1、离心泵的维护保养标准一，日常维护标准1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，做到严格实行“五定”、“三级过滤” 。3 班班检查轴承温度，应不高于环境温度 35，滚动轴。承的最高温度不得超过 75；滑动轴承的最高温度不得超过 70。班班检查电机温升。4 每班检查轴封处滴漏情况，标准为：填料密封保持每分钟 10-20滴为宜；对于机械密封，应无任何泄漏，。5 班班观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。6 班班保持 机泵及周围场地整洁 卫生，及时处理跑、冒、滴、漏。 二，常见故障处理方法现 象 原 因
2、 处理方法泵头声音反常，泵不上液或流量不足1.吸入阀堵塞2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高3.管路出口阻力太大4.泵或吸入管内存有空气，有漏气处5.叶轮堵塞或损坏6.叶轮口环磨损严重7.流量太小8.所吸、送液体温度过高1.清理吸入阀2.清理吸入管路或降低吸水高度3.检查及清理出水管路或改进出水管4.检查吸入管部分及阀，消除漏气处5.清理叶轮或更换叶轮6.更换叶轮口环7.增大流量8.降低所吸送液体温度轴承温度高1.润滑油量不足或润滑油不洁净2.轴承间隙太小或.轴承有故障3.电机轴与泵轴同轴度超过规定1.加油或清洗轴承换油2.调整轴承间隙或检查更换轴承3.找正联轴器 电机超电流1.填料压得太紧或机
3、械密封装配不当2.电机转子部分与固定部分磨擦3.出水量过大1.泵超大流量运行2.叶轮与泵体口环摩擦3.介质混入其它异物4.电压过低5.轴承损坏6.转速过快1.放松填料压盖，重新调配机械密封2.检查、调整间隙3.调小出口阀门，减少流量1.调节出口阀门2.校正泵轴的同心度3.排除异物4.使泵在正常电压下运行5.更换轴承6.检查电源频率密封泄漏1.填料磨损2.轴或轴套磨损3.泵轴弯曲4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5.静环装配歪斜6.弹簧压力不足1.更换填料2.修复或更换磨损件3.校正或更换泵轴4.修复或更换动、静密封环5.重装配静环6.调整弹簧压缩量或更换弹簧泵噪声大振动大1.电机轴与泵轴同轴
4、度超过规定2.泵轴弯曲或叶轮不平衡3.叶轮中有异物或叶轮磨损4.叶轮与泵壳体产生摩擦5.轴承间隙大6.底座螺栓松动7.泵及管路中有空气未排出8.水泵偏离设计工况运行9.水泵超负荷运行11.泵及管路支撑不良12.泵发生汽蚀1.找正联轴器或更换连轴器2.校直轴、叶轮做平衡3.清扫叶轮或更换叶轮4.调整叶轮与壳体间隙5.调整间隙或更换轴承6.紧固底座螺接7.排出空气8.保证泵在设计点附件运行9.调节阀门减载运行11.加强支撑，采取隔振措施12.改善吸入条件，避免汽蚀三，紧急情况停泵遇有下列情况之一，应紧急停泵和切换处理：1. 泵突然发生剧烈振动；2. 泵内发出异常声响；3. 电流超过额定值持续不降经处理无效；4. 泵突然不出液。四 维护检修安全注意事项1 设备上不准放置检修工具或任何物体.2， 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不许松紧带压部份螺栓。3， 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。4， 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。5， 切断电源、并挂上“禁动牌”。6， 关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。7， 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。8， 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证” 。9， 严格按照泵的启动，停止程序开停。10， 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。
