1、 技 术 交 底 记 录 编号工程名称 青岛第三十九中规划建设项目一期工程 交底日期 2015年6月01日施工单位 青岛建安建设集团有限公司 楼座 教学楼交底提要 施工准备一、施工准备1 一般规定1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件；1.2 施工图纸及其技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；1.3 施工方案，施工技术、材料、机械用具供应等能保证正常施工；1.4 施工人员应经过建筑冷热水铝合金衬塑管道安装的技术培训。2 运输与贮存2.1 管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛摔、滚、拖。2.2 施工现场应有材料存放库房，不
2、得露天存放。2.3 贮存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。2.4 管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块状或条状物支垫，堆置高度不得超过 1.0m，管件应逐层码堆，不得叠得过高。3 管道安装3.1 管道系统连接组成1)管材与管件连接（如直接头、弯头、三通等）图 22)带外丝管件与市场螺纹标准件的连接（如截止阀、球阀、厨、卫洁具金属软管、散热器接头等）图 33)带内丝管件体与市场外螺纹标准件的连图 43.2 管道安装程序表 5 铝合金衬塑管剥 “皮”长度 单位：mm公称外径 dn 剥“皮”长度 公称外径 dn 剥“皮”长度20 13
3、 63 2525 15 75 2832 17 90 3240 19 110 3850 22表 6 热熔连接技术要求注：环境温度低于 5时，加热时间延长 50%。2）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。3）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。4）在表 6 规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。5）热熔控制温度 PB：23010；PE-RT：24010；PPR：26010。 3.3 支吊架安装1)管道安装时必须根据不同管径和
4、要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。2）在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。3)当使用角管卡与 U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。4）立管和横贯支架的间距不得大于表 7 的规定: 表 7 冷热水管支吊架最大间距 单位：mm公称外径 dn 20 25 32 40 50 63 75 90 110横 管 1500 1700 2000 2200 2300 2500 2500 3000 3000立 管 1800 2000 2200 2500 2500 2500 2600 3000 3
5、5003.4 管道系统的热补偿: 1) 考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，支管段每隔一定距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油脂，其计算公式见 3.4.1。公称外径（mm）dn 管件热熔长度（mm） 加热时间（s ） 接插时间（s ） 冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 550 23 18 6 563 26 24 6 675 30 30 10 890 34 40 10 8110 40 50 13 102）不设固定支架的 L 型管道补偿，其直线管道最大长度不超过 3m，其最小自由臂
6、长度可按表 8 采用。表 8 L 型管道最小自由臂长度 单位：mm公称外径 dn 20 25 32 40 50 63 75 90 110横 管 208 233 263 294 329 369 403 441 488立 管 126 141 160 179 200 224 245 268 296注：表中热水管自由臂长度计算管内温差为 70，冷水管为 20，管外空气温差取60，线膨胀系数取 0.035mm/m.k。 图 53）热补偿也可以用型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。图 63.5 管道试压1、强度试验试验压力：当工作压力不大于 1.0Mpa 时，为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.9Mp
7、a；当工作压力大于 1.0Mpa 时，为工作压力加 0.5Mpa。试验时间为 1h。 压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近； 管道内充满清水，彻底排净管道内空气； 用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔 10min 重新加压至试验压力，重复两次； 记录最后一次泵压后 10min 及 40min 时的压力，它们的压差不得大于 0.06Mpa。2、严密性试验 在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验； 试验压力：为工作压力的 1.15 倍，但不得小于 0.9Mpa 。 试验时间 2h。 记录试验 2h 后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过 0.0
8、2Mpa。3、管道水压试验应符合下列规定 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压； 热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成 24h 后进行； 试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。 3.6 清洗给水管道系统在安装竣工后，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s.冲洗时，应不留死角，每个配水点，龙头应打开，系统最低点应设在排水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；因现饮用水一般都用当地自来水公司的水，水质一般应符合现行国家标准。3.7 安全施工1）剥“皮”时手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。2）使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和
9、赃物污染；3）铝合金衬塑管道不得作为拉攀，吊架等使用。4 检查与验收4.1 竣工验收时，应具备下列条件；a.施工图，竣工图及设计变更文件；b.管材，管件的出厂合格证及现场验收记录；c.中间试验记录和隐藏工程验收记录；d.水压试验和通水试验记录；e.管道清洗记录；f.工程质量事故处理记录；g.工程质量检验评定记录。4.2 暗装管道应进行下列隐蔽验收：a.检验管槽是否平整，有无尖锐的凸出物；b.检查管材，管件的压力登记是否满足设计要求；c. 检查吊顶和管井内的管道，是否设有必要的管道伸缩补偿的技术措施。4.3 剥“皮”刀具使用说明书1模具电模机型号：SLJ-JD-25 模具电模。夹头 1-6mm,
10、转速 24000r/min,额定输出功率 180w,额定转矩0.08N.m 最高空转速 26700r/min，电压 220V，频率 50HZ,重量 1.3 Kg.2.安装剥“皮”刀具架时，注意（1）固定刀片紧固螺钉一定加弹簧垫圈；（2）钻夹头一定用钥匙拧紧；（3）刀具及锯齿齿尖旋转方向向右旋（反时针） 。3剥“皮”操作要点：（a）根据实际需要断好管材，并按剥“皮”长度要求用我公司专用切割工具将铝合金皮径向切断；（b）将需剥“皮”的管材置于地上用电磨轻轻靠上。从管口滑向铝合金断口（从左向右） ，铝皮可自动崩开（右手握电磨） 。（C）切记手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。4使用电磨注意事项：（a）按照操作规程使用电动工具作用，并正确选择电源电压。（b）对单相串激式电动工具易磨件“碳刷” ,要经常检查或定期更换。（c）转子换向器电梳是串激式电机的易损件，也要经常维护检修，特别是转动火化较大时，易烧坏线圈绕阻。（d）电动工具易损件全国各地电动工具门市场有出售。注：我公司可配套销售剥皮刀具，断管及径向切割剥皮工具，不粘锅热熔头热熔机。为了便于用户维护修理，亦可在当地购买同等质量的电动工具及热熔机具。审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
