1、第七章、分部分项工程施工方案根据本工程的实际情况，可将该工程划分为两个施工段段，第一阶段为 10KV 高压线路施工，第二阶段为 0.4KV 直埋电缆施工。现应就两个施工段内各分项工程施工方案分述如下：7.1 施工的准备工作图纸会审就是要把在熟悉图纸过程中所发现的问题，尽可能地消灭在工程开工以前。因此图纸会审是一项极其严肃认真的技术工作，是施工准备阶段技术管理的主要内容之一。认真做好图纸会审，对于减少施工图中的差错，完善设计，提高建筑电气工程质量和保证施工的顺利进行都有重要意义。7.1.1 图纸会审的程序和审图重点 为了搞好图纸会审，参加工程施工的人员在接受一项新的工程项目时，首先应认真、细致地
2、熟悉该项工程的全部设计图纸，熟悉施工或设计说明，逐条逐句的领会设计意图及技术标准的规定要求，还要熟悉工业流程和结构特点等主要环节。图纸会审工作应由浅人深，逐步扩大范围，实现建筑安装工程中各专业层层把关，搞清施工图的全部内容细节。对大、中型和特殊、重要的建筑安装工程的图纸会审应分为：初审、内部会审和综合会审三个步骤进行。在工程施工前应由工程技术人员在专业内部，组织管理人员和施工人员共同学习有关图纸，在彻底读通图纸的基础上，进一步初步审查，对其详情细节上查对图纸，核实存在的问题，展开讨论，集思广义，弥补设计中的不足。并应由专业工程技术人员，把问题逐一记录下来，以便在内部会审时提出。内部图纸会审，是
3、指施工企业内部各专业工种之间对施工图纸的共同审查。内部会审的任务是对各专业工种之间相关的交接部分的交接和施工配合等有关矛盾。对施工中需协作配合作业等事宜应仔细的会审。在企业内部各专业在搞好内部会审的基础上，再参加图纸的综合会审。对图纸的综合会审，是指在内部会审的基础上，由土建施工单位与各分包施工单位，共同对施工图进行全部会审。图纸的综合会审工作，一般由建设单位负责组织，设计单位进行技术交流，施工单位参加。图纸的综合会审是建设、设计、施工单位共同履行的一项基本制度。通过会审可以澄清设计疑点，消除缺陷，统一思想，使设计达到经济、合理，更符合实际，同时可以消除设计图纸中的差错，搞清图纸上的作法，解决
4、图纸存在问题，以利施工顺利进行。在图纸综合会审会上，首先由设计单位进行设计交底。然后，由各专业施工单位将初审或内部会审中整理归纳出的问题一一提出来，与设计、建设单位进行协商。专业之间的施工技术配合问题一并在该会上予以研究解决。对于电气专业人员一般应当从以下几个方面进行图纸会审。(1)电气专业图纸及说明是否齐全，电气施工图的平面图与土建图及其它专业的平面图是否相符。(2)设计图纸的设计内容是否符合设计规范和施工验收规程的规定，是否完善安全用电的措施，在施工技术上有无困难。(3)电气器具、设备位置尺寸正确与否，轴线位置与设备间的尺寸有无差错，设备与建筑结构是否一致，安装设备处是否进行了结构处理。(
5、4)电气施工图与建筑结构及其它专业安装之间有无矛盾，应采取哪些安全措施，配合施工时存在哪些技术问题和解决措施。(5)管路布置方式及管理是否与地面、楼(地面) 及垫层厚度相符。配电系统图与平面图之间的导线根数、管径的标注是否正确。(6)标准图、大样图的选用是否正确，标注是否一致，设计(或施工)说明中的工程做法是否正确，与国家有关规定有否矛盾。(7)设计方案能否施工，使用的新材料和特殊材料的规格、品种能否满足。设计图纸中所选用的材料、设备，可提出质量要求，不需指定生产厂家。7.1.2 现场勘察我方通过对照图纸对现场勘察，发现一些与图纸中不符及设计不合理地方，如电缆走向、分支箱位置通过勘察，做到心中
6、有数，在具体施工中，我方将会同业主、监理共同协商按合理、安全、经济的原则完成施工。7.1.3 现场施工技术交底施工现场技术交底应该是具有针对性、可行性、完整性、及时性、科学性。7.1.3.1 施工队级交底施工队级技术交底是由施工队长或单位工程技术负责人，向施工队有关职能人员和班(组)长进行深入细致的交底。交底的依据是经过工程处主任工程师批准的工程处或施工队编制的施工组织设计或施工方案。由施工技术队长或单位工程技术负责人向队一级的技术员、质量检查员、安全员及有关人员和班(组) 长进行交底。交底的内容与工程处向施工队交底的内容基本相同。但要求交底的内容更为详细明了，并以施工工艺、操作规程、技术规范
7、、质量检验评定标准和安全生产为交底重点。施工队级的交底更为重要的是作好图纸的交底。图纸交底的目的是使施工人员了解所施工工程的设计意图和特点，了解建筑结构性能和使用功能，交底的过程中同时也可征求大家对有关工程的性能、安全、可靠性及经济等问题提出修改意见。图纸会审也是图纸再会审的过程，也就是说在向施工人员交待图纸设计意图的同时还能获得施工人员对图纸设计的不同意见，这对于制订和实施施工方案、保证工程质量及降低工程成本等方面都有重要的保证作用。施工人员接受技术交底不只是接受、领会和消化，更重要的是主动参与，而不只是被动接受。要想把蓝图变成楼房，亲自去干的是施工人员，这里包括现场的技术人员和广大工人，任
8、务怎么干他们最清楚，也最有发言权。不仅可以避免差错，还有利于竣工决算。需要着重指出的是，施工队长或单位工程技术负责人的技术交底一定要详细和全面，要结合具体施工部位的施工方法，尤其是关键部位的操作要点及注意事项，不能含糊、笼统地叙述，一定要重点突出。除口头和文字交底以外，必要时要用图表、样板和示范操作等方法进行交底。7.1.3.2 队级技术员交底队级技术员交底是指专业技术员向专业工种的班(组) 长和工人进行技术交底。建筑电气安装专业，则由工程技术人员向电工及其班(组 )长进行技术交底，他直接指导施工，直接归档。技术员的交底，实际上是专业性的技术交底，是技术交底工作中的关键环节，是把上级对有关工程
9、施工的技术要求落实到实际工程项目上的重要步骤，即交待技术要求又要说明实际操作的过程。因此，要提高技术交底质量，使技术交底起到指导施工的作用，除采用口头交底外，还必须进行书面交底，必要时还需要采用岗位练兵，用示范操作等实际演示进行多种形式的交底。现场操作人员所必须清楚和感兴趣的是施工方法，特别是新结构、新材料、新工艺及新成果的应用，必须在了解其施工方法后才能具体施工，有时还要参观学习，深刻领会施工要领，以达到应知应会的目的。虽然特殊施工方法很重要，但对容易发生常见病、多发病的施工方法也不可忽视，所以还必须对消除质量通病的措施详细认真地进行交底。队级技术员交底的内容大致如下：(1)要结合具体的操作
10、部位，落实公司、工程处、施工队各级技术交底的各项技术、质量要求(2)落实上级对工程的关键项目、关键部位的施工技术、质量要求、操作要点和应注意的事情等。(3)作好施工图纸的交底，指出施工图纸中必须注意的尺寸、轴线、标高及预留孔、预埋件的位置。施工中所用材料的规格、数量和施工方法及技术要求。(4)施工程序、操作方法，工种之间和电气安装与土建及其它工种之间交叉作业的配合要求 o(5)重要的施工技术措施内容，工程质量和安全操作要求。(6)设计变更的具体情况。(7)分项、分部工程质量检验评定标准及评定方法和工程验收的有关规定。班(组) 工人在接受技术交底后，班( 组) 长应组织工人进行认真讨论，明确施工
11、图的设计意图和要求，做到按施工技术交底的内容要求进行施工。也可以组织大家对已完工程进行参观学习。7.1.4 设备材料进场状况本次工程由于工期短，设备材料的进场时间关系重大，根据施工预算中的材料分析、施工进度计划，积极联系组织以最快的速度将设备材料组织到现场，并按不同片区、规格堆放在配电室外，以免二次搬运。7.2 土建工程的施工方案7.2.1 定位放线根据设计给定的控制点及水准点，将各控制点设置在线路沿线实地上，做好标识，并加以保护。定位放线：用经纬仪放线，根据设计手孔井位置确定线路，每25m 作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。检查中心点控制，每隔一定距离采用中心点向外 60角放射控
12、制桩定位，经纬仪复位。做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，土方内外调运部位和计算量汇总表，报监理工程师复核签字，方可进行土方工程施工。在沟槽开挖前，应根据线路平面图以及现场建设方和监理指定标桩引测水准点，经质检员复测复核准确无误后，放好开挖边线(开挖宽度应充分考虑放坡和基底工作面宽度), 做好定位放线准备工作和自然地坪抄平记录，经监理检查认可签字后，方可开挖。准备工作完成后，应会同建设、设计及监理公司共同核对有关地下管线及构筑物资料，必要时先开挖探坑核实。确定电缆线路具体位置后，即可进行定位放线，完成后，报验监理公司合格后，方可进行下道工序。结合图纸，会同业主、监理确定最佳的电缆走向
13、，明确过路位置、分支箱位置，尽量少过路，少破坏树木，一旦确定后即可测量撒线。7.2.2 开挖电缆沟7.2.2.1 沟槽挖方步骤：沟槽挖方采用一、二施工段分段进行，根据现场实际情况能采用机械开挖时，尽量采用机械开挖，当机械无法开挖时可用人工开挖，机械开挖时应单边抛土，预留 200-300mm 人工配合清平，余土经计算确定数量随挖随用自卸汽车倒运至监理工程师指定弃土点。7.2.2.2 管沟开挖沟底、边坡确定按照设计蓝图确定，当为 16 孔时沟底为 890mm，上口为1050mm；当为 8、2 孔时沟底为 610mm，上口为 1050mm；当为 10KV、 0.4KV 电缆穿管直埋时沟底为 650m
14、m，上口为1100mm；。为确保沟槽边坡稳定，在遇到松散土壤时，应采用边坡加支撑进行加固，具体见沟槽支护施工措施。7.2.2.3 人工挖方当机械挖深至设计标高-200 至 300mm 时，应采用人工挖至沟槽底设计标高。土方开挖采用人工开挖，这样开挖有如下优点：可以按要求开挖到所需要的宽度；可以避免损坏地下设施；保证电缆沟能按要求的深度控制在允许范围内。7.2.3 电缆沟的铺砂电缆沟开挖成型后，报监理检验验收合格后，即可进行下道工序，铺至少 80mm 的细砂，待电缆敷设完毕后，电缆上盖至少100mm 的细砂后，上密铺红砖，再回填原土，经夯填后恢复原地貌。7.2.4 手孔井施工方法手孔井的施工主要
15、包括有钢筋混凝土、砌体工程两个。7.2.4.1 钢筋工程(1)工艺流程：钢筋配置一钢筋除锈一钢筋调直一钢筋下料一弯曲成形一绑扎。(2)本工程采用钢筋为 I 级钢，原材料由钢筋厂提供合格证，凡加工中采用焊接接头的钢筋由厂家负责工艺试验并提供试验单，凡在施工现场发现钢筋脆断等异常现象时，应停止施工并取样做化学分析。(3)钢筋规格不符号设计要求时，应与设计人员联系商量处理，不得任意代用。(4)钢筋配料：钢筋弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，而需加上或减去保护层厚度、钢筋弯曲加长等尺寸。(5)钢筋除锈，可通过钢筋冷拉或调直过程中除锈，锈蚀严重的需采用电动机除锈或采用手工除
16、锈。(6)钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋，调直率 I 级钢筋不宜大于4，级钢筋不宜大于 1。(7)钢筋下料应统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头减少损耗。在切割过程中，如发现钢筋在劈裂、缩头或严重头必须切除。(8)钢筋弯曲有，对形状复杂的钢筋根据尺寸，用石笔将各弯曲点位画出，成型时弯曲直径是钢筋直径的 2.5 倍，弯曲细钢筋时，为了弯弧一侧的平直，挡铁轴应做成固定挡架。(9)绑扎钢筋时，应清理板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布钢筋、预埋件。(10)在板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。(11)绑扎
17、钢筋时，在底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(12)绑扎箍筋时，按图纸要求间距，计算好箍筋的数量，先将箍筋在下层伸出的搭板筋上，然后钢筋的搭板上长内绑扣不少于 3(13)绑扎箍筋时应在侧横画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋焦点均要绑扎，主筋与箍筋百非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(14)主筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般为 1000mm。 ，以保证主筋保护层准确。(15)安全措施：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。起吊钢筋骨架时
18、，下方不准站人，必须待骨降到 1 米以下才准起吊钢筋规格必须同一，不准长短不齐一起起吊。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢筋上下。使用焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。7.2.4.2 模板工程(1)模板与支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，并且要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。(2)模板宜采用木支撑或钢管支撑，支撑下面应当用模板与木楔垫牢，不准用砖垫。(3)模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，且不大于 1.5mm，预埋件应牢固可靠。(4)模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂均匀
19、，不得漏涂或玷污钢筋。(5)固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置应准确。(6)拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后再其他部分的模板及其支架，再拆除过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。(7)拆模时，应在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模而损坏，方可拆除非承重模板，承重模板在混凝土强度符合规范规定后方可拆除。7.2.4.3 混凝土工程(1)工程流程：准备工作一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑一混凝土养护。(2)选择合理的配合比，确定每盘各种材料的用量，水泥、沙石应称量准确，应经常
20、测定沙石骨料的含水率，及时调整配合比用水量。本工程混凝土采用 C20 级混凝土。(3)混凝土装料顺序先倒石子，再装水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰掺和料时，应于水泥一并加入，如需掺外加剂时，与粗骨料一并加入。(4)本工程采用集中搅拌站供应混凝土，混凝土自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点。(5)搅拌混凝土前，加水空转数分钟将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，再混凝土未卸尽前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。(6)混凝土的运输设备主要采用机动翻斗车与手推车相结合，场内运输道路应平整，以减少运输时
21、的震荡，避免造成混凝土分层离析。(7)混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应注意防止混凝土得分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2 米，浇筑高度超过 3 米，应采用串筒、溜管等下料。浇筑前，应清除模板内的杂物，浇筑应分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50 毫米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动半径不大于振动作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下一层 5cm，以消除两层间的振缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有地移动，变形或堵塞情况，发现
22、问题应急时处理，并应在无浇筑和混凝土凝结前修正完好。应连续浇筑，不留施工缝，浇筑时采取以下措施：组织三班连续施工，控制施工间隔时间不大于 2 小时。(8)混凝土的养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生裂纹，必须做好养护工作。对于一塑性混凝土在浇筑后 1012 小时后即可用麻袋、草席、锯末进行覆盖，并及时浇水养护，以保证混凝土有足够湿润状态。对于大面积混凝土可采用蓄水养护。混凝土养护时间不少于 14 天。7.2.4.4 砌体工程1、 材 料 的 进 场 及 试 验 ：本 工 程 所 用 砌 块 由 我 公 司 材 料 部 门 负 责 采 购 ， 在 采 购 过 程
23、中 我 项 目 部 做 到 ： 优 质 标 准 ， 严 禁 用 “三 无 产 品 ”， 先 检 验 ，后 进 场 ， 无 国 家 产 品 合 格 证 及 检 验 不 合 格 均 不 使 用 的 原 则 ； 为防 止 不 同 期 砌 体 材 料 材 质 不 稳 定 ， 在 使 用 中 按 规 定 批 量 抽 样 检验 ； 水 泥 、 砂 、 砌 筑 砂 浆 随 砌 体 按 规 定 抽 样 检 验 ；2、 砌 筑 用 砂 浆 、 砌 块 垂 直 运 输 采 用 斗 车 、 水 平 运 输 采 用人 力 手 推 车 运 至 施 工 点 ；3、 砌 体 砌 筑（ 1） 砌 体 施 工 前 ， 先 将
24、细 石 砼 垫 层 按 标 高 找 平 ， 然 后按 设 计 图 纸 放 出 墙 体 轴 线 并 立 好 皮 数 杆 ， 使 皮 数 杆 上 的 标 高 线位 于 设 计 标 高 位 置 上 ；（ 2） 对 墙 的 转 角 和 交 接 处 同 时 砌 筑 ， 对 不 能 同 时 砌 筑又 必 须 留 置 的 砌 成 斜 槎 ， 斜 槎 长 度 不 小 于 高 度 的 2/3， 并 设拉 结 筋 ， 且 间 距 500；（ 3） 砌 砖 时 ， 先 拉 准 线 ， 灰 缝 做 到 横 平 竖 直 ， 水 平 灰缝 的 砂 浆 饱 满 度 不 小 于 90 ， 垂 直 灰 缝 的 砂 浆 饱 满
25、度 不 低 于60 ， 砌 体 水 平 灰 缝 厚 度 和 垂 直 灰 缝 控 制 在 812mm， 埋设 的 拉 结 筋 设 置 在 砂 浆 层 中 ；（ 4） 每 天 砌 筑 高 度 1.8m。 已 砌 好 的 砌 块 ， 不 撬 动 、碰 撞 、 松 动 ；4、 遇 有 暗 埋 管 线 及 需 打 洞 开 槽 处 ， 由 安 装 人 员 配 合 预 留避 免 事 后 处 理 ， 影 响 墙 体 安 全 。7.3PVC 高压电力电缆管安装规程特种 PVC 高压电力电缆管采用插口连接，抗冲击强度高，一般采用直埋铺设。用于工期要求短的工程。埋深一米，在施工中应遵守以下原则：7.3.1 沟的深度
26、和宽度严格按设计图纸施工。考虑管子要承受土压、重载车等大负荷因素，勿使管子弯曲造成局部负载过大，因此要把沟底找平并夯实。如遇淤泥时应先清除，再用大石块压实，然后上层回填夯实。7.3.2 管架的设置及管材连接。每根管子配置管架 3 付，间距 1.5 米，管架采用双燕尾肖连接。为使管子便于插入，可在橡胶圈内侧涂一层水，插入深度以管材外侧线为准。 管材连接时可用接管机连接也可用人工连接时。连接时将插口置入承口内，使两管中心线成一直线。在管材的另一端垫一块大于管直径的厚木板。用手榔头敲木板中心即可以顺利连接。 7.3.3 排管及回填在管子的敷设过程中如遇特殊情况：为了避开其它工程管道和地下构筑物，电缆
27、管允许有把由此向下 100m 处的一段钢带，用汽油将沥青混合物擦净，再用细锉打光，表面搪一层焊锡。放好接地用的多股裸钢绞线，并装上电缆钢带卡子 6 然后，在卡子的外边缘沿电缆周长用钢锯在钢带上锯出个环形深痕，深度为钢带厚度的 23。但应注意在锯割时不要伤及铅(铝) 套。锯完后，用螺丝刃在锯痕尖角外把钢带撬起，甩钳子夹住，逆着缠绕方向把钢带撕下。再用同样的方法剥掉第二层钢带。用锉刀锉掉切口毛刺，使其光滑。4清擦铅(铝) 套先用喷灯稍加热电缆，使沥青软化，逐层撕去沥青纸。切忌用火烧沥青纸，以防铅 (铝)套过热而损坏绝缘。最后，用汽油或煤油布将铅( 铝)套擦拭干净。5焊接地线地线应采用多股裸铜线，其
28、截面不应小于 lOmm2，长度按实际需要而定。地线与钢带的焊接点选在两道卡子之间，焊接时应涂硬脂酸或焊锡膏去污，上下两层钢带均应与地线焊牢。先把地线分股排列贴在铅( 铝) 套上，再用直径 1.40mm 铜线绕 3 圈扎紧，割去余线，留下部分向下弯曲，并轻轻敲平，使地线紧贴扎线，再进行焊接。焊接时，先将钢带、铅(铝)套的被焊面及接地线用喷灯稍稍加热，涂上焊锡膏和硬 B 旨酸，再将已配制好的焊料用喷灯加热变软，在被焊面上反复涂擦使其有一定堆集量，再用喷灯加热堆集的焊料使之变软，并用浸渍过牛脂或羊脂的布抹圆抹光，成为半边鸽蛋形。焊接速度要快，以免损伤电境内部纸绝缘。6剥切电缆铅(铝) 套按照剥切尺寸
29、先确定喇叭口的位置，用工电刀沿铅(铝) 套圆周切一环形深痕，再顺着电缆轴向在铅(铝)套上割切两道纵向深痕，其间距约为 lOmm，深度为铅 (铝)套厚度的 12，不能切深，以防损伤内部纸绝缘。随后，从电缆端头起，把两道纵向深痕间的铅(铝) 皮用螺丝刀撬起，再用钳子夹住铅(铝)皮条往下撕。当撕到下面环形深痕处时把铅( 铝) 皮条撕断，再用手把铝( 铝) 套剥掉。剥完电缆铅(铝) 套，即用专用工具把电缆铅( 铝)套切口胀成喇叭形，胀口时用力要均匀，以防胀裂。喇叭口要圆滑、规整和对称，其直径约为铅，(铝) 套直径的 1.2 倍。注意切忌将铅( 铝)屑掉人刺叭口内。因铝套较硬，胀喇叭口略困难，略胀开一些
30、即可。7剥除统包绝缘和分线芯将电缆铅(铝) 套喇叭口向末端方向的 25mm 部分的统包绝缘用聚氯乙烯带顾着绝缘包绕方向包缠作临时保护，包缠层敷以能填平喇叭口为准；然后撕去保护带以上至电缆末端的统包绝缘纸(禁止用刀子切割)，将电缆线芯逐相分开，割去线芯间的填充物，切割时刀口应向外，避免割伤线芯上的绝缘纸。8包缠内包层从线芯分叉口根部开始，用聚氯乙烯带在线芯上包缠 1-3 层，层数以能使聚氯乙烯软管能较紧地套装为宜，不使线芯与聚氯乙烯软管之间产生空隙。包缠时，顺绝缘纸的包缠方向，以半遮盖方式向线芯端部包缠，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象。一直包至线芯端部。在线芯三叉口处填以环氧聚
31、酰胺腻子，并压人一个“风车” ，使三又口无空隙。 “风车”系用聚氯乙烯带制成。紧紧压人第一个“风车”后，接着用聚氯乙烯带包缠内包层。在内包层即将完成时再压人第 4“风车” ，且应向下勒紧，使“风车”带均衡分开，摆放平整。继续将内包层完成。内包层呈檄槐形，最大直径位于喇叭口处，其值为铅(铝) 套外径加 8-12mm，高度为铅(铝)套外径加 50mm。9套聚氯乙烯软手套内包层包缠完后，选择与线芯截面相适应的软手套，用电缆油或变压器油润滑后套入线芯，并用手轻轻向下勒，使其与内包层紧紧相贴，但用力不可太猛，以防弄破，应特别注意三叉口处必须贴紧，使“风车”不能松动。套人软手套后，用聚氯乙烯带临时包扎软手套根部，然后用聚氯乙烯带和塑料胶粘带包缠手套的指部，从手指根部开始至高出手指口约 20-30mm 处。手指根部包缠 4 层，手指端部包缠 2 层，塑料胶粘带包在最外层，包缠成一个锥形体。10套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳软手套手指包缠好后，即可在线芯上套人软管。软管直径可参规范选择，软管长度为线芯长度加 80-l00mm。将其套人端剪成 45度的斜口，用 80 度左右的电缆油注入管内预热后迅速套至手指根部，软管上端留出一定长度，以保证能盖住接线端子的两个压坑，并向外翻。然后在软手套手指与软管重迭部分用直径为 1.5mm 的尼龙绳紧紧绑扎，绑扎长度不少于 30mm，其中越过搭接处两端各为
