1、5-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片1QD5-50/10 吨双梁桥式起重机 主梁工艺编制_ 校核_ 批准_日期_ 日期_ 日期_5-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片2主梁工艺目录1. 技术条件32. 备料.63. 型梁装配 124. 型梁里皮焊接 145. 装配下盖板 156. 主梁头焊接及修理167. 主梁腰缝焊接 188. 主梁的修理与检验 195-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片3主 梁L跨 度Ff（ 图 1）上 盖 板 H/3（ 图 2） （ 图 ）Ba （ a） （ b）（ 图 4） （ 图 5）5-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片4技
2、术条件1. 为保证桥架具有 上拱度，要求单根主梁应具有的工艺拱3.01度及允差 （见附表一） 。2. 为保证桥吊装配后主梁的直线性，要求单主梁外弯值 10L（ 时只能向走台侧弯曲）20Lft50上拱度 F 外弯值 f 如图 1 所示3腹板波浪测量长度为 1 米，其最大波峰允许偏差。在离上盖板 H/3 以上的区域 不大于 0.7 为腹板厚 其余区域 不大于 1.2如图 2 所示4盖板水平偏斜 a 如图 3 所示20B腹板垂直偏斜 b 如图 5 所示H5.大筋板在沿铅垂面（腹板面）上的倾斜不得大于 。见图 4（a） 10H大筋板在水平（盖板面）上的偏斜不得大于 2mm。 见图 4（b）6.各大筋板
3、间距名义尺寸偏差 mm。37.上盖板的波浪度测量肋板间距为 1mm，其最大波峰允许偏差： 不大于 3mmm105-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片510mm 不大于 2mm 为上盖板的厚度8同一台的起重机的三根主梁，各截面拱度差不大于 3mm。整个梁的拱度应是圆滑的，基本符合抛物线形状。注：主梁的走台斜挂筋在走台上部时，同一台起重机的两根主梁，各截面的拱度差允许不大于 5mm。 （拱度偏大的一根作为传动侧）9钢板采用自动焊，半自动焊拼接时，应具备有 60X60（mm ）2厚度与被拼接板等同的工艺板。10主梁下盖板的拼接在下列范围内必须成 45 度斜角。a. 起重机跨度 L 25.5
4、m 时，主梁跨度中线左右各 2m 长度内。b起重机跨度 L25.5m 时，主梁跨度中线左右各 3m 长度内。11.腹板的垂直拼接缝，上下盖板的横向拼接缝，以上三者均应相互错开 200mm，腹板的垂直拼接缝与大筋板位置应错开不得小于50mm，即同一截面上不允许出现两条焊缝。12.当腹板高度不够需要拼接时，拼接的宽度不应小于 50mm，应避免十字交叉焊缝。13.单主梁跨度 m，其最大拱度处可以与主梁理论中心偏离5.19500mm，L 19.5m，允许偏离 1000mm。14.焊接材料，主梁焊缝 X 光检查的有关规定见本厂双梁吊焊接技术要求，有关焊接规范也见上述要求。5-50/10 吨（箱型）双梁桥
5、式起重机工艺卡片6腹 板 拼 接 图 （ 6）abhbh腹 板 接 头 尺 寸（表一） 6 8 10a 0.80.8H 2.0 12.5 15.b 14 5.016 5.1018 5.105-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片7备料一腹板下料1.按跨度 L+ L 的长度拼接钢板，焊缝拼接口必须进行剪切，清102除焊缝两侧各 20mm 内（包括反面）的铁锈和污物，接口间隙不大于 0.8mm。如图 6。注：如腹板高 H 板料宽度，焊缝两端须加工艺板。2. 如果腹板在高度方向也需拼接时，应先拼好，在行长度方向的饿拼接。3.采用 4 焊条进行点焊肉高不大于 3mm，焊段长为 2030mm，严
6、禁用大直径的焊条点焊。4.如果拼接缝间隙1mm，应先蹓缝，焊肉高不大于 3mm，焊缝不准存在气孔，灰渣等缺陷。5.每批料首件焊接时必须进行焊接规范和焊嘴角度的调试，合适后方可在产品上施焊。 （半自动焊规范见焊接技术要求表 11）焊缝尺寸见表6.为保证焊透 10mm 时反面应清根，采用风铲，气刨等方法均可。7焊后用样板检查焊缝尺寸。允许焊肉纵向轴线偏差 1mm， 1 mm，正反面焊缝两轴线位错（为错为 + ）21 34 1mm， 1mm。 （见图 7）348.送靠模切割机下料，没块料应不间断地一次割完。5-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片8注：由靠模切割机下料时，应将腹板固定把紧，否
7、则腹板受热变形产生移动，导致下料拱度与考模拱度不符。 （腹板宽16mm,端部加压成型与中部焊成一体再进行装配。斜稍处点焊采用斜坡点焊法，不允许焊滴下淌。7.单主梁点固后两端垫起，检查并记录拱度值（至少测五点。 ）并将5-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片18拱度值标于梁上。注意：本工序为主梁制造的重要工序，应严格控制，保证质量。主梁头部焊接及修理1. 单主梁点焊后放躺在垫架上，将超过公差的缝隙打严（包括头部斜稍处） 。难以靠严的采用手工焊进行蹓缝，蹓缝时采用 4mm焊条，焊肉 3mm，焊接规范见 焊接技术要求表 92. 修理单主梁该面波浪变形。3. 翻身再焊另一面。4. 修理另一面波
8、浪变形。5. 主梁两头部大筋板密封焊缝可在主梁立放检修之前手工焊接。以上见图 17 斜 稍 焊 缝图 1745-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片19图 193240.8L(-主 梁 长 ） 胎 架图 1主梁腰缝焊接1.将主梁两端垫起，如图 18。用半自动焊从两侧同时焊接，焊接次序一般如下：先 1，2 后 3，4（即正烧） 见图 19 2.每批首焊件必须在试板上调试规范，合适后方可在产品上施焊，严禁在产品上边焊边调。 （规范见焊接技术要求表 123.两台焊机要同时开机，在施焊过程中，两机错开的间距不得超过以下规定： 10.513.5m 跨，不得超过 1/3 跨长。16.5m 跨以上，
9、不得超过 4m。不允许单机操作，以免造成旁弯过大。5-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片204.如果单主梁点固后，拱度过大，焊接次序变为先 3.4，后 1.2（即反烧）5.垫墩位置一般设在距梁端为全长 1/4 附近的大筋板处。 有 走 台 侧主 梁 交 检有 走 台 侧 检 验 台 架eh拱 度 矫 正H注 ： =601m 53（ 不 大 于 14H）（ 也 可 按 拱 度 具 体 情 况 确 定 、 的 尺 寸 ）（ 图 20）主梁的修理与检验1. 将同一台起重机的两个主梁旁弯向外的放在检验台架上，检查拱度，波浪，扭曲，高低差等，如不符合要求时，可采用火焰矫正压重矫正。2. 拱度矫
10、正a. 整个梁长度方向的拱度都不足时，可先在下盖板（大筋板处）横向布置几处带状加热面，随后在两侧腹板布置三角形加热面。见图 20b. 拱度不足时，可在不足之下盖板和两侧腹板，用上述方法5-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片21布置加热面进行矫正。c. 拱度过大时，用上述同样方法，但局部加热面布置在主梁上部，可配合加重。d. 两根梁高低差过大（3mm）时，可按局部或过大拱度进行处理。3. 旁弯的矫正a. 当旁弯不符合要求时（包括 S 弯）可采用火焰矫正法进行。b. 加热面布置在主梁上部筋板位置处（要求凸弯的反侧）加热尺寸如图 21。c. 扭曲可用矫正旁弯和拱度两向矫正方法加以解决。4.
11、 波浪矫正a. 波浪形一般产生在腹板中部和下部，无走台面更严重一些，可采用火焰矫正。b. 凸出处用园点加热法并伴随着园点外围锤击进行矫正。c. 凹处可采用点焊带孔拉板，提起凹处，或配合火焰加热，锤击加以矫正。d. 如波浪形是长方形的，可采用“棱”形加热面进行矫正。 （以上见图 22）5-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片22hH注 ： e=601m hH/5b=(14)B（ 也 可 按 旁 弯 具 体 情 况 确 定 e、 、 的 尺 寸 ）（ 图 2）（ 图 21）e加 热 点锤 击 线 拉 板波 浪 矫 正旁 弯 矫 正B5-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片23附表一
12、：桥架主梁拱度交检值标准 正差 负差拱度跨度（m）标准 F= 10LF+0.3F F0.1F7.5 7.5 9.8 6.710.5 10.5 13.7 9.413.5 13.5 17.6 12.116.5 16.5 21.5 14.819.5 19.5 25.4 17.522.5 22.5 29.3 20.225.5 25.5 33.2 22.928.5 28.5 37.1 25.631.5 31.5 41.0 28.3标准 正差 负差拱度跨度（m）非标准 F= 10LF+0.3F F0.1F7 7 9.1 6.711 11 14.3 9.414 14 18.2 12.117 17 22.1
13、14.820 20 26.0 17.523 23 29.9 20.226 26 33.8 22.928 28 36.4 25.632 32 41.6 28.3附表二：腹板下料拱度表（夏、秋季）（mm）吨位（T）跨度（m）5、10 15、20 30、5010.5 2123 1921 2113.5 2830 2426 3016.5 3739 3234 4119.5 4244 3840 4822.5 5355 4951 545-50/10 吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片2425.5 6567 5658 6428.5 8183 6769 7731.5 8991 7780 90附表三：腹板下料拱度表（
14、夏、秋季）（mm）吨位（T）跨度（m）5、10 15、20 30、5010.5 1618 1315 19 113.5 2022 1820 23 216.5 2931 2628 29 219.5 3436 3033 34 222.5 4345 3941 39 225.5 5052 4547 44 228.5 6062 5254 51 231.5 7072 5860 57 2附表四：钢丝自重扣除表（重铊为 15 公斤，钢丝直径 0.490.52mm）跨度 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5扣除值 1.5 2.5 3.5 4.5 6 8 10 12 实际拱度计算：撑杆高为 H，钢尺量得值为 h ，相应跨度钢丝的自重扣除值为 h ，则1 2实际拱度 F=H-（h + h ） 12毛值 F = H-h
