1、,第一章 压滤机中基本名词术语 第二章 压滤机的基础知识 2.1 压滤机的基本理论 2.2 压滤机的分类 2.3 压滤机的组成 2.4 压滤机压紧力的计算方法 2.5 压滤机的型号及意义 2.6 压滤机的安装 2.7 压滤机的调试 2.8 压滤机的操作使用 2.9 压滤机的保养 2.10 压滤机常见故障 2.11 压滤机的注意事项 2.12 进料泵 2.13 压滤机防爆,第三章 压滤机机架 3.1 机架的概述 3.2 机架的组成 第四章 过滤 4.1 过滤的概念 4.2 压滤机中的过滤技术 4.3 滤板 4.4 滤布 第五章 液压系统 5.1 液压传动的基本原理 5.2 液压传动技术的特征 5
2、.3 液压系统的组成与表示 5.4 使用泵站的基本常识 5.5 液压缸,目 录,第一章 压滤机中基本名词术语,1压滤 在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。 2滤液 悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。 3澄清液 沉降操作所分离出的液体 4物料压滤机分离的各种分离对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。 5滤饼 压滤过程中悬浮液经压滤得到的固体浓缩物。 6进料时间 往机器中加人物料所需的时间。 7卸料时间 从机器中卸出滤饼(或滤渣)所需的时间。 8循环周期 一个操作循环所用的时间。 9进料压力 物料在进口处的压力。
3、,基本名词术语：,10洗涤压力 滤饼洗涤时，洗涤介质输入的压力。 11隔膜压榨压力 在隔膜后，压入压榨介质形成的挤压压力。 12吹风压力滤饼风干时，高压风的输入压力。 13滤饼厚度 过滤面上滤饼的厚度。 14明流 板框压滤机或厢式压滤机每块滤板过滤出的滤液各自直接排出机外的结构 15明流单向洗涤 压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由每块滤板直接排出机外的结构。 16明流双向洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排出机外的洗涤结构。,基本名词术语：,17明流交叉洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗
4、涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排除;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板直接排出机外的洗涤结构。 18暗流式 板框压滤机或厢式压滤机每块滤板滤出的滤液在机内通道汇集后排出的结构。 19暗流单向洗涤 压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。 20暗流双向洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。 21暗流交叉洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出;另一个洗
5、涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。,基本名词术语：,22滤板手动压紧 板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用人力通过丝杠压紧。 23滤板机械压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压紧。 24滤板液压压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。 25悬挂式 压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结构形式。 26侧梁式 板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构形式。 27集液盘(接液槽) 压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又称“接液槽”。 28翻板
6、安装于压滤机下部用于导流滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式结构。,基本名词术语：,29滤板 压滤机中用于支托滤布，表面有网状或条状滤液导槽的板状零件。 30进料板 （尾板防腐板）压滤机中用于沟通进料管与滤室，使料浆顺利进入滤室的板状结构。31滤框 板框压滤机中与滤板构成滤室的框形零件。 32厢式滤板 两侧内凹的滤板，构成厢式压滤机滤室的零件。 33压榨隔膜 装于压滤机滤室内、用于挤压滤饼的弹性隔膜。 34主梁板框(或厢式)压滤机中用于支承压紧板、拉板机构、滤板，连接止推板和油缸座的水平梁。 35压紧板 板框(或厢式)压滤机中可在横梁上移动，在压紧装置作用下压紧滤板和滤框的零件。 36止推板
7、 板框(或厢式)压滤机中和横梁固定联结，与压紧板一道压紧滤板和滤框的零件。,基本名词术语：,37滤布 用于过滤的纺织品、无纺布等过滤介质 38自动板框压滤机 能自动完成某些操作工序的板框压滤机。 39厢式压滤机 由厢式滤板和过滤介质交替排列组成滤室的加压过滤机。 40自动厢式压滤机 能自动完成某些操作工序的厢式压滤机。 41卧式自动厢式压滤机 滤板沿水平方向排列的自动厢式压滤机。 42立式自动厢式压滤机 滤板沿垂直方向排列的自动厢式压滤机。 43隔膜压滤机 厢式滤板上嵌有压榨隔膜，压滤结束后可以对滤饼进行挤压的加压过滤机。 44滤室 压滤机中进行压滤的空间。 45滤室容积 滤室内容纳滤饼的最大
8、空间。,基本名词术语：,第二章 压滤机的基础知识,压滤机压紧并保压后，在压强的作用下，迫使滤浆通过过滤介质，固体颗粒截留于介质上，而液体通过过滤介质，从而达到液体与固体分离的目的。 通常介质为工业滤布。,2.1 压滤机的基本理论,小车链条,滤板行走轮,滤板行走轮导轨,小车链条驱动轮,拉板器机构,翻板轴承,压滤机基本结构图,2.2 压滤机的分类： 1）按过滤元件分：板框式、厢式、隔膜式 2）按出液方式分：明流、暗流、明暗通用 3）按机架结构分：横梁式、悬挂式、框架式 4）按压紧力来源分：液压（液压自保、人工锁紧、手动液压）、手动、机械 5）按自动化程度：全自动、半自动、手动 6）按洗涤方式分：顺
9、洗、逆洗（单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗） 7）按板接进料方式分：上角进料、上中进料、中进料、下角进料 8）按滤板安装方向分：卧式、立式、转鼓式 通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁式压滤机是压滤机制造行业的主要产品，占压滤机行业产量的95%，所以从事压滤机设计、加工、制造、安装、调试和维护工作的所有人员都应该有足够的认识和了解。,2.3 压滤机的组成 压滤机主要由机架、液压系统、电控系统、滤板以及辅助系统组成。 2.4 压滤机压紧力的计算方法 1压滤机额定进料压力F1=液压系统压强P1X液压缸缸内径面积S1 2滤室部分反推压力F2=工作压强P2（过滤、洗涤、吹
10、风、压榨）X滤室内的有效作用面积S2 1）滤室内工作压力受制于压滤机的压紧压力，即压滤机机架等所允许的最大操作压力。 2）滤板在一定的操作温度下所允许的最大操作压力。 3）F1F2(压紧压力应大于进料压力)。,2.5 压滤机型号及意义,2.6 压滤机的安装 1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。 2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流
11、压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。 3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。,4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净
12、，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。 5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。,2.7 压滤机的调试 调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。调试质量的好坏直接影响压滤机的使用和寿命。 1整机检查： 1）液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。然后向油箱充满型号为HM46或HM68的液压油。 2）机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排列是否
13、整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装是否正确，滤布有无折叠现象。 3）进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。,2液压系统调试： 1）启动电机，观察转向是否与变量柱塞泵标注转向一致。 2）压滤机没进料情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限值调到5Mpa,下限调到2Mpa进行加压，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，到流出液压油后关闭 到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，没有爬行状态为止。然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不能超过5mm，否则因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和漏液现象。接着将油缸上的电接点压力表上限调到
14、12Mpa，下限调到9Mpa进行压紧，检查压力受力的情况，主梁两侧有无异常。如果没异常再将油缸上的电接点压力表上限调至14Mpa，下限调至11Mpa进行压紧，看有无异常，如果还有异常，最后将电接点压力表上限调到16Mpa，下限调到13Mpa，进行压紧，如果再没溢料就可以进料。 3电气系统调试：,4过滤部分调试： 1) 压紧配板和隔膜板并保压。 2）打开所有的出液阀，关闭吹气阀，进料阀门打开1/4左右，启动进料泵,观察滤液以及进料压力变化。如果压力高，需要打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象。刚开始过滤时，滤液有少量混浊。一般明流35分钟后，暗流56分钟后正常。这时，可将进料阀门缓慢放
15、大，并打开溢流阀，当进料压力上升到0.6Mpa时，滤液流出很少时，停止进料。然后打开前后两端进料孔的吹气阀门,进行高压空气穿流，这样可以降低滤饼的含水率。打开充气阀，向隔膜板的腔室内充气，充气压力不超0.8Mpa，可以压榨出滤室中滤饼的部分水份，一般隔膜压榨历时23分钟，当压榨出的滤液量小时，关闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体卸掉。 注：无论在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在1540左右，在进行压榨之前物料必须充满滤室，否则会导致滤板损坏，影响生产。,2.8 压滤机的操作使用 电控箱面板上有四个指示灯，电源指示、压紧指示、保压指示、松开指示。蘑菇头按钮为急停按钮，下面是前进停止
16、和后退停止按钮，在工作时，先按通电源，电源指示灯亮，然后确认设备准备完毕后，按下压紧按钮，压紧指示灯亮，电动机启动，压紧板前进压紧，当达到压力后，继电器动作，电机自动停止，压紧完成，开始保压，保压指示灯亮，开始投料，（液压压滤机进料压力最高1.2Mpa，用户可根据物料的透水性能浓度及工作效率，选定适宜进料压力的进料泵。）投料完成后，关闭进料阀门，开始冲洗或吹干，如果不需要冲洗和吹干，则需等出液口液体停止流出后松开按钮自动松开，松开指示灯亮，启动泵站，压紧板松开，退到指定位置后，限位动作，电机停止，整工序完成。如图1。,图1 压滤机的操作流程图,以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一
17、个工序是否准备完毕，方可进行下个工序。,2.9 压滤机的保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：,1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。 2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。 3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。 4
18、）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。,5）要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。 6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用15MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。 7）液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后必须更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以保证压滤机的正常使用
19、。,2.10 压滤机常见故障（表1）,2.10 压滤机常见故障（表1）,2.10 压滤机常见故障（表1）,2.10 压滤机常见故障（表1）,2.10 压滤机常见故障（表1）,2.10 压滤机常见故障（表1）,2.10 压滤机常见故障（表1）,2.10 压滤机常见故障（表1）,2.10 压滤机常见故障（表1）,2.10 压滤机常见故障（表1）,2.11 压滤机的注意事项： 1）使用前请认真阅读使用说明书。 2）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。 3）检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。 4）压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力
20、以下，否则会影响压滤机的正常使用。 5）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。 6）在冲洗滤板和滤布时，注意不要把水溅到液压站和电控柜上。,7）溢流阀在出厂前已调试好，若用户须自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。 8）更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。 9）液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈
21、失灵。 10）电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。 11）工作结束后要关闭开关，切断电源，以保证安全。,2.12 进料泵 2.12.1 进料泵概述 进料泵的作用是向压滤机滤室供给料浆。压滤机的过滤速度取决于进料压力，而进料压力又与压滤机的强度和进料泵的扬程有关。所以选择进料泵时除考虑输送料浆的性能外，还要使进料泵与压滤机相匹配。常见的进料泵有离心泵、螺杆泵、罗茨泵、隔膜泵、柱塞泵等。目前工业中生产使用的离心泵有普通水泵、不锈钢泵、泥浆泵、渣浆泵、耐腐蚀塑料泵等。,2.12.2 泵选型原则 1）使所选泵的型式和性能能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀
22、流量、吸程等工艺参数的要求。 2）必须满足介质特性要求：对于输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对于输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对于输送含固体颗粒的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用清洁液冲洗。 3）机械性能方面可靠性高、噪音低、振动小。 4）经济上要综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5）离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此，除以下情况外，应优先尽量使用离心泵。,
23、特殊情况： 1）有计量要求时，采用计量泵。 2）扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选时，可用往复泵，如汽蚀要求不高时也可以采用旋涡泵。 3）扬程很低，流量很大时，可选轴流泵和混流泵。 4）介质粘度很大（大于6501000m/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）。 5）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4 m/s时，可选旋涡泵。 6）对于启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。,2.12.3 泵的选型依据 泵的选型依据，应根据工艺流程、给排水要求、液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转
24、等方面加以综合考虑。 1）流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。 2）扬程也是选泵的重要数据之一，一般要用放大5%10%余量的扬程来选泵。,3）液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他一些性质。物理性质如温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径、气体含量等，这涉及到系统扬程、有效汽蚀余量计算和选泵依据。化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性、毒性，这些涉及到泵的轴封型式。 4）管路布置指的是送液高度、送液距离、送液走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据以及管道规格和材料、长度、数量。 5）操作条件由很多。如液体的操作T、饱和蒸汽力P、吸入侧压力P
25、S（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度、操作是连续式还是间断式、泵的位置是固定的还是移动的。,2.13 压滤机防爆爆炸指当爆炸性物质与氧气的混合浓度出于爆炸极限范围内时，若存在爆炸物质，就会发生爆炸。,2.13.1 爆炸必须的三个条件： 1）爆炸物质指能与氧气反应的物质，包括气体、液体、固体。（气体如：氢气、乙炔、甲烷；液体如：酒精、汽油；固体如：粉尘、纤维粉尘） 2）空气和氧气 3）点燃源如：明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 易爆物质：很多生产场合都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之一的场所存在爆炸性物质，化学工业中，约有80%以上的生产车间区域
26、存在爆炸性物质。氧气更是无处不在的。点燃源：生产过程中大量使用的电气仪表，各种摩擦引起的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等都是不可避免。所以客观上很多工业场合都满足爆炸条件，因此采取防爆以及提高防爆意识就很必要了。,2.13.2 防爆 防止爆炸必须从爆炸的三个必要条件着手，限制其中任何一个条件，就能避免爆炸的发生。通常工业中，从以下三方面着手对易燃易爆场合进行整理： 1）预防或最大限度地降低易燃易爆物质泄漏的可能性。 2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件。 3）采取充氮之类的方法维持惰性状态。,第三章 压滤机机架,3.1 机架概述 机架是压滤机整套设备的基础，它主要是用于支撑压滤机构(
27、如油缸)、拉板机构、水洗机构、滤板和其他辅助元件。 3.2 机架的组成 机架主要由油缸座、压紧板、止推板、主梁、翻板和油缸等连接组成。 3.2.1 油缸座 油缸座是由油缸座体和支腿组成。 1）油缸座体主要是支撑油缸和承受压紧时侧梁对油缸座的拉力，受力较大，采用优质Q345B钢板焊接而成。设计时要认真计算油缸座体的受力情况，合理布勒，采用合理的焊接工艺。 2）支腿主要起支撑油缸座体的作用，焊接在油缸座体上。,3.2.2 压紧板 压紧板是由压紧板体和滚轮组件组成。压紧板体承受油缸推力，采用优质Q345B钢板焊接而成。压紧板由四个滚轮支撑在大梁导轨上，压紧时，在油缸压紧力作用下实现对滤板的压紧作用，
28、拉板时，油缸卸压拉动压紧板后退实现滤板拉开落料作用。 压紧板的往复运动理论上应该是直线运动，而且平行于导轨，这是保证压滤机正常工作的条件之一。现实生产中，由于两侧的滚轮与导轨间的摩擦力大小不等，压紧油缸压力作用点与理论的作用点存在制造精度差异等因素，造成压紧板在压紧时两边前进的速度不一样，压紧板会倾斜前进，造成不良后果。 3.2.3 止推板 止推板又称尾板，是由止推板体和支腿组成。止推板体主要承受压滤机的压力，顶住滤板。受力很大，采用优质Q345B钢板焊接而成，因此，必须采用合理的布勒和焊接工艺。止推板体还有进料法兰组件、水洗法兰组件。进料法兰与外界进料泵连接，起进料作用，设计时依据进料压力采
29、用合理的法兰（详细参照化工法兰）。水洗法兰与外界水洗管路连接，起洗涤滤饼作用。设计时依据洗涤压力采用合理的法兰（参照化工法兰）。,3.2.4 主梁 压滤机的主梁置于止推板和油缸座的顶部称为高悬梁压滤机，置于两侧称为普通卧式压滤机（普通压滤机中主梁即是测梁）。主梁的作用是连接油缸座和止推板，支撑压紧板、滤板、拉板机构和承受油缸拉力以及隔膜压榨的压榨力。受力大、受力频繁。设计时主梁采用高强桥梁钢材质，具有机械强度高，抗拉、抗弯强度大的优质H钢，材质为Q345B或Q235A。 3.2.5 翻板 翻板采用双门屋檐式集液结构，常用一字型翻板和人字型翻板。翻板由上翻板、下翻版、翻板油缸组成。翻板通过翻板轴
30、承座固定在油缸座和止推板的支腿上，置于滤板下方，翻板的下面是卸料斗，旁边是接液盘。由液压系统驱动，与压滤机的压紧、回程动作联动。压滤机开始压榨时，翻板闭合起导引滤液到接液盘；压榨完成后，翻板打开完成卸料。,3.2.6 油缸 液压缸是液压系统中的执行元件，它是一种把液体的压力能转换为机械能以实现往复直线运动的能量转换装置。液压缸结构简单、工作可靠，在液压系统中得到广泛的应用。 液压缸的类型有单作用缸、双作用缸、组合式三类，我公司使用的是双作用缸。 目前我公司生产的液压缸由四种规格：200、250、320、360、400 液压缸由缸体、导向套、活塞、活塞杆组成。,第四章 过滤,4.1 过滤的概念
31、过滤是固液分离的组成部分，它利用过滤介质或多孔膜截留液体中难溶颗粒。有澄清过滤和滤饼过滤两种类别。压滤机中常用滤饼过滤，滤饼过滤指过滤时先由滤布截留悬浮颗粒，然后由逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，其操作目的是对悬浮液（含量在1%以上，颗粒直径在1m以上）进行收缩及回收固体。 4.2 压滤机中的过滤技术 由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；
32、若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。注：压滤机的液流形式分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液管道排出机外。过滤、冲洗原理图如下（图3、图4）：,图3 板框式压滤机过滤、冲洗原理图,图4 厢式压滤机过滤、冲洗原理图,4.3 滤板 滤板是压滤机过滤装置中重要的部件之一。滤板的发展经历了三个阶段：从过滤板框到厢式滤板到隔膜滤板，每个发展阶段都带动了压滤机事业的发展，从第一代的过滤板框到第二代的厢式滤板使得压滤机的半自动化卸饼称为可能，同时还避免了滤框，大大增加了过滤压力，改善了过滤效果。隔膜滤
33、板的产生进一步的提高了压榨效果，提高了滤饼含固量等。这里介绍隔膜滤板。 4.3.1 隔膜滤板的结构 隔膜滤板由三部分组成，材质也不一样。膜片为丁腈橡胶加配方模压而成。芯板材质为改进性增强聚丙烯模压而成，然后通过数控加工成品。 隔膜滤板按隔膜与隔膜滤板主体（芯板）结合结构型式分： 1） 整体式隔膜滤板 2） 组合式隔膜滤板 3） 镶嵌式隔膜滤板,4.3.2 隔膜滤板的基本参数（表2）,4.3.3 隔膜滤板的技术要求 1）隔膜滤板应符合JB/T4333.4-2005中要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 2）隔膜滤板滤室的凸台，每0.5内有缺陷的凸台不能超过一个。 3）隔膜滤板不允许有伤
34、痕和变形。 4）隔膜滤板用的材料，应符合相关材料标准。,4.3.4 隔膜滤板的压榨 1）隔膜滤板的使用压榨是在滤板的洗涤时用来压紧滤饼，在脱水时用来压出滤饼中的残留滤液。在过滤结束后用压缩空气或水进行加压，形成挤压压力，达到进一步过滤效果，降低滤饼的含水量。 2）为了对压榨压力进行有效的限制，压缩空气或水必须经过一个节流阀后，再进入自动调节的减压阀，然后再进入压榨管道，同时，为防止压缩空气热膨胀和减压阀可能出现的故障，在通往滤板的管道上必须安装安全阀，以限制操作压力。 3）隔膜滤板的压力一般为1.0Mpa左右（具体根据物料而定），压榨时间在1min左右。,4）隔膜滤板在压榨完成后，空气或水必须
35、完全排出，因此在压榨分配的管道上必须安装一个大流量的排气阀，它能使空气或水迅速排出。为了使用安全，当电源切断时，阀门应出于打开状态，同时应和压滤机的连锁控制器相连。 5）隔膜滤板的洗涤 滤饼的洗涤是过滤分离过程中一个重要环节，通过洗涤，原液换成洗涤液。滤饼洗涤的目的在于：从滤饼中回收有价值的滤液，提高滤液回收率；洗涤滤饼中的杂质，提高滤饼中固体成分的纯净度；用洗涤液溶去滤饼中由价值的成分，或者有害杂质。,4.3.4 隔膜滤板的安装 压滤机在安装隔膜滤板时，由一块厢式滤板和一块隔膜滤板交错排列。止推板和压紧板端各一块隔膜滤板。然后整齐排列在主梁上，错位最大偏移量5mm。应严格检查滤板把手有无松动
36、，因偏移过大还会出现滤室漏液，接触面减小而导致滤板损坏，所以安装时要注意。然后是固定充气（水）管道连接，充气管道接头一定要紧固，防止漏气，否则不能正常保持压榨压力，达不到理想过滤效果。 1） 隔膜滤板压榨压力在0.8Mpa以下时，采用空气压榨。 2） 隔膜滤板压榨压力大于0.8Mpa时，多用水压榨。,4.3.5 隔膜滤板的使用 1）按正常的过滤洗涤方式进行作业，必须先打开止推板下部两个滤液阀，缓缓开启进料阀，使滤室内充满滤浆，再逐渐提高滤浆压力，一般为0.6Mpa（具体根据物料而定） 2）过滤完成后，关闭进料阀，打开旁通的回料阀，再将压紧板的吹浆阀打开，吹入压缩空气2-3分钟，将滤板进料口出的
37、料浆吹入回料管，流入浆筒。 3）洗涤工序可以按双向交叉洗涤法、正洗、反洗，达到洗涤的工艺要求即可。 4）压榨、洗涤完成后，对隔膜滤板充气（水）对滤饼进一步压榨。,4.3.6 隔膜滤板的注意事项： 1）确定压榨压力不要超过滤板的承受能力 2）物料温度应与压榨压力向匹配 3）防止安全阀失灵或调节控制压力不当带来的压榨力超过额定值。 4）压榨介质升压避免过快过猛。 5）压榨水泵升压应均匀，无冲击。,4.4 滤布的选择 滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择
38、。本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强调高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣排列均匀，滤布要用电络铁等专用工具剪裁，以免滤布脱线。,表3 常用滤布性能特点,4.4.1 滤布安装： 1）厢式压滤机滤布分普通滤布和夹布器滤布两种，普通滤布安装时将一半从进料口穿过，平整后将上面对齐垂平。夹布器滤布需用夹布器将进料孔夹紧后垂平即可。 2）板框式滤布，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和洗水口后折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板尺寸；滤布与滤板对应孔的
39、尺寸大小，应以对应孔径70%为宜（开孔前要进行缩水处理）。,3）滤布制作如下：,（各压滤机的技术参数查看样本）,第五章 液压系统,6.1 液压传动的基本原理 液压传动是以液体为工介质利用液体的静压能实现信息运动和动力的传递及工程控制的技术。其工作原理基于流体力学的帕斯长原理（流体静压力传递原理）因此，又称为容积式液体传动或静液传动。 液压传动的机械设备或装置中，其液压系统多数使用具有连续流动性的液压油液作为工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能，然后经过封闭管路及控制阀（压力阀、流量阀、方向阀）送至执行元件（液压缸、液压马达、或摆动液压马达）中。转换为机械能去驱动负载和
40、实现工作机构所需的直线运动或回转运动。,6.2 液压传动技术的特征 6.2.1 液压工作介质是在受调节和控制下工作，故不仅能作为“传动”之用，而且还能作为“控制”之用，二者很难截然分开。 6.2.2 液压技术中，与外负载（推力F或转矩T）相对应的液体参数是压力P与动速度v（或转速n）向对应的液体参数是流量q。压力P和流量q是液压系统中两个最基本的参数。压力的高低取决于负载的大小，流量的大小取决于速度高低和执行元件的主要尺寸（液压缸径和马达排量） 6.2.3 如果疏忽各种设备损失，液压传动的力（或转矩）与速度（或转速）彼此无关。既可实现与负载无关的任何运动规律，也可借助各种控制机构实现与负载有关
41、的各种运动规律。 6.2.4 液压传动是利用液体的压力能来传递动力并且符合能量守恒定律，压力P与流量q的乘积等于功率P。 6.2.5 液压传动可省力但不省功。,6.3 液压系统的组成与表示 6.3.1 液压系统的组成 液压系统通常都是由液压元件（包括能源元件、执行元件、辅助元件）和工作介质两大部分组成，各部分的功用表5。由于液压元件多数已实现了通用化、系列化和标准化，从而为液压系统的设计、制造提供了有利条件。,表5 液压系统的组成及功用,6.4 公司使用泵站的基本常识 6.4.1 泵站的种类 （1） 1250半自动 （2） 1250翻板一体 （3） 1500半自动 （4） 1500翻板一体 （
42、5） 1500快开 （6） 1500快开翻板一体 （7） 2000快开 （9） 2000快开翻板一体 （10）水洗振打 （11）高悬梁泵站,6.4.2 液压泵站的组成部分 液压泵站通常由液压泵组、油箱组件、控温组件、过滤器组件、蓄能器组件、基成块体及控制元件组成。 液压泵站各组成元件的作用 见表6,表6 液压泵站各组件的作用,6.4.3 公司各种液压泵站所用阀件型号 见表7表7 液压泵站阀件型号,6.4.4 泵站中可能出现的故障及解决措施,6.4.4 泵站中可能出现的故障及解决措施,6.4.4 泵站中可能出现的故障及解决措施,6.4.4 泵站中可能出现的故障及解决措施,6.5 液压缸 液压缸是
43、液压系统中的执行元件，它是一种把液体的压力能转换为机械能以实现往复直线运动的能量转换装置。液压缸结构简单、工作可靠，在液压系统中得到广泛的应用。 液压缸的类型有单作用缸、双作用缸、组合式三类，我公司使用的是双作用缸。 目前我公司生产的液压缸由四种规格：200、250、320、360 液压缸由缸体、导向套、活塞、活塞杆组成。 我公司的液压缸主要参数如下表8：,表8 山西分公司赤泥车间液压缸材料型号及尺寸,压滤机安全 操作规程,一、开机前准备工作： 1. 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、 泄漏、堵塞。 2. 检查滤板有无破裂，隔膜板有无撕裂。检查滤布干
44、净无破损，滤布密封面无残渣，中心 孔通畅。 3. 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件及各管路阀门，以保障运行安全，若有异常情况及 时排除，并保持电控柜清洁。 4. 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑 应良好。 5. 检查空压机系统及进料系统是否运行正常，各阀门处于要求合闭状态。,1. 将“自动、手动”按钮打到自动位置。 2. 将油缸按钮打到“压紧”，油缸开始压紧，屏幕“保压”指示亮。 3. 按“进料”按钮，进料气动闸阀开，开给料泵，开始给压滤机给料。 4. 待滤板阀门无水流或水流很小时，或给料压力达到0.7MPa，关闭给料泵，入料泵停止 给料，按“进料”
45、按钮，进料气动闸阀关闭，入料结束。 5. 打开空气管路阀门。 6. 按“反吹”按钮，反吹气动球阀开启，回流气动闸板阀开启，开始反吹，待回流管路无 矿浆流出，按“反吹”按钮，反吹气动球阀及回流闸板阀关闭，结束反吹。,二、操作及运行中检查：,二、操作及运行中检查：,7. 按“压榨”按钮5-6秒钟，压榨气动球阀开启，撤压榨气动球阀关闭，开始压榨。待滤 板阀门无明显水流流出，按“压榨”按钮5-6秒钟，压榨气动球阀关闭，按“撤压榨”按钮，撤压榨阀门开，结束压榨。 8. 按“中洗饼”按钮，中洗饼气动球阀开启，开始中洗饼，待滤板阀门无水流流出，按“中 洗饼”按钮，中洗饼气动球阀关闭，结束中洗饼。 9. 按“
46、右吹”按钮，右吹气动球阀开启，开始右吹，待滤板阀门无水流流出，按“右吹” 按钮，右吹气动球阀关闭，结束右吹。 10. 关闭空气管路阀门。 11. 按“松开”按钮，油缸泄压，翻板打开，小车开始自动拉板取板，开始卸料过程。,1. 设备运行过程中注意观察，发现问题及时解决。观察压力表显示是否正常，指示灯是否 正常。入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。 2. 每班清理一次滤布，确保滤布干净。入料过程中，发现滤液排黑水时，检查滤布是否损 坏，发现损坏立即更换。 3. 严禁空腔压榨，防止隔膜板损坏，厢式板和隔膜板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和 减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。 4
47、. 应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的 松动情况，处理存在问题,三、操作注意事项：,小车链条,滤板行走轮,滤板行走轮导轨,小车链条驱动轮,各部分铰链,拉板器机构,翻板轴承,压滤机润滑图,润滑工作五定：,压滤机维护检修规程,1. 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的 故障进行维修。 2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。 3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件 一经发现，及时进行修理或更换。 4. 经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。 5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保 证液压油的清洁度。 6. 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。将滤板清洗干净后整齐排放 在压滤机机架上，用1-5Mpa压力压紧，活塞外露部分涂抹黄油。,一、日常维护保养,二、常见故障及排除,二、常见故障及排除,
