）和楔块（5） 。由于平衡臂尚出于牢固结合状态，仅用辅助吊车尚难将下连接轴销抽出。下轴销（3）取出后，将其留在存销卡箍内。辅助吊车将平衡臂稍抬起，上轴销（6）即能取出，并插入存销卡箍内 辅助吊车继续工作将平衡臂从驾驶室节中抽出，取掉安全索，将平衡臂放至地面。图 4.7 拆除平衡臂（整体）2） 分别拆卸平衡臂端和平衡臂根采用这种拆卸需分两步进行：a拆卸平衡臂端；b拆卸平衡臂根。第一
18、步：拆掉平衡臂端部（1）和根部（2）之间的连接走道。用四根长 8米、21.3 的吊索（3）挂在臂端前部的吊点和起升机构座连接板后面的吊点上，将平衡臂端吊住。用辅助吊车活动端臂，使下轴销（4）容易抽出。再将臂端稍提起卸掉上销轴（5） ，将平衡臂端从结合处抽出，并降至地面上。取掉吊索。第二步：用 21.3 、8 米长吊索（6）两根，绕过臂根斜撑将臂根（2）吊起。由于平衡臂处于牢固的结合状态，为便于取掉下轴销（7） ，最好使用斜向楔（8）和楔块（9） 。见详图。卸掉上轴销（10） ，将平衡臂根从驾驶室节中移出，解掉安全绳，将平衡臂根降至地面上。图 4.8 拆除平衡臂（分段）4.2.6拆除塔头、回转支
19、承、司机室节、塔身、套架组件检查相邻的两个组件间是否有电缆连接。拆卸塔头撑架：用一根 4米长的吊索将撑架（1）吊住，卸掉连杆（2） ，抽出撑架轴销，将撑架拆下放至地面上。见图 A。拆卸驾驶室节：用两根 8米长的吊索（21.3）将驾驶室节（3）吊住。拆开驾驶室节，并将其下放至地面上。见图 B。拆卸回转支承：先用辅助吊车吊住顶升套架，拔去套架与回转支承间的连接销，并将套架落在耳座上 再用 21.3，8 米长吊索两根挂住回转支承，抽出回转支承与塔身第一节连接的轴销，将回转支承放至地面。见图 C。如现场条件允许，也可采用一道工序将驾驶室节回转支承整体拆卸下来。拆卸塔身第一节套架组件：在鱼尾板轴销上装吊
20、环。用 21.3，8 米长吊索两根，将基础节套架组件（5）吊住，拆除塔身第一节与底盘基础节的轴销，吊出组件并下到地面。见图 D。图 4.9 拆除塔头、回转、套架4.3工艺和特殊情况说明作业前应全面检查复核，作业时必须按汽车吊起重性能要求作业，绝不能超载作业，防止吊装倾覆。作业过程中严格按规范要求施工，各相关单位和人员应加强协调配合，特别是对场地的清理，并注意防碰撞建筑物，以安全、顺利地完成拆卸任务。遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。5 部件的重量和吊点位置5.1主要部件重量表序号 组件名称 数量 长宽高（mm） 重量（） 参考重心位置1 塔身第一节 1
21、 211021007500 3945 高度方向 38002 顶升套架 12600244072604900 高度方向 36003 顶升系统 1 12504 回转支承组件 1 H=2400 7330 高度方向 12005 驾驶室节 1 H=4300 4250 高度方向 22006 驾驶室 1 H=2200 4757 塔头 1 H=8790 2500 高度方向 40008 起重臂 臂根节 1 L=10300 4021第二节 1 L=10350 3023第三节 1 L=10350 2563第四节 1 L=5350 1171第五节 1 L=10350 2287第六节 1 L=10350 2138第七节
22、1 L=5350 512第八节 1 L=5350 475第九节 1 L=5350 475臂端节 1 L=600 160牵引小车 1 1256总重：70m:1808165m:1760660m:1643555m:1596050m:1544845m:1463740m:13699长度方向：70m:2610065m:2500060m:2270055m:2160050m:2050045m:2040040m:183009 平衡臂 根部节 1 L=6550 3380端部节 1 L=14150 7550起升机构 1 270010 标准节 142110210030001675/节 高度方向 150011 配重 A
23、 4 4500配重 B 1 2600配重 C 1 110012 吊钩组 1 180注：表中数据仅为单个部件理论重量，实际操作应以具体起吊组件为准，选择合适吊点，平衡后方能起吊。6 拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置6.1拆卸机械选择根据施工现场情况，塔吊主体解体拆卸暂定选用 70T汽车吊进行。注：若施工现场作业环境发生变化，如现场临设、结构施工以及其他场地变化，以上吊车不能满足实际安装需求时，应根据作业幅度、起升高度等参数对吊车进行实际调整。作业前应全面检查复核，作业时必须按汽车吊起重性能要求作业，绝不能超载作业，防止吊装倾覆。6.2辅助设备性能70T汽车吊起重性能表如下。徐工 QY70K（7
24、0t）汽车吊起 重 性 能 表注 ： 1.表 中 额 定 总 起 重 量 的 值 是 在 平 整 的 坚 固 地 面 上 本 起 重 机 能 保 证 的 最大 起 重 量 。2.表 中 额 定 总 起 重 量 包 括 吊 钩 和 吊 具 的 重 量 。3.表 中 的 工 作 幅 度 是 包 括 起 重 臂 的 变 形 量 在 内 的 实 际 值 。6.3 布置位置QTZ250（7030）塔机拆除立面图70吨汽车吊第一次站位，拆除配重，留一块。70吨汽车吊第二次站位，拆除塔吊起重臂（16.435吨） 。70吨汽车吊第三次站位，拆除剩下所有部件。 7 电源设置电源配置技术要求：依照 JGJ46-2
25、005施工现场临时用电安全技术规范和*项目 QTZ250塔式起重机安装施工方案之要求设置电源。8 施工人员配置工作岗位 姓 名 岗 位 职 责项目经理 项 目 施 工 的 总 策 划 和 执 行 总 负 责项目技术负责人 项 目 施 工 过 程 中 技 术 决 策 和 技 术 指 导项目安全员 项 目 施 工 中 的 安 全 生 产 管 理 和 监 督机电工长 项 目 施 工 现 场 机 械 设 备 管 理拆卸负责人 拆 卸 工 作 总 体 部 署 协 调 ， 重大问题的处理决策。技术负责人 方案审批、重大技术问题指导处理和定期巡查。专业技术人员 方 案 编 制 及 具 体 拆 卸 技 术 指
26、 导 工 作 。专职安全员 负 责 拆 卸 质 量 控 制 和 安 全 检 查 、 安 全 监 督 、 安全 警 戒 。现场指挥负责拆卸现场全面指挥、组织协调工作；负责各种机具、人员组织分工；按方案组织拆卸过程安排；其他拆卸作业人员具体拆卸作业。起重司机 负 责 设 备 操 作 ， 配 合 拆 卸 作 业 。起重信号工 配 合 起重司机进 行 信 号 指 挥 。建筑电工 负 责 电 气 维 护 。9 吊索具和专用工具的配备类 别 名 称 规 格 数 量 备 注 汽车吊 70T、25T 各1台 主体吊装起重运输设备货 车 5t 6车葫 芦 5t 2个撬 棍 1m 2根活络搬手 350mm、 45
27、0mm 各1死搬手 1套二 锤 12B、14B 各1拆装常用工具卡 环 、 吊 环 、 吊 索 齐全电工常用工具 1套万用表 1块电流表 1块调试仪器绝缘摇表 1块安全帽 1顶/人安全带 1付 /高空作业人警戒线 1套安全防护用具牵引绳 40m 1套10 重大危险源和安全技术措施10.1危险源的辨识和控制措施危险源 活动类别潜在事故形成原因事故后果应采取的安全技术措施电气设备接线和调试电 路电线裸露、拖地、违规接送电源人员伤亡1、设备做到“一机一闸一漏电”2、接、拆设备应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；电 器 漏电开关失效 4、现场电缆布设规范。汽车吊吊装作业机械缺陷、信号不明、吊
28、运不规范、违章操作、安全装置失灵机械伤害、吊车倾覆、人员伤亡1、司职人员必须持证上岗，密切配合，严格按照相关规程和规定操作。不得违章操作和违章指挥。 2、被吊物严禁从人员上方通过，人员严禁在被吊物下停留。 3、经常检查索具，并保持安全有效。 4、遇有 6 级以上大风或大雨、大雾天气严禁施工。 5、使用过程中任何人不得任意调整各种限位装置，并经常对各种安全装置检查测试，确保灵敏可靠。装、拆作业违章操作、违章指挥机械伤害、吊车倾覆、人员伤亡1、 司职人员必须持证上岗，密切配合，严格按操作规程操作；严禁酒后作业。2、塔式起重机和施工升降机安装、顶升、拆卸必须根据现场条件编制切实可行的施工方案，经批准
29、后按照生产厂家使用说明书和相关规范进行，制定并执行安全措施。3、 作业前进行全面检查。对作业现场有关情况进行检查，对施工机具进行清理检查，发现问题应立即解决。只有达到作业条件才能安拆机械。4、起吊构件吊点须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。5、遇有 4 级以上强风、大雨、大雾天气应停止作业，固定好未完工部份，防止发生事故。6、遇有特殊情况，应向有关人员报告，确定解决方案后，严格按方案执行，不得擅自蛮干。7、机械安装完毕应由工程所在地安监部门检查验收合格后方可使用。高处作业高处作业违章作业防护缺陷物体打击、人员伤亡1、进入安装现场必须戴好安全帽、高处作业人员应佩戴安全带。2、安装现场
30、必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。3、 高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。4、高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底。严禁酒后作业。交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员。5、在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。6、发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查、定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。10.2生产的预防和预警作业前应全面检查复核汽车吊
31、作业条件，作业时必须按汽车吊起重性能要求作业，绝不能超载作业，防止吊装倾覆。10.3安全保证措施10.3.1坚决贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。10.3.2所有施工人员持证上岗。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋，且作业前安全带系挂在安全可靠，便于操作的地方。严禁酒后、带病作业。10.3.3作业人员必须认真学习该塔机拆卸方案，了解该塔机的原理、构造，熟悉塔机的拆装工艺，严格按照本方案实施作业。遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。10.3.4在地面以塔基中心为基准的覆盖范围内设置警戒区，挂警示标志，严禁非施工人员进
32、入，并派专人进行监护。10.3.5作业人员分工明确，责任落实，所有人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。10.3.6吊索具应符合国家使用标准，必须经检查合格后方可使用，起吊构件吊点须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备，吊装机械和索具严禁超负荷作业。10.3.7高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。10.3.8必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。10.3.9在拆卸过程中，必须严格遵守安全规程，严格执行规定的拆卸顺序。10.3.10在拆卸起重臂和平衡臂时，要始终保持塔机的
33、平衡，严禁只拆卸一个臂就中断作业。起重臂及平衡臂拆卸时一定要系上缆绳，作为吊装时导向绳使用。起重臂及平衡臂的吊装应缓慢进行。10.3.11降节顶升前确保起升、变幅、回转三大机构工作正常。检查电缆是否足够自由上升和下降，检查顶系统的机械装置、顶升油缸横梁、标准节踏步等完好可靠。降节顶升时须对液压系统进行试压，先将液压缸里的空气排除干净。试压不少于 2次，每次不少于 20分钟。10.3.12标准节顶升拆除时特别注意以下事项：1、检查并调整套架与塔身标准节间隙。2、塔吊起重臂必须正向顶升方向，拆除过程中严禁旋转，故塔吊司机在拆除时不得擅离岗位。3、液压泵设专人操作，若出现异常，应立即停止顶升，待专业
34、人员检查排除故障后，再继续顶升。4、塔身降节必须在白天、无雨雪、风力小于 4级的情况下进行。标准节顶升拆除过程中风力4 级，应停止拆除工作。5、停止拆卸作业时，或每天拆除工作结束后，应重新将回转台与标准节塔身进行联接，而且起重臂逆时针旋转靠紧建筑物，然后用手拉葫芦将建筑物与起重臂拉紧捆绑。10.3.13主体拆除时，风力5 级、雨天时严禁施工。停止拆卸作业时，固定好未完工部份，防止发生事故。10.3.14附墙装置拆除时注意：抱箍拆除时必须将其绑再塔身上，顶紧块应用小块安全网兜住，防止其坠落。10.3.15使用汽车吊拆装塔机时必须注意安全。为此要求：吊车必须垫妥；严禁超载；吊具良好，按被吊物重量选
35、择正确的幅度；注意吊点位置。10.3.16为能安全地进行塔机拆卸工作，需要工程承建单位大力支持和配合，主要包括：1、在塔机拆卸时，请工程承建单位全力配合清理地面障碍物，现场必须有运输车辆通行和汽车吊作业条件。2、在塔机拆卸时，请工程承建单位委派相关人员到现场配合协调和加强安全监护工作。塔机拆卸作业区域设置安全警戒区，并请工程承建单位指派相关人员配合进行安全警戒，严禁无关人员进入作业现场。3、塔机在拆卸过程中，严禁使用可能会碰撞塔机的升降机，以避免出现碰撞事故。4、若塔机部分作业需在夜间进行时，请工程承建单位设置足够的夜间照明和应急备用电源。11 应急预案为贯彻落实“安全第一、预防为主，综合治理
36、”的方针，加强起重设备装拆安全的监督管理，预防和减少起重设备装拆安全方面可能出现的紧急情况，以及对可能出现的紧急情况进行有效控制，针对紧急情况做出快速响应，依据公司生产安全防控和应急预案，针对工程现场装拆工作的具体情况，特制定本预案。11.1组织机构11.1.1应急指挥机构总包单位项目部应急总指挥中心，指挥整个项目突发事件的应急处理和生产安全防控工作，项目经理任指挥长。总包单位项目部应急指挥中心地址：总包单位项目部应急指挥中心电话：总包单位组织机构如下：指挥部人员 姓名 组织分工 工作职责 联系电话项目经理 指挥长 应急救援第一决策人、主持全面工作，事故上报项目技术负责人 副指挥长 应急救援技
37、术指导工作和协调指挥专职安全员 组织成员 医疗救护工作材料员 组织成员 后勤保障工作机电工长 组织成员 现场抢险工作财务 组织成员 救援资金保障和善后处理其他人员 组织成员 协助救援工作*机械租赁安装有限公司应急指挥中心（指挥部），领导本企业对突发事件的应急处理和生产安全防控工作，公司总经理任指挥长。*机械租赁安装有限公司应急指挥中心（指挥部）地址：*机械租赁安装有限公司应急指挥中心（指挥部）值班电话：*机械租赁安装有限组织机构如下：指挥部人员 负责人 组织分工 工作职责 联系电话总经理 指挥长 现场第一决策人、主持全面工作，事故上报技术负责人 副指挥长 应急救援技术指导工作和协调指挥安装负责
38、人 组织成员 后勤保障工作现场总指挥 组织成员 现场抢险工作专职安全员 组织成员 医疗救护工作财务 组织成员 救援资金保障和善后处理其他人员 组织成员 协助救援工作*机械租赁安装有限公司向总包单位报告事故的同时，立即启动本公司应急救援预案，并与总承包单位联动，共同完成救援任务。11.1.2按照本公司有关规定，指定装拆负责人为现场应急指挥人，负责各项安全生产措施贯彻落实，急救设施配备组织，组织现场及时抢救并拨打报警电话，同时上报公司应急指挥人及总包单位，保护现场，接受调查，配合事故善后处理工作。指定安全员执行安全检查工作，监督各项安全技术措施的落实，发生事故时有效抢救伤员，保护现场，参与调查，配
39、合事故处理工作。11.2急救设施配备11.2.1施工现场随时备有救援交通设备面包车一辆。11.2.2备有（常备）急救现金 2000元以上。11.2.3备有（常备）一定急救药品，如：止血粉、药棉、纱布、消毒液等。11.3现场应急响应措施可能发生的紧急情况或事故事故状态或后果现场应急响应措施 实施人员外 线 电 源 停 电固定好未完工部份，将设备开关回到零位，配电箱拉闸、关门上锁，收捡好配件工具，经检查无安全隐患后，人员休息待命。装 拆 总 指 挥 ， 装 拆 作业 人 员 ， 安 全 员 ， 土建 相 关 配 合 人 员 等四级以上大风、浓雾、雨雪停止作业，固定好未完工部份，将设备开关回到零位，配电箱拉闸、关门上锁，收捡好配件工具，经检查无安全隐患后，人员休息待命。装 拆 总 指 挥 ， 装 拆 作业 人 员 ， 安 全 员设备故障 停机检查，检修完毕试运转正常后方可复工。装 拆 总 指 挥 ， 装 拆 作业 人 员 ， 机 电 修 理 工突发急病停止作业，监护退岗，拨打 110、120 电话求助，送医院救治并上报公司。现 场 相 关 人 员 配 合 处置 或 上 报 公 司 启 动 应急 救 援 预 案机械事故、物体打击、 人员伤亡1、发生事故后，最早发现者立即大声呼救，向现场负责人或有关人员报告，原因明确可立即采取正确方法施救，如触电事故使启动应急救援预案
