1、毕业设计摘要：本次设计是新河煤矿的初步设计，设计图纸共张，说明书共十章。根据采矿工程的需要和特点，重点设计为第四、六、八章，其他如井底车场、井下运输及提升设备仅做一般的选型计算。新河煤矿位于山东济宁市，北距新 327 国道 4km,旧 327 公路国道从井田南部边缘通过，该公路向南 500m 处有兖新铁路，东可通兖州、石臼港与京沪铁路线相接，西可至菏泽、新乡与京九、京广铁路线相通。本矿交通比较方便。本井田的煤层埋藏较浅，煤层倾角大于 15。本井田内有多层煤，设计主要开采 3 煤层，3 煤层平均厚度 7.31m，煤层有爆炸性和自燃倾向性。矿井瓦斯低属于低瓦斯矿井。本井田划分为 2 个采区，采用立
2、井开拓方式，回采工艺采用后退式、综采一次性放顶煤机械化采煤法，采用“三八制”作业制度。工作面的设备有双滚筒采煤机、滑移支架、可弯曲刮板运输机、破碎机、转载机等。顶板管理采用，采空区采用全部垮落法管理顶板。本矿井设计年产量为 45 万吨，采用一套综采来满足产量的要求。矿井运输大巷采用胶带运输作为主运输，采用矿车作为辅助运输，矿井通风采用扇风机中央并列式。关键词：井田 通风 机械化采煤 立井毕业设计Abstract：This design is the exploitation of coal mines in Shandong xinhe ,a total of drawings, a desc
3、ription of ten. According to the needs and characteristics of the mining project, focusing for the fourth, sixth, chapters, others such as mine shaft bottom, underground transport and lifting equipment just to do a general selection calculation.A coal mine in Shandong Province City Jining, The minef
4、ield of coal buried shallow, seam big 15.The rise of within the mine field ,the design main 3 coal seam, 3, the average thickness of 7.31 m, spontaneous combustion of coal is explosive and sexual orientation. Low-low mine gas are mine.The mine field was divided into seven mining areas, using methods
5、 developed by slopes, mining technology with back-style, fully mechanized coal caving mechanized one-time mining method, using “38” system operating system. Face equipment double drum shearer, sliding, flexible scraper conveyor, crusher, loader, etc Management of the sliding roof frame, gob method u
6、sing all the cross-Management roof.The mine design annual capacity of 0.45 million tons, with a fully mechanized coal mining to meet production requirements.Transport Tunnel Mine used as the main transport belt transport, supplemented by mine car transport, mine ventilation using axial flow fan cent
7、ral points out, exhaust ventiati .Keywords: mine field ventilation fully mechanized coal mining slopes毕业设计目录前言1 井田概述及井田特征1.1 概述1.2 井田及其附近的地质特征1.3 煤质及煤层特征2 井田境界及储量2.1 井田境界2.2 井田的储量3 矿井的年产量、服务年限及一般工作制度3.1 矿井年产量及服务年限3.2 矿井的工作制度4 井田开拓4.1 井筒形式、位置和数目的确定4.2 开采水平的划分4.3 采区划分及开采顺序4.4 开采水平井底车场形式的选择4.5 开拓系统综述5
8、采准巷道布置5.1 设计采区的地质概况及煤层特征5.2 采区形式、采区主要参数的确定5.3 采区车场及硐室毕业设计5.4 采准系统、通风系统、运输系统5.5 采区开采顺序5.6 采区巷道断面6 采煤方法6.1 采煤方法的选择6.2 开采技术条件6.3 工作面长度的确定6.4 采煤机械选择和回采工艺确定6.5 循环方式选择及循环图表的编制7 建井工期及开采计划7.1 建井工期及施工组织7.2 开采计划8 矿井通风8.1 概述8.2 矿井通风系统的选择8.3 矿井风量的计算及风量分配8.4 矿井总风压及等积孔的计算8.5 通风设备的选择8.6 灾害防治综述9 矿井运输与提升9.1 概述9.2 采区
9、运输设备的选择9.3 主要巷道运输设备的选择毕业设计9.4 提升9.5 矿井排水10 技术经济指标10.1 全矿人员编制10.2 劳动生产率10.3 成本、10.4 全矿主要技术经济指标结论致谢辞参考文献毕业设计前言中国是世界最大产煤国。煤炭在中国经济社会发展中占有极重要的地位。煤炭是工业的粮食，我国一次能量消费中，煤炭占 75%以上。煤炭发展的快慢，将直接关系到国计民生。作为采矿专业的一名学生，我很荣幸能够为祖国煤炭事业尽一份力。毕业设计是毕业生把大学所学专业理论知识和实践相结合的重要环节，使所学知识一体化，是我们踏入工作岗位的过渡环节，设计过程中的所学知识很可能被直接带到马上的工作岗位上，
10、所以显得尤为重要。学生通过设计能够全面系统的运用和巩固所学的知识，掌握矿井设计的方法、步骤及内容，培养实事求是、理论联系实际的工作作风和严谨的工作态度，培养自己的科学研究能力，提高了编写技术文件和运算的能力，同时也提高了计算机应用能力及其他方面的能力。该说明书为新河煤矿 0.45Mt/a 井田初步设计说明书，在所收集地质材料的前提下，由指导老师给予指导，并运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料，力求设计出一个高产、高效、安全的现代化矿井。本设计说明书从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述，并进行了技术和经济比较。论述了本设计的合理性，完成了毕业设计要
11、求的内容。同时说明书图文并茂，使设计的内容更容易被理解和接受。在设计过程中，得到了指导老师的详细指导和同学的细心帮助，在此表示感谢。由于设计时间和本人能力有限，难免有错误和疏漏之处，望老师给予批评指正。毕业设计1 井田概述及井田特征1.1 井田概况1.1.1 矿区的地理位置及行政隶属关系矿区位于济宁煤田唐口勘探区的西南部边缘，井田中心西距嘉祥县城约 7.5 km，东距济宁市约 10 km。井田南北长约 5.5km,东西平均宽约1.5km，面积约 6.6km2。行政区划属济宁市任城区和嘉祥县管辖。1.1.2 地形、地貌、交通等情况（1） 地形地貌区内地势平坦，地面标高+35.38+36.29m,
12、东北部略高，西南部略低，地形坡度万分之二左右。（2）交通该矿区的交通十分方便，北距新 327 国道 4km,旧 327 公路国道从井田南部边缘通过，该公路向南 500m 处有兖新铁路，东可通兖州、石臼港与京沪铁路线相接，西可至菏泽、新乡与京九、京广铁路线相通，形成了比较完整的交通网，四通八达。井田内有 6 个村庄，农、副、渔业生产较发达。详见交通位置图 1-1。毕业设计图 1-1 矿井交通位置图（3）水文区内无大的河流，小的沟渠较多，纵横交错，沟渠水量受大气降水控制，雨季水位较高，秋冬旱季水位较低，甚至干涸，一般起排涝和灌溉作用。地表水对煤矿开采无影响。1.1.3 气候地震等情况本区属海洋与大
13、陆间过渡性气候，为温带半湿润季风区，一年四季分明。全年主导风向是东南偏东风。春、夏两季以东及东南风为主，冬季以北及西北风较多。雨季集中在七、八两个月。年平均降水量为 677.17mm。至 金 乡孟 姑 集巨 野 县至 巨 野 仲 山至 金 乡洙 新赵 纸 坊新兖 327线 道国 嘉 祥 县马 集万 张梁大 张 楼老 僧 堂 梁 宝 寺黄 垓 济马 村 府赵 河河王河道 国 唐 口 湖阳南河新河井田 老运 105安 居 道 济 宁 市 黄 屯颜 店南 站 国康 驿日 高东 二 十 里 铺至 汶 上105次 丘 光至 兖 州速新 驿305351 15330560 165 63 6416456316
14、5160毕业设计最高气温 41.6，最低气温-19.4，年平均气温为 13.6。最大积雪厚度为 0.15m，最大冻土深度 0.31m。地震烈度为 6 度。1.2 井田及其附近的地质特征1.2.1 井田的地层层位关系及地质构造新河煤矿位于黄河下游冲积平原，在大地构造上位于华北地台山东台背斜的西南缘，在昆仑秦岭东西构造带的东延北分支之上，并处于新华夏第二沉降带的复合端。新河煤矿受华夏构造体系的影响，以北北东近南北走向正断层为主，又因受东西纬向构造带的控制，也发育有北东东近东西向正断层。煤系地层由二叠系山西组和太原组上段（三灰段） 、中段（八灰段） 、下段（十灰段）等组成。山西组岩性以中、细砂岩为主
15、，太原组岩性以粉砂岩、泥岩为主，见井田地质特征表 1-1。东以嘉祥支三断层及 F13 断层与唐口井田为界，西至 17 层煤露头；南起兖新铁路北侧保安煤柱，北至 T191 与 T192 钻孔连线延长线。井田内赋存有 3、16、17 两个可采煤层。表 1-1 井田地质特征表地层系统 主要岩性特征 厚度/m第四系（Q） 黄色、棕、灰等杂色粘土、粘土质砂、砂、砂砾石层,广布于全区,东北簿、西北厚。0350 m新近系（N） 棕黄、黄、棕红等杂色粘土，粉砂夹细砂,下部有时夹泥炭薄层,底部常见砂砾。主要分布于西部，地表未出露。01000 m古近系（E） 上部杂色粘土岩、粉砂岩夹泥灰岩和 1000 毕业设计官
16、庄群 石膏层,下部红色粘土质粉砂岩、细砂岩夹砂砾岩,普遍含石膏层,分布于北部和西部。m侏罗系上统三台组（J 3）上部为灰绿色粉、细砂岩互层夹泥岩,下部红色砂岩，并有燕山晚期岩浆岩侵入，底部有不稳定的砾岩。500m上统(P2)石盒子组(P2h+P1h)杂色泥岩、粉砂岩和灰色粉砂岩，含植物化石，下部含不稳定的 B 层铝土岩。500m山西组(P1s)浅灰、灰白色中、细砂岩及深灰色粉砂岩、泥岩夹煤层，为本区主要含煤地层。80m二叠系(P)下统(P1)太原组(P1t)以深灰色、灰黑色粉砂岩、泥岩为主,夹灰色砂岩、石灰岩 813 层、煤1723 层，为本区主要含煤地层，属海陆交互相沉积，厚度稳定。170
17、m石炭系(C)上统(C2)本溪组(C2b)以杂色泥岩为主,夹石灰岩 24 层,上部夹不稳定薄煤 12 层,底部具 G 层铝土岩及山西式铁矿层。35 m中统(O 2)奥陶系下统(O 1)为浅海相中厚层灰岩、豹皮灰岩夹泥灰岩、白云质灰岩。660 m毕业设计(O)上 统( 3) 九龙群：中上部为青灰色竹叶状白云质灰岩、夹鲕状灰岩、泥岩及粉砂岩;下部为厚层泥灰岩及鲕状灰岩。400 m中 统( 2)寒武系()下 统( 1)长清群：为黄绿、暗紫色云母泥岩、白云质灰岩夹豹皮灰岩、泥灰岩及竹叶状灰岩。320 m太古界泰山群(Art) 主要为深变质的变质岩系及太古代晚期侵入岩。6000 m井田内断裂构造发育，断
18、层分为近南北向和北东向两组。其中推测存在缓倾角的重力滑动断层组，井田范围内共发现断层 14 条，其中落差100m 的断层有 4 条，落差50m 的断层 1 条，落差30m 的断层 3 条，落差10m 的断层 5 条，10m 的断层 1 条，其主要断层特征见表 1-2。表 1-2 断层特征表断层名称 性质 走向 倾向 倾角/落差/m 查明情况F1 正 NW30 NE 70 100 查明XF1 正 NE10 E 70 010 基本查明XF2 正 SN W 70 08 基本查明XF3 正 NE40 NW 70 020 查明XF4 正 NE5 E 70 010 查明XF5 正 NE50 NW 65 0
19、30 查明XF6 正 EW N 65 030 查明XF7 正 NE30 NW 65 070 查明毕业设计XF8 正 NE20 NW 65 010 查明XF9 正 近 SN NW 70 200 查明F12 正 NE35 NW 70 1040 基本查明F13 正 近 SN W 70 0100 基本查明滑脱断层 正 近 EW N 推断1.2.2 含煤系及地层特征新河煤矿构造形式断层较发育，确定有正断层 59 条，并推断有重力滑动断层组存在。井田内高角度正断层大致可划分为 3 组，即近北东向、南北向、北西向。本设计的煤系地层平均总厚度 235.00m，共含煤 18 层，煤层平均总厚度 12.65m，含
20、煤系数 5.4%；其中含可采煤层三层（3、16、17） ，平均总厚度 8.87m，占煤层总平均厚度的 70%。可采煤层特征见表 1-3。 表 1-3 可采煤层一览表 井田厚度/m最小最大煤层间距/m最小最大夹石煤层名称平均（点数） 平均结构 稳定性 可采性层数 主要岩性4.6310.037.06 49.13113.98简单 较稳定 全区可采 01 泥岩0.351.10 85.96160.77 6.9610.01简单 较稳定 局部可采 0毕业设计0.340.98170.838.91 较简单稳定 局部可采 01泥岩1.2.3 水文地质新河煤矿的水文地质条件属一般型，有六个含水层，分别为：第四系松散
21、含水层（）上侏罗统砂岩含水层（）3 煤层顶底板砂岩含水层（）三灰岩溶裂隙含水层（）十 下 灰岩溶裂隙含水层（）奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层（）全矿预测涌水量：最大涌水量 184.16m 3/h正常涌水量 151.40m 3/h1.3 煤质及煤层特征1.3.1 井田内煤层及埋藏条件煤层走向主体为南北走向，整体近似长方形，煤层赋存比较稳定，全区发育，倾角大于 15，可采煤层间距见表 1-3表 1-3 煤层间距煤层 平均厚度/m 煤层间距/m3 7.31 85.9616 0.8217 0.74 9.50其中，3 煤层为本井田主开采煤层。全区发育。见煤层柱状图，如图毕业设计1-2。图 1-2 综合柱状图
22、（1）3 煤层本区煤层中夹石在井田中部最薄，往南北两翼逐渐变厚，沿倾向方向变化小，沿走向方向向南北变化稍大，本组地层一般厚度72.60m，以粉砂岩为主，粘土岩含量减少，各种岩石所占的百分比为：粘土岩 10.1%，粉砂岩类占 52.6%，砂岩类占 31.4%，石灰岩占 2.9%。岩相组合上为浅海相薄层泥质碳酸盐岩和泻胡海湾相粉砂岩及砂岩沉积物的交替沉积。本组内赋存三层石灰岩，由下而上命名为 K4、K5、K6，其中 K5 石灰岩为深灰色泥质生物碎屑岩，时而接近钙质粘土岩。特点是含灰白色的动物介壳，富集成层，与深灰色泥质灰岩交替成细带状，形成明显的水平层理和水平波状层理，极易区别于其它石灰岩，厚度薄
23、但比较稳定。本组比较突出的特点是出现了含煤沉积，是典型的海陆交互相沉积序列。井田内各煤层的伪顶多为薄层泥岩，直接顶一般为泥岩或粉砂岩，底板多为粉砂岩。区内虽然岩性变化大，但有一定规律，即由东往西，由下煤 层煤 层 煤 层 柱 状3煤 平 均 厚 度 岩 性泥 岩 15.6泥 岩 、 细 砂 岩毕业设计向上逐渐由细变粗，北部和中部较稳定，各类砂岩层理不甚发育，破碎易风化，具有较强的膨胀性，遇水后即软化，断裂带附近层间滑动发育，其内的巷道围岩不稳定，易冒落变形，位于煤层间的巷道有不同程度的移动和破坏。1.3.2 瓦斯、煤尘和煤的自燃本井田瓦斯含量均较低，属低沼矿井，据化验资料，瓦斯绝对涌出量为：1
24、.275.56m 3/min，平均 4.75m3/min，相对涌出量为：0.393.38m 3/t 平均 1.17m3/t.煤尘爆炸指数为：38.42%64.20%；本区由于煤燃点低，易自燃发火，煤尘试验结果为火焰长度 300mm， 岩 粉 量 为50.0%， 具 有 爆 炸 性 。 自 燃 发 火 期 为 为 39 天。1.3.3 井田的勘探程度及进一步勘探要求目前，勘探程度已达到精查，确定了高级储量为 50%以上，但为了满足以后生产要求应提高一水平的勘探程度，使高级储量达到 70%以上。2 井田境界及埋藏量2.1 井田境界2.1.1 井田范围本井田东以嘉祥之三断层及 F13 断层与唐口井田
25、为界，西至 17 层煤露头；南起新铁路北侧保安煤柱，北至 T191 与 T192 钻孔连线延长线。井田内赋存有 3、16、17 三个可采煤层。2.1.2 边界煤柱留设井田南北长约 4km,东西平均宽约 0.9km，面积 3.6km2。井田内断层较丰富，井田四周依据相关规定和安全考虑分别留设 20m 的边界煤柱。由于井田东面和南面为断层所包围，故西部和南部的井田边界即为断层保护煤柱和井田境界保护煤柱，按煤矿安全规程规定，边界煤柱的留法及尺毕业设计寸：1）井田边界煤柱留 30m；2）阶段煤柱斜长 60m，若在两阶段留设，则上下阶段各留 30m；3）断层煤柱每侧各为 20m；4）采区边界煤柱留 10
26、m。根据参考煤炭工业设计规范和矿井安全规程相关数据要求和规定，本井田所留的各种保护煤柱均合理，符合规定。2.1.3 工广保护煤柱留设由设计规范规定：4590 万 t/年，1.21.3 公顷/10 万t；120180 万 t/年，0.91.0 公顷/10 万 t；240300 万 t/年，0.70.8公顷/10t；400600 万 t/年，0.450.6 公顷/10t。本矿井设计年产 45 万t，则工业广场占地面积为 S=（45/10）*1.2=5.4 公顷=54000。则工业广场设计成长 260m，宽 210m 的矩形。在确定地面保护面积后，用移动角圈定煤柱范围，工业场地地面受保护面积应包括保
27、护对象及宽度 15m 的围护带。在工业场地内的井筒，圈定保护煤柱时，地面受保护对象应包括绞车房、井口房或通风机房、风道等，围护带宽度为 15m。2.1.4 边界的合理性在本井田的划分中，充分的利用到现有条件，既降低了煤柱的损失，也减少了开采技术上的难度，使工作面的部署较为简易。同时，本井田的划分使储量与生产相适应。井田有合理的尺寸，条带尺寸满足煤炭工业设计规范的要求，走向长度划分合理，使矿井的开采有足够的储量和足够的服务年限，避免矿井生产接替紧张。根据煤炭工业设计规范的规定，采区开采顺序必须遵守先近后远、先易后难的原则，并应符合下列规定：毕业设计1）首采采区应布置在构造简单，储量可靠，开采条件
28、好的快段，并宜靠近工业广场保护煤柱边界线；2）开采煤层群时，采区宜集中或分组布置，有煤和瓦斯突出的危险煤层，突然涌水威胁的煤层或煤层间距大的煤层，单独布置采区。3）开采多种煤类的煤层，应合理搭配开采。综上所述，矿井首采区定在靠经工业广场的西北部，采区储量丰富，有利于运输的集中和减少巷道的开拓费用，所以井田划分使合理的。因此，综上来看，本井田的划分是合理的，也就是说本井田设计的边界是合理的。2.2 井田储量2.2.1 井田储量的计算原则1）按照地下实际埋藏的煤炭储量计算，不考虑开采、选矿及加工时的损失；2）储量计算的最大垂深与勘探深度一致。对于大、中型矿井，一般不超过 1000m；3）精查阶段的
29、煤炭储量计算范围，应与所划定的井田边界范围相一致；4）凡是分水平开采的井田，在计算储量时，也应该分水平计算储量；5）由于某种技术条件的限制不能采出的煤炭，如在铁路、大河流、重要建筑物等两侧的保安煤柱，要分别计算储量；6）煤层倾角不大于 15 度时，可用煤层的伪厚度和水平投影面积计算储量；7）煤层中所夹的大于 0.05m 厚的高灰煤（夹肝）不参与储量的计算；毕业设计8）参与储量计算的各煤层原煤干燥时的灰分不大于 40%。2.2.2 矿井工业储量矿井的工业储量：勘探地质报告中提供的能利用储量中的 A、B、C 三级储量。本井田的工业储量的计算：工业储量井田煤层埋藏深度为-220m-680m 标高之间
30、。工业储量为：Eg=B+C=4.69+44.66=49.35Mt井田永久煤柱井田永久煤柱损失包括铁路、井田境界、断层保护煤柱，和前部矿井水下开采防水煤柱。a 断层煤柱损失断层的两侧各留 20m 的保护煤柱。b 井田境界煤柱损失井田境界留设 30m 的边界煤柱。c 铁路保护煤柱损失自铁路路基向外 20m 作为保护带。d 防水煤柱损失按矿井设计中规定,3 煤层露头向下 50m 作为防水煤柱。经上述计算P1=6.62+2.99=9.61Mt矿井设计储量Es=Eg-P1=49.35-9.61=39.74Mt采区回采率毕业设计矿井采区回采率应符合下列规定：厚煤层不应小于 75%；中厚煤层不应小于 80%
31、；薄煤层不应小于 85%。本矿井回采率按 C=75%计算。矿井设计可采储量Ek=EsC 平均式中Ek设计可采储量Es井田设计储量C 平均 采区平均回采率Ek=EsC 平均=39.7475%=29.80Mt故本矿井的设计可采储量为 29.80Mt。3 矿井年产量、服务年限及一般工作制度3.1 矿井年产量及服务年限3.1.1 矿井的年产量矿井的年产量（生产能力）确定的合理与否，对保证矿井能否迅速投产、达产和产生效益至关重要。而矿井生产能力与井田地质构造、水文地质条件、煤炭储量及质量、煤层赋存条件、建井条件、采掘机械化装备水平及市场销售等许多因素有关。经分析比较，设计矿井的生产能力确定为0.45Mt
32、/a，合理可行，理由如下；1）储量丰富煤炭储量是决定矿井生产能力的主要因素之一。本井田内可采煤层 1层，保有工业储量为 49.35Mt，按照 0.45Mt/a 的生产能力，能够满足矿井服务年限的要求，而且投入少、效率高、成本低、效益好。2）开采技术条件好毕业设计本井田煤层赋存稳定，井田面积、煤层埋藏，倾角适中，结构简单，水文地质条件及地质构造简单，煤层结构单一，适宜机械化开采，可采煤层均为厚煤层。3）建井及外运条件本井田内良好的煤层赋存条件为提高建井速度、缩短建井工期提供了良好的地质条件。本井田内交通十分便利，兖（州）新（乡）铁路位于井田南部边缘，济宁至菏泽、济宁至郓城的公路分别从井田南、北两
33、边通过。井田内尚有较多机耕大路，交通十分方便。综上所述，由于矿井优越的条件及外部运输条件，矿井的生产能力为45 万 t 是可行的、合理的，并且符合煤矿安全规程和设计规范的相关要求。3.1.2 服务年限矿井保有工业储量 49.35Mt，设计可采储量 29.80Mt，按 0.45Mt/a 的生产能力，考虑 1.3 的储量备用系数，按以下公式计算：)/(KAZP式中： K 矿井备用系数，取 1.3 A 矿井生产能力，0.45Mt/a Zk矿井可采储量，万 tP 矿井服务年限，年代入数据得P= 29.80 /（451.4）=51.2 年则矿井服务年限为 51.2 年。3.1.3 矿井的增产期和减产期，
34、产量增加的可能性建井后产量出现变化，其可能性为：1）地质条件勘探存在一定的误差，有可能出现新的断层。毕业设计2）由于国民经济发展对煤炭的需求变化，导致矿井产量增减。3）矿井的各个生产环节有一定的储备能力，矿井投产后，迅速突破设计能力，提高了工作面生产能力。4）工作面的回采率提高，导致在相同的条件，矿井服务年限增加。5）采区地质构造简单，储量可靠，因此投产后有可靠的储量及较好的开采条件。3.2 矿井工作制度结合本矿井煤层条件、储量情况、以及达成产量所需要的时间；同时考虑设备检修以及工人工作时间等实际的因素，在满足煤矿安全规程的条件之下，本矿井工作制度安排如下：矿井工作日为 300 天。本矿井工作
35、制度采用“三八”制，两班采煤，一班检修，日提升工作时间为 14 小时。4 井田开拓井田开拓方式应该通过对矿井设计生产能力，地形地貌条件，井田地质条件，煤层赋存条件，开采技术及装备设施等综合因素进行方案比较以及系统优化之后确定。因此，在解决井田开拓问题时，应遵循以下原则：1）贯彻执行有关煤炭工业的技术政策，为多出煤、早出煤、投资少、成本低、效率高创造条件。要使生产系统完善、有效、可靠，在保证生产可高和安全的条件下减少开拓工程量；尤其是初期建设工程量，节约基建投资，加快矿井建设。2）合理集中开拓部署，简化生产系统，避免生产分散，为集中生产创造条件。3）合理开发国家资源，减少煤炭损失。毕业设计4）必
36、须贯彻执行有关煤矿安全生产的有关规定。要建立完善的通风系统，创造良好的生产条件，减少巷道维护量，使主要巷道经常保持良好状态。5）要适应当前国家的技术水平和设备供应情况，并为采用新技术新工艺、发展采煤机械化、综合机械化、自动化创造条件。6）根据用户需要，应照顾到不同煤质、每种分别开采，以及其他有益矿物的综合开采。4.1 井口位置、式及和数目的确定4.1.1 井筒形式的确定井筒是联系地面与井下的咽喉，是全矿的枢纽。井筒选择应综合考虑建井期限，基建投资，矿井劳动生产率及煤的生产成本，并结合开拓的具体条件选择井筒。矿井开拓，就其井筒形式来说，一般有以下种形式：平硐、斜井、立井和混合式。下面就几种形式进
37、行技术分析，然后进行确定采用哪种开拓方式。平硐：一般就是适合于煤层埋藏较浅，而且要有适合于开掘平硐的高地势，例如山地或丘陵，也就是要有高于工业广场以上具有一定煤炭储量。斜井：利用斜井开拓首先要求煤层埋藏较浅倾角较大的倾斜煤层，且当地地表冲击层较厚，利用竖井开拓困难时，即便煤层埋藏较深，不惜打较长的斜井井峒的条件下才可能使用，而本井田的条件却不仅如此，煤层埋藏较深。如果按照皮带斜井设计时，倾角不超过 17 度的话，此时斜井的井筒长度将是很大的。太长的斜井提升几乎是不可能的，而且工程量也是非常巨大的，跟着相关的维护和运输等费用也会大幅度的增加，以上种种因素决定了本井田使用斜井开拓也是不可行的。毕业
38、设计立井：适用于开采煤层埋藏较深且地表附近冲击层不厚的情况。本井田为全隐蔽式煤田，由于第四系地层较厚（220m 左右） ，含多个含水层，井筒需要采取特殊凿井法施工。因此，本矿井采用立井开拓方式。4.1.2 井筒的位置及数目的确定1）井筒数目a 根据本矿区煤层的埋藏的具体条件，各井筒均采用立井+暗斜井。b 主井、副井各一个。c 井筒参数表 4-1 井筒参数断面尺寸井筒名称 用途 井筒长度/m 提升方法直径/m 净断面积/主井 提升煤炭、回风520 箕斗提升 4.5 15.9副井 进人、运料排矸、设备升降及进风480 罐笼提升 5.0 19.6该设计采用立井的开拓方式，通风方式为中央并列式通风。2
39、）井筒的位置选择井筒位置的原则a 有利于第一开采水平的开采，并兼顾其它水平，有利于井底车场的布置和主要运输大巷位置的选择，石门工程量小。b 有利于首采区不只在井筒附近的富煤快段，首采区少迁村或不迁村。井田两翼储量基本平衡。c 井筒不易穿过厚表土层、断层破碎带、煤与瓦斯突出煤层或较弱岩毕业设计层。d 工业广场应充分利用地形，有良好的工程地质条件，且避开高山，低洼地和采空区，不受滑坡和洪水威胁。e 工业广场宜少占农田少压煤。f 水源、电源较近，矿井设在铁路专用线路短，道路布置合理点。便于布置工业场地的位置，主要是根据以下一些原则：a 有足够的场地，便于布置矿井地面生产系统及其工业建筑物。b 有较好
40、的工程、水文地质条件，尽可能避开滑坡、崩岩、溶洞、流沙层等不良地段，这样即便于施工，又可以防止自然灾害的侵袭。c 便于矿井供电、给水、运输，并使附近有便于建设居住区、排矸设施的地点。d 避免井筒和工业场地遭受水患、井筒位置要高于当地最高洪水位。e 充分利用地形、使地面生产系统，工业场地总平面布置及其地面运输合理，并尽可能是平整场地的工程量少。对井田开采有利的井筒位置，确定依据：倾斜方向的位置：从保护井筒和工业场地繁荣煤柱损失看，愈靠近浅部，煤柱的尺寸愈小：愈靠近深部，煤柱的损失愈大。因此，井筒沿倾斜方向位于井田中上。走向的位置a 井筒沿井田走向的位置应在井田中央，当井田储量不均匀分布时，应在储
41、量分布的中央，以次形成两翼储量比较均衡的双翼井田。应该避免井筒偏于一侧造成单翼开采的不利局面。b 井筒设在井田中央时，可以沿井田走向运输工作量小，而井田偏于一侧的相应井下运输工作量比前者要大。毕业设计c 井筒设在井田中央时，两翼分配产量比较均衡，两翼开采结束的时间比较接近。d 井筒设在井田中央时，两翼分配产量比较均衡，通风线路短，通风阻力小。综合考虑，主副井筒位置选在井田走向中央位置，位于倾向下部。图 4-1 主井断面图主井净直径 4.5m，提升容器为 4 他 t 箕斗一对，采用 2JK3.0/20E单绳缠绕式提升机，配 YR5008 交流电动机两台，每台 400kW 。最大提升速度为 4.6
42、2m/s，该提升设备担负本矿全部煤炭提升。毕业设计图 4-2 副井断面图副井净直径 5.0m，提升容器为 1t 单层单车罐笼（一宽一窄、双侧罐道滚动罐耳） ，采用 2JK3.0/20E 型单绳缠绕式提升机，配 YR450-10 型交流电动机两台，每台 315kW，最大提升速度 4.584m/s。可升降最大件重量 5.3t。4.2 开采水平的设计4.2.1 水平划分的原则确定原则：1）根据煤炭工业设计规范规定：（1）90 万 t 的矿井第一水平服务年限不得小于 20 年，缓倾斜煤层的阶段垂高为 200-350m；（2）条件适宜的缓倾斜煤层，宜采用上下山开采相结合的方式；（3）近水平多煤层开采，当
43、层间距不大时，宜采用单一水平开拓。2）根据本井田煤层赋存特征，设计开采煤层井田煤层埋深主要为-250-650m，根据确定的井口位置及初期采区位置、兼顾矿井前、后期采区接续，设计确定以一个水平开拓全井田。3）根据生产成本阶段高度增大，全矿井水平数目减少，水平储量增加，分配到每 t 煤的折旧费减少，但阶段长度会使一部分经营费相应增加，其中随着阶段增大而减少的费用有：井底车场及硐室、运输大巷、石门及采区车场掘进费、毕业设计设备购置及安装费用等；相应增加的费用有：沿上山的运输费、通风费、提升费、倾斜巷道的维修费，此外还延长生产时间增加初期投资，因此要针对矿井的具体条件提出几个方案进行经济技术比较，选择
44、经济上合理的方案。4）根据水平接替关系在上一水平减产前，新水平即做好一个水平从投产到减产为止的时间，必须大于新水平的准备时间。正常情况下，大型矿井的准备时间要 1.52年，井底车场、石门及主要运输大巷亦需要 1.52 年，延伸井筒需要 1 年，合计需要 45 年的时间。开拓延伸加上水平过渡需要 79 年，所以每个矿井在确定水平高度时，必须使开采时间大于开拓延伸加上水平过渡所需要的时间。根据煤炭工业矿井设计规范：当煤层倾角大于 12 度时，宜采用走向长壁采煤法。本矿井煤层倾角大于 15 度，故采用走向长壁采煤法。4.2.2 开采水平的划分根据本井田的实际情况，以及煤层赋存的条件，提出两个在技术上
45、可行的方案：方案一：采用单水平上下山开采方案二：采用立井+暗斜井双水平开采总的来说，两个方案在技术上均可行，各有优缺点，需要通过经济比较，才能确定其优劣。首先对下阶段的巷道布置在技术上比较两方案的优缺点，详见表 4-2。表 4-2 两种开拓方案的技术分析表方案方案一：采用立井单水平上下山开采方案二：采用立井双水平加暗斜井上山开采毕业设计优点（1） 开拓巷道工程量小，两阶段共用一组大巷和平巷，掘进率较低（2） 提升运输距离较短（3） 保护煤柱损失少，可以提高回采率（4） 下山阶段辅助运输容易（1） 采准巷道施工容易，工艺简单（2） 对工作面通风有利，可以避免下行风带来的缺点，通风费用较少（3）
46、对于煤炭的回采有利（4） 延伸井筒的施工比较方便缺点（1）施工技术复杂，设备要求多（2）掘进速度慢，掘进费用高（3）下山开采，工作面生产难度增加，排水困难（4）顺槽内运输费用较高，生产费用较高（5）两顺槽间风压差别较大，通风困难（1）开拓巷道工程量大，增加准备时间（2）提升能力小，动力消耗大，提升费用高（3）风路长，风阻大，通风费用高（4）暗斜井的维护较为困难，维护费用高对于两个方案进行经济比较：因两个方案划分的采区基本相同，所以采区上山的经济比较可以忽略不计，具体比较如下：表 4-3 方案一，单水平上下山开采项目 工程量 单价 费用运输能力/万 t 1520 万 t 0.669 元/t 10
47、16.8 万元排水/万 t 404.3 万 0.1525 元/ 61.65 万元合计 1078.4 万元毕业设计表 4-4 方案二，暗斜井延伸，两水平开采掘进费用名称长度（m） 费用（元/m） 总费用（万元）运输暗斜井 922 3000 276.6回风暗斜井 922 3000 276.6井底车场 1100 3000 330运输大巷 1269 3000 380.7合计 1263.9 万元通过两个方案进行经济比较，很显而易见，方案二比方案一增加两条912m 暗斜井，以及相应的采准巷道，掘进费用明显高于方案一，而且相应的运煤、提升费用尚未计入表中，使得方案一的优势更加突出，所以方案一为最优方案。综上
48、所述，本设计采用单水平上下山联合的方式。4.2.3 设计水平储量及服务年限本井田设计水平为-580m 水平，第一阶段：工业储量 21.30Mt，可采储量 13.84Mt，服务年限 23.7 年；第二阶段：工业储量 28.05Mt，可采储量 16.14Mt，服务年限 27.6 年。表 4-2 水平储量及服务年限4.2.4 设计水平的巷道布置水平序号 可采储量/万 t 服务年限/年第一阶段 13.84 23.7第二阶段 16.14 27.6毕业设计由于本井田煤层间距较近，层间距约为 80m，故采用集中大巷，为便于维护，将大巷布置到煤层底板岩层中，又由于设计中通风方式为并列式，所以采用一条大巷布置，大巷距煤层底板间距一般为 30m。大巷支护方式掘进时期及时支护采用锚杆支护，后期采用混凝土砌碹，巷道断面特征见图图 4-4 双轨大巷断面图4.2.5 大巷的位置、数目、用途和规格1）大巷的位置选择大巷位置的原则：掘进量少，费用少。维护条件好，煤柱损失少，有利于通风和防火，运输方便。本矿井的可采煤层有两层，双轨大巷布置在煤层底板岩层的-500m 水平处，距煤层底板 30m。2）大巷的数目和用途根据运输和通风条件，本矿井共布置一条双轨大巷。承担整个水平运420150201010625106631502560,3 35010
