1、1济南市纬十二路道路改造工程第三标段连续配筋混凝土路面施工方案编制单位：济南黄河路桥工程公司纬十二路项目部编 制 人： 审 批 人： 目 录一、工程概况1二、编制依据12三、施工部署2四、施工工艺流程及主要施工方法4五、质量控制措施9六、安全施工措施17七、施工现场重大危险源及应急预案12八、文明施工、环境保护措施15 九、特殊天气施工措施171一、工程概况济南市纬十二路道路改造工程三标段，南起经一路，北至张庄路，起止桩号为 K1+650K2+850，全 长 1200 米。其中 K1+800K2+400 段为下穿铁路引道， 该段机动车道全宽 30m，双向八 车道，采用连续配筋混凝土路面结构，路
2、面 结构层设计如下：第一层：连续配筋混凝土 26cm，第二层：水泥稳定碎石 18cm，第三层：水泥稳定碎石 18cm，第四层：级配碎石垫层 20cm。连续配筋混凝土路面设下封层：乳化沥青 1.0kg/m2。连续配筋混凝土路面左右两侧快车道对称布置，面板划分见下图：连续配筋混凝土路面配筋图如下：主要工程数量：钢筋 610t，混凝土 4680m3。二、编制依据1、济南市纬十二路道路改造工程施工图2、城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）3、公路水泥混凝土路面接缝材料 （JT/T 203-2014） 120 道 路 中 心 线纵 缝纵 缝纵 缝纵 缝 沥青路面铁 路箱 涵 混 凝 土
3、 路 面 结 构 边 缘 横 向 缩 缝 ， 6m设 置 一 道24、公路水泥混凝土路面施工技术细则 （JTG/T F30-2014）5、设计主要依据的规范、规定和标准三、施工部署1、施工阶段划分：根据工程总体施工方案，分两阶段施工，先施工右侧快车道（2014 年 10 月 23 日-2015 年 5 月 31 日）；后施工左侧快车道（2015年 6 月-2015 年 12 月）。其中右侧快车道连续配筋混凝土路面施工时间 2015 年 4 月-2015 年5 月；左侧快车道连续配筋混凝土路面施工时间 2015 年 9 月-2015 年 10 月。2、施工段划分：根据设计胀缝位置及现场实际情况，
4、全线分为三段，铁路桥以南段（K1+800-K2+000 ），铁路桥段（K2+000-K2+191），铁路桥以北段（K2+191-K2+400）。3、施工顺序：每侧施工时，先施工铁路桥以南段，再施工铁路桥段，最后施工铁路桥以北段。板块施工顺序：1、3 2、4（见下图）。道 路 中 心 线纵 缝纵 缝纵 缝纵 缝 沥青路面铁 路箱 涵 横 向 缩 缝 ， 6m设 置 一 道3连续配筋混凝土路面施工顺序起点起点终点终点K1+80K2+40图例： 施工方向:图例： 施工方向K2+0K2+19K2+1514日2日-4日26日34日23日-4日27日24日28日-5日2日44日29日-5日3日15日1日-
5、5日日35日2日-5日6日25日8日-5日13日45日10日-5日14日15日2日-5日7日35日3日-5日8日25日9日-5日14日45日1日-5日15日43219日2日-0日26日9日2日-9日27日 9日28日-10日2日9日29日-10日3日110日1日-0日5日310日2日-10日6日210日8日-10日13日410日10日-10日14日110日2日-0日7日310日日-10日8日210日9日-10日14日410日1日-10日15日铁路桥44、试验段：右侧快车道铁路以南段第 1 板块为试验段（若现场拉线杆无法拆除，则第 2 板块为试验段），该段铺筑确定以下内容：三辊轴铺筑混凝土工艺性
6、能，辅助设备的配合是否合理适用，三辊轴铺筑能力与商品砼拌合站拌合、运输能力是否满足要求；模板固定方式能否保证高程和厚度控制要求；实测松铺系数、摊铺速度、振捣时间与频率、滚压遍数、拉杆与传力杆置入精度、抗滑构造深度、接缝顺直度；验证施工各工艺环节操作要领，确定各关键岗位的作业指导书；检验施工组织形式和人员编制。5、主要劳动力投入计划：序号 工种 数量（人） 备注1 钢筋工 302 模板工 103 焊工 44 砼工 205 电工 16 辅助工 10合计 706、主要机械、机具配备计划：名称 数量（台） 备注三辊轴摊铺机 2 6 米抹面机 4刻纹机 2切缝机 2发电机组 2插入式振捣器 6钢筋切断机
7、 1钢筋调直机 2钢筋弯曲机 25挖掘机 2四、施工工艺流程及主要施工方法1、施工工艺流程图：2、原材料技术要求2.1 水泥清缝 填缝养护及刻槽开放交通切缝地梁埋设施工放样支立模板混凝土浇筑混凝土振捣钢筋网安装抹面混凝土拌合、运输钢筋网制作拉杆、传力杆设置材料及机具准备混凝土配合比设计基层清理设置填缝板封层施工6本工程水泥采用山水集团生产的 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥初凝时间不小于 1.5h，终凝时间不大于 10h。2.2 粗集料粗集料使用质地坚硬、耐久、干净的碎石，粒径 5-25mm，压碎值不大于 25%，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1%。2.3 细集料细集料使用泰安产天然黄
8、砂，含泥量不大于 2%，细度模数在 2.0-3.7之间。2.4 水混凝土搅拌与养护用水使用饮用自来水。2.5 钢筋连续配筋棍凝土面层所用钢筋网、传力杆、拉杆等采用符合国家和行业现行相关标准规定的二级钢筋。无裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆无毛刺，两端加工成圆锥形或半径为 2 一 3mm 的圆倒角，滑动套采用硬塑料管。2.6 混凝土配合比混凝土采用济南城建材料开发服务中心生产的商品混凝土，混凝土弯拉强度为 5.0MPa。重量配合比：水泥 1.0：砂 1.81：石子 2.95：水 0.33，不使用其它掺合料，水胶比 0.33，出机坍落度 30mm-50mm，现场浇筑坍落度10mm-30mm
9、。3、基层清理水泥混凝土路面施工前，对基层进行清理。将施工范围内地表垃圾、杂物、泥土等清除，若表面有局部坑槽或松散现象，清理干净后采用 C20 砼7填实整平，保持基层表面干燥，表面用吹风机吹净。4、封层采用沥青喷洒车均匀喷洒乳化沥青，用量 1.0kg/m2,喷洒施工前对临近构筑物表面进行覆盖，避免污染。5、测量放样用全站仪放出该段砼路面中桩，根据中桩穿线确定纵向轴线。根据设计高程，每 10 米进行高程控制，竖曲线段高程按每 2m 进行加密控制。6、地梁埋设在混凝土路面与沥青路面相连接的端部设置锚固结构，全线共两处，每处锚固段长 21 米，每 6 米设置一道地梁，共四道，地梁在雨水沟处断开。地梁
10、构造图如下（地梁采用 C30 混凝土浇筑）：锚固段平面图8地梁配筋大样图采用人工配合风镐开挖地梁沟槽，不超挖，不欠挖，按规范要求设置钢筋垫块，保 证保护层厚度，钢筋与混凝土路面上层钢筋网连接。地梁混凝土与路面混凝土连续浇筑，先浇筑地梁混凝土，分层浇筑振捣密实后，再浇筑路面混凝土。7、模 板 的 支 设 与 加 固模 板 采 用 25cm 高 槽 钢 加 垫 1cm 厚 木 条 ，槽 钢 每 块 长 度 6 米 ，竖 曲 线段 每 块 长 度 2m。槽 钢 底 部 加 垫 1cm 厚 通 长 木 条 ，木 条 宽 度 与 模 板 厚 度 一致 。槽 钢 上 打 孔 预 留 拉 杆 、传 力 杆
11、位 置 ，内 侧 面 均 匀 涂 刷 脱 模 剂 以 便 利 拆模 。模 板 安 装 前 ，先 在 基 层 表 面 标 出 模 板 边 缘 控 制 线 ，按 控 制 线 敷 设 木 条 ，木 条 与 基 层 间 局 部 出 现 的 间 隙 采 用 干 硬 砂 浆填 塞 ，并 用 钢 钉 固 定 ，槽 钢 放 置 在 木 条 上 ，木条 、槽 钢 内 侧 与 控 制 线 平 齐 ，拼 缝 处 粘 贴 胶带 密 封 ，以 防 漏 浆 ；用 水 准 仪 校 准 模 板 顶 面高 程 ，确 保 模 板 顶 面 与 设 计 标 高 一 致 ，不 符合 设 计 时 予 以 调 整 ；两 侧 用 钢 筋 及
12、 三 角 撑 打入 基 层 固 定 ，每 1 米 设 置 1 处 支 撑 固 定 ； 施 工 过 程 中 经 常 校 验 模 板 位 置 及 高 程 ，及 时 控 制 调 整 加 固 ，防 止 混 凝土 浇 筑 过 程 中 发 生 模 板 移 位 ，造 成 混 凝 土 表 面 波 浪 起 伏 、施 工 缝 或 构 造 缝弯 曲 等 现 象 。模 板 制 作 检 验 标 准 （允 许 偏 差 ）：高 度 1mm，局 部 变 形 2mm，两 垂 直9边 夹 角 2，顶 面 平 整 度 1mm，侧 面 平 整 度 2mm，纵 向 直 顺 度 2mm。模 板 安 装 检 验 标 准 （允 许 偏 差
13、）：中 线 偏 位 10mm，宽 度 10mm，顶 面高 程 5mm，横 坡 0.1%，相 邻 板 高 差 1mm，模 板 接 缝 宽 度 3mm，侧 面 垂直 度 3mm，纵 向 顺 直 度 3mm，顶 面 平 整 度 1.5mm。8、钢 筋 施 工8.1 钢 筋 的 表 面 处 置钢 筋 使 用 前 将 表 面 油 渍 、漆 皮 、锈 迹 等 清 除 干 净 ；保 持 表 面 洁 净 。8.2 钢 筋 的 切 割 和 弯 曲 ：钢 筋 采 用 钢 筋 切 断 机 或 砂 轮 锯 切 割 ，采 用 钢 筋 弯 曲 机 进 行 弯 曲 ，弯 曲角 度 及 弧 度 一 次 成 型 ，避 免 反
14、复 弯 曲 。8.3 钢 筋 连 接 :纵 向 钢 筋 连 接 采 用 绑 扎 搭 接 ，搭 接 长 度 不 小 于 35d 各 搭 接 端 连 线 与 纵向 钢 筋 的 夹 角 小 于 60 度 ，上 下 层 钢 筋 网 搭 接 位 置 错 开 1m 以 上 ，搭 接 大 样图 如 下 ：图 8.3 纵 向 钢 筋 搭 接 图8.4 钢 筋 定 位 与 绑 扎10钢 筋 定 位 ：制 作 定 位 支 架 ，间 距 1m 布 置 ，钢 筋 安 装 顺 序 ：排 列 下 层 纵向 钢 筋 按 1m 间 距 放 置 定 型 支 架 纵 向 钢 筋 与 支 架 绑 扎 连 接绑 扎 下 层 横 向
15、钢 筋 绑 扎 上 层 钢 筋 网 。在 定 位 支 架 上 预 先 标 记 纵向 钢 筋 位 置 ，控 制 纵 向 间 距 ，在 绑 扎 好 的 纵 向 钢 筋 上 标 记 横 向 钢 筋 位 置 ，控 制 横 向 钢 筋 间 距 。定 位 支 架 用 12 钢 筋 焊 接 ，如 下 图 。代 替 横 向 向 钢 筋钢 筋 绑 扎 ：绑 扎 丝 采 用 20 号 镀 锌 铁 丝 ，钢 筋 交 叉 点 每 间 隔 一 处 十 字 交叉 法 绑 扎 ，梅 花 状 布 置 ，铁 丝 扎 紧 ，辫 尾 向 内 弯 曲 。检 验 标 准 ：钢 筋 间 距 10mm，保 护 层 厚 度 3mm，不 出
16、现 滑 动 、折 断 、移 位 等 情 况 。9、拉杆、传力杆设置纵向施工缝设置拉杆（ 16 螺 纹 钢 ，长 80cm，间 距 50cm），胀缝及横向施工缝设置传力杆（ 32，长 50cm，间 距 20cm），在模板上打孔预埋安装，与钢筋网连接固定。胀缝传力杆相邻两杆的滑动端与固定端相互颠倒布置。 1拉 杆 16螺 纹 钢 筋 长 80cm 2011检验标准：拉杆间距10mm，保护层厚度3mm，不出现滑动、折断、移位等情况。10、混 凝 土 的 拌 和 及 运 输根 据 设 计 要 求 ，混 凝 土 弯 拉 强 度 为 5.0MPa，采 用 C40 混 凝 土 ，本 工 程全 部 采 用 商
17、 品 混 凝 土 ，混 凝 土 现 场 坍 落 度 控 制 在 10-30mm。根 据 气 温 条 件及 运 输 距 离 ，适 当 使 用 缓 凝 剂 等 外 加 剂 ，采 用 混 凝 土 罐 车 运 输 ，根 据 现 场施 工 进 度 安 排 运 输 车 辆 发 车 间 隔 时 间 ，保 证 施 工 的 连 续 性 ，控 制 混 凝 土 坍落 度 损 失 。检 验 标 准 ：每 车 混 凝 土 入 模 前 均 进 行 现 场 塌 落 度 检 测 ，坍 落 度 不 合 格严 禁 使 用 ，按 规 范 要 求 批 次 制 作 标 养 及 同 条 件 养 护 试 块 。11、混 凝 土 的 浇 筑
18、车 行 道 混 凝 土 路 面 设 计 为 双 向 八 车 道 ，单 侧 车 道 布 置 为 3.5m+3. 5m+3.25m+4.75m，采 用 三 辊 轴 机 组 分 四 幅 摊 铺 ，纵 缝 设 置 在 车 道 分 界 线 处 。混 凝 土 采 用 溜 槽 入 模 ，挖 掘 机 辅 助 ，混 凝 土 表 面 采 用 人 工 初 平 ，松 铺系 数 在 1.15 左 右 。砼 振 捣 采 用 插 入 式 振 捣 棒 和 三 辊 轴 摊 铺 机 振 动 梁 相 结合 的 方 式 。振 捣 棒 在 三 辊 轴 机 组 前 3-4m，每 次 振 捣 时 间 以 砼 不 再 下 沉 ，无显 著 汽
19、 泡 上 升 ，砼 表 面 出 现 薄 层 水 泥 浆 ，并 有 均 匀 的 外 观 和 水 平 面 为 止 。振 捣 机 振 捣 后 用 三 辊 轴 碾 压 混 凝 土 ，三 辊 轴 机 组 来 回 行 走 2-3 遍 后 ，由 人工 用 铝 合 金 尺 刮 平 边 部 。施 工 中 随 时 检 查 模 板 、预 埋 传 力 杆 和 拉 杆 ，如 有下 沉 或 松 动 及 时 进 行 纠 正 。12、抹 面12三 辊 轴 机 组 整 平 后 ，混凝土抹面不少于 4 次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时采 用 旋 转 抹 面 机 密 实 精 平 抹 面 2 遍 ，当砼处于初凝终止状态，表面尚成
20、湿润时用泥板仔细抹光，把砼表面砂浆进一步挤压紧密。13、养 护混 凝 土 抹 面 完 毕 初 凝 后 ，用 手 指 轻 压 混 凝 土 表 面 ，无 明 显 压 痕 时 用 塑料 薄 膜 覆 盖 ，加 铺 毛 毡 洒 水 保 湿 养 护 ，养 护 天 数 不 少 于 14 天 。养 护 24 小时 以 上 且 混 凝 土 强 度 达 到 8Mpa 以 上 （用 回 弹 仪 测 量 ），方 拆 除 钢 模 板 。养护 期 间 禁 止 车 辆 及 行 人 通 行 。14、接 缝 施 工14.1 纵 向 缩 缝 、横 向 缩 缝 及 施 工 缝纵 向 缩 缝 采 用 平 缝 加 拉 杆 ，平 缝 施
21、 工 根 据 设 计 要 求 的 间 距 ，预 先 在 模板 上 制 作 拉 杆 置 开 孔 ，并 在 缝 壁 一 侧 涂 刷 隔 离 剂 ，拉 杆 采 用 螺 纹 钢 筋 。当昼 夜 温 差 小 于 10时 采 用 硬 切 缝 ，纵 缝 可 略 晚 于 横 缝 ，24 小 时 内 完 成 所 有纵 、横 缩 缝 ；当 昼 夜 温 差 10 至 15 度 时 ，采 用 软 硬 结 合 法 切 缝 ，每 隔 1-2 条提 前 软 切 缝 ，其 余 用 硬 切 缝 补 切 。切 缝 前 弹 墨 线 标 出 纵 缝 位 置 ，先 用 小 手锯 切 出 浅 缝 ，再 用 切 缝 机 切 成 深 4cm
22、，宽 5mm 纵 缝 ，并 用 灌 缝 胶 填 充 。横 向 缩 缝 为 假 缝 ，每 6m 一 道 ，缝 宽 5mm，深 度 4cm，不 设 拉 杆 ，横 向施 工 缝 采 用 平 缝 加 传 力 杆 ，深 度 为 6cm。施 工 方 法 与 纵 缝 相 同 。 填 缝 料 拉 杆 16螺 纹 钢 筋 长 80cm纵 向 施 工 缝 大 样 图涂 沥 青 填 缝 料 拉 杆 32螺 纹 钢 筋 长 50cm横 向 施 工 缝 大 样 图30cm涂 沥 青1314.2 胀 缝胀 缝 施 工 时 预 先 设 置 好 填 缝 板 和 传 力 杆 支 架 ，填 缝 板 采 用 2cm 厚 纤维 板
23、，传 力 杆 采 用 50cm 长 32 圆 钢 ，滑 动 端 涂 沥 青 并 裹 覆 聚 乙 烯 膜 ，套10cm 长 塑 料 套 管 ，套 管 端 头 留 3cm 空 隙 填 以 纱 布 ，并 预 留 好 滑 动 空 间 ，为保 证 胀 缝 施 工 的 平 整 度 以 及 施 工 的 连 续 性 ，在 混 凝 土 初 凝 前 ，剔 除 胀 缝 板上 部 混 凝 土 ，嵌 入 20mmx30mm 的 木 条 ，整 平 表 面 ，填 缝 前 剔 除 木 条 ，再 灌入 填 缝 胶 。混 凝 土 养 护 期 满 后 及 时 填 缝 ，将 缝 内 遗 留 的 砂 石 、灰 浆 等 杂 物 剔 除
24、干净 。浇 注 填 缝 料 必 须 在 缝 槽 干 燥 状 态 下 进 行 ，填 缝 料 与 砼 缝 壁 粘 附 紧 密 ，防 止 渗 水 。填 缝 高 度 与 路 面 平 齐 。填 缝 料 拉 杆 32钢 筋 长 50cm涂 沥 青长 10cm的 小 套 子留 3空 隙 以 填 纱 布 胀 缝 大 样 图图 13.2 胀 缝 大 样 图15、路 面 刻 槽槽 深 2mm，槽 宽 3mm，槽 间 距 在 15mm，采 用 刻 纹 机 施 工 ，刻槽前将路面清扫干净。根据刻槽的间距、刻槽的幅宽，在路面板上弹上墨线，以控制刻槽机的行走路线。刻 纹 机 刻 槽 中 途 不 得 抬 起 或 改 变 方
25、 向 ，并 保 证 硬 刻槽 到 面 板 边 缘 。刻槽后用高 压水枪将路面冲洗干净，防止料浆在路面表面上沉积。16、雨水口、检查井加固14雨水口、检查井安装加固与混凝土路面浇筑同步进行。雨水篦子、检查井盖在钢筋绑扎前安装牢固，上顶高程、坡度与路面一致。加固钢筋笼与路面钢筋网连接，检查井、雨水口四周胀缝位置预埋纤维填缝板，填缝板用钢筋固定，防止移位或漂浮。加固混凝土与路面混凝土同时浇筑，胀缝填缝板两侧 50cm 混凝土用人工入模，人工振捣后再与路面混凝土同时用三辊轴振捣整平。17、混凝土路面与沥青路面搭接水泥混凝土路面与沥青路面搭接处设拉杆，分层搭接，加铺玻纤格栅。如图所示：1518、检 验
26、标 准18.1 一 般 项 目砼 路 面 允 许 偏 差允 许 偏 差 或 规 定 值 检 验 频 率项 目 城 市 快 速 路 、主 干 路 次 干 路 、支 路 范 围 点 数检 验 方 法纵 段 高 程mm15 20m 1 水 准 仪中 线 偏 位mm20 100m 1 经 纬 仪宽 度 mm 0，-20 40m 1 钢 尺横 坡 % 0.3%且 不 反 坡 20m 1 水 准 仪井 框 与 路 面高 差 mm 3 每 座 1 十 字 法 ；直 尺 、塞 尺相 邻 板 高 差mm 3 20m 1 钢 板 尺 和 塞 尺纵 缝 直 顺 度mm 10 100m 1 20cm 线 和 钢 尺横
27、 缝 直 顺 度mm 10 40m 1 20cm 线 和 钢 尺蜂 窝 麻 面 面积 % 2 20m 1 观 察 和 钢 板 尺18.2 主 控 项 目18.2.1 砼 弯 拉 强 度 应 符 合 设 计 规 定 。检 查 数 量 ：每 100m的 砼 配 合 比 的砼 ，取 样 1 次 ；不 足 100m是 按 1 次 计 。每 次 取 样 应 至 少 留 置 1 组 标 准 养 护试 件 。同 条 件 养 护 试 件 的 留 置 组 数 根 据 实 际 需 要 确 定 ，最 少 1 组 。检 验 方 法 ：查 实 验 报 告 、复 测 。18.2.2 砼 面 层 厚 度 应 符 合 设 计
28、 规 定 ，允 许 误 差 为 5mm，检 查 数 量 ：每1000 抽 测 1 点 。检 验 方 法 ：查 实 验 报 告 、复 测 。1618.2.3 抗 滑 构 造 深 度 应 符 合 设 计 要 求 。检 查 数 量 ：每 1000 抽 测 1 点 。检 验 方 法 ：铺 砂 法 。五、质量控制措施项目经理部设立质检组、试验室、 测 量 组 三 部 门 直 接 进 行 现 场 质 量 监控 ，施 工 作 业 队 和 班 组 设 立 质 检 员 。质 检 组 ：负 责 全 面 的 质 量 检 验 ，工 程 质 量 总 体 评 定 ，具 体 的 检 查 项 目包 括 :路 面 混 凝 土
29、的 摊 铺 厚 度 、振 捣 的 密 实 程 度 以 及 路 面 的 平 整 度 、宽 度 、路 拱 、横 坡 检 查 和 边 坡 整 形 控 制 检 查 等 。 试 验 室 ：现 场 试 验 室 配 备 足 够 的 混 凝 土 试 模 、坍 落 度 桶 、三 米 直 尺 、水 平 尺 、塞 尺 、混 凝 土 试 块 标 养 箱 等 试 验 、检 测 器 材 ，确 保 每 项 工 程 开 工 前有 标 准 试 验 ，施 工 中 有 检 测 试 验 ，完 工 后 有 准 确 完 善 的 实 验 数 据 。具 体 的工 作 项 目 包 括 ：原 材 料 的 取 样 检 测 ；混 凝 土 拌 合 物
30、 的 坍 落 度 检 查 与 控 制 、钢筋 、模 板 加 工 进 度 、安 装 偏 差 检 验 ，切 缝 宽 度 、路 面 平 整 度 检 验 等 。 测 量 组 ：配 备 水 准 仪 、全 站 仪 、钢 卷 尺 等 测 量 仪 器 ，负 责 道 路 的 平 面位 置 、标 高 的 控 制 ，施 工 过 程 中 经 常 进 行 检 查 ，混 凝 土 摊 铺 过 程 中 专 人 负责 、他 人 检 查 ；确 保 平 面 位 置 、高 程 准 确 符 合 规 范 标 准 。 各 工 种 的 操 作 者 ：具 有 相 应 的 操 作 技 能 ，并 进 行 岗 前 培 训 、考 核 ，做 到考 核
31、合 格 、持 证 上 岗 。按 已 明 确 的 质 量 责 任 制 检 查 落 实 操 作 者 的 落 实 情 况 ，各 工 序 实 行 操 作 者 挂 牌 制 ，促 进 操 作 者 提 高 自 我 控 制 施 工 质 量 的 意 识 。制 定 工 序 检 验 流 程 和 技 术 交 底 制 度 ，每 项 工 序 施 工 前 进 行 详 细 的 施工 技 术 交 底 ，施 工 中 的 每 道 工 序 都 经 过 自 检 、互 检 、质 检 工 程 师 检 查 、报 监理 工 程 师 检 查 确 认 后 ，方 可 进 行 下 一 道 工 序 的 施 工 。 正 式 施 工 前 ，先 进 行 试
32、验 段 施 工 ，通 过 试 验 段 施 工 测 试 三 辊 轴 摊 铺 机17及 其 辅 助 设 备 是 否 满 足 施 工 需 求 ，根 据 现 场 摊 铺 进 度 调 节 商 品 砼 拌 合 站 拌合 、运 输 发 车 时 间 ，确 保 混 凝 土 路 面 实 现 连 续 摊 铺 ，控 制 运 输 过 程 中 混 凝土 塌 落 度 的 损 失 以 满 足 现 场 摊 铺 要 求 ；测 试 模 板 固 定 方 式 是 否 牢 固 可 靠 ；根 据 实 验 段 施 工 确 定 混 凝 土 松 铺 系 数 、摊 铺 速 度 、振 捣 时 间 与 频 率 、滚 压遍 数 、拉 杆 与 传 力 杆
33、 置 入 精 度 、抗 滑 构 造 深 度 、接 缝 顺 直 度 ；验 证 施 工 各 工艺 环 节 操 作 要 领 ，确 定 各 关 键 岗 位 的 作 业 指 导 书 ；检 验 施 工 组 织 形 式 和 人员 编 制 。整 个 施 工 过 程 中 ，做 到 施 工 操 作 程 序 化 、标 准 化 、规 范 化 ，贯 穿 工 前有 交 底 、工 中 有 检 查 、工 后 有 验 收 的 “一 条 龙 ”操 作 管 理 方 法 ，确 保 施 工 质量 。六、安全施工措施1、建立安全生产保证体系，项目经理部设安全组，各级生产机构配齐专职安全员， 实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承
34、包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素 质， 盯住 现场，跟班作 业，抓住关 键，超前预防。2、制定安全应急预案，定期组织演练。3、安全管理程序化、规范化、制度化。加 强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感，牢固树立安全第一的思想。4、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平， 标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。大型机械配合施工时，设专人现场调度，确定合理的车辆机械走行线路，并设立明显安全标志。185、加强安全员安全教育，提高
35、安全风险意识和防范意识的同时，拟采用以下的措施：5.1 项目部配备安全员全程监督各工序施工过程，特种作业人员全部持证上岗。所有操作人员上岗前全部进行安全技术交底。5.2 驾驶员对混凝土运输罐车要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。 5.3 混凝土运输车和作业的机械，调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。 5.4 对施工便道，要经常检查、维护、保养，使其在使用的过程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜车、陷车事故。 5.5 安全用电，采用“ 三相五线制”，禁止违规用电，混凝土振捣作业人员配备绝缘靴，绝缘手套。七
36、、文明施工、环境保护措施 1、混凝土浇筑尽量避开低温天气。 2、设备选型优先考虑低噪音产品。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动 达到施工场界环境标准。3、施工作业时，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。 4、出入现场的机械、 车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。5、扬尘控制措施：5.1 建立扬尘控制的教育和技术交底制度。要把环境保护知识纳入“三级教育”内容，对所有进场人员都进行环保教育，作 业前要对个人进行扬尘19控制的技术交底。同时在施工现场增设专人负责扬尘治理工作。5
37、.2 施工现场的出入口、施工道路和主要材料的堆放用地作硬化处理。施工现场的出入口将设置车辆清洗设备。洗车台四周设置防溢座或者废水收集坑、沉淀池等其他防止措施，防止洗车废水溢出工地。洗车污水排入专用沉淀池沉淀后再排入工地的排水系统，排水系统将定时清理，做到排水畅通，杜绝随意排放。5.3 裸露的碎土将采取覆盖、压实、洒水等压尘措施。现场每天至少进行 2 次洒水，保证无浮土。5.4 施工现场的建筑材料、构件将按平面布置图分类、分规格存放。散放物体将采取围栏、覆盖等措施。易产生粉尘的水泥等材料应该在库房或密封的容器内存放。5.5 运输土方、建筑垃圾及砂、散体物料时，将采用具有密闭车厢的运输车辆。否则，
38、装 载的物体高度不得超过车辆槽帮上沿一下 15cm，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆驶离工地前，将在洗车台冲洗轮胎及车身，其表面不得附着淤泥。5.6 工程施工现场的施工垃圾和生活垃圾设置密闭式垃圾站集中存放，及时清运，装卸垃圾时，不凌空抛洒和乱倒乱卸。建筑垃圾、渣土 48 小时内不能完成清运的，临时堆放场地应采取围挡或遮盖等防尘措施。5.7 施工现场严禁焚烧垃圾、沥青、油毡、油漆等易产生有害烟尘和恶臭气体的物质。八、特殊天气施工措施1、雨期施工尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。1.1 施工准备：准备足量的防雨篷、帆布和塑料布、
39、塑料薄膜、水泵等防20雨器材和材料，防雨篷支架采用可推行的焊接钢结构，其高度满足人工振捣、抹面的要求。施工前关注天气预报，避开雨天施工。1.2 排水截水措施：利用道路基层坡度路面排水，在混凝土施工区四周用沙袋或砖砌截水围堰，降水通过下游雨水系统排出。1.3 混凝土工程施工1.3.1 商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。1.3.2 施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖。1.3.3 雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土，应在模板的适当部位预留排水孔，雨季还应加强防风紧固措施。1.3.4
40、水泥混凝土面层初凝前因阵雨冲刷导致平整度不满足要求时，铲除表面混凝土，找补后重新抹平。混凝土初凝后被雨水冲刷的路面局部成坑部位或边部冲毁的，全部铲除重铺。1.3.5 摊铺中遭遇阵雨时，立即停止混凝土铺筑工作，并使用防雨篷遮盖尚未硬化的水泥混凝土面层，在棚内完成振捣、抹面，按设计要求留置横向施工缝。1.4 钢筋工程施工1.4.1 钢筋堆放时，下部应垫起不小于 200mm 木块，防止雨水浸泡而锈蚀。 进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。1.4.2 焊接施工，雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区
41、由于21淋雨而发生脆断。1.4.3 现场堆放的钢筋，在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀。1.4.4 对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。1.4.5 钢筋加工设备的上方设棚防雨，下方采取 80mm、C15 混凝土硬化，面层找坡，堆放 场 地采取碎石等透水路面，加工车间四周设置200300（bh）排水明沟。下大雨 时停止加工。1.5 模板工程施工1.5.1 木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。1.5.2 雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。1.5.3 模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板
42、遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。1.5.4 大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。2、刮风天施工刮风天施工时，采用风速计在摊铺现场测量风速，也可根据经验采用观测自然现象等方法，确定风级，并根据经验采取相应的防止塑性收缩开裂的措施，同时做好防扬尘。222.1 刮风天加强混凝土拌和站粗、细集料的覆盖及其含水率的检测，并根据粗、细 集料含水率的变化及时微调加水量。2.2 基层验收合格、封层乳化沥青
43、喷洒后尽快绑扎钢筋，施工场区周围加强洒水降尘，防止大风天气灰尘污染封层沥青。2.3 钢筋绑扎过程中、混凝土浇筑前遇大风天气时停止施工，对场地进行覆盖，防止灰尘污染封层沥青及钢筋表面。2.4 混凝土浇筑过程中遇大风天气适当缩短摊铺与抹面工作间距，加快抹面速度。及时覆盖塑料薄膜、毛毡等材料保湿养护，防止混凝土表面失水过快造成干裂，防止灰尘影响混凝土表观质量。毛毡表面罩绳网或土工格栅，并压 牢，防止被大风吹破或掀起。2.5 养护过程中，有专人负责巡视和检查覆盖养护情况，被大风掀起或吹破的毛毡及时恢复覆盖，重新洒水养护，加大洒水频次，保证混凝土表面长期湿润。2.6 经常检查施工场区围挡，发现松动及时加固，施工场区内及周围加大洒水频率，防止扬尘。
