1、客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 1/13 2014年4月1日喷涂不良原因与对策客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 2/13桔皮项次 原因分析 预防措施1 喷房温度太低，油漆急剧冷却，黏度上升，表面流平差 恒定喷房温度，保持在15252 喷房温度太高，油漆急剧挥发，油漆来不及平流 恒定喷房温度，保持在15253喷涂时，素材温度太高或太低，喷上后的油漆急剧挥发，油漆来不及平流或者油漆急剧冷却，黏度
2、上升，表面平流差恒定喷房温度，保持在15254油漆里含硅类物超标，油漆平流差；含铜，脂类高，油漆挥发速度快油漆厂家改变油漆调配；调配时可加入流平剂和表面张力剂，选择好质量的油漆厂家5 油漆调配黏度高，溶剂挥发快 固化油漆调配黏度6 喷手走枪不均匀，油漆少喷，没有油漆补充，而无法流平 喷手均衡走枪，压枪距是调节喷幅的1/21/3客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 3/13桔皮项次 原因分析 预防措施7喷手喷涂油量与雾化压力不比例，油量大，而雾化压力小，油漆未吹散固定喷枪油量，雾化压力及喷幅的调节8
3、 油漆调配时间长，树脂间交联或溶剂挥发 双组分油调配时间不超过2小时用量9 稀释剂的稀释能力差，和与金油不配套，溶剂挥发速度太快 油漆厂商，加强进料检验和实验，合理选择溶剂10 油漆本身不是平纹油漆，如粗闪银，砂纹黑 根据实际要求调配油漆11 底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多，油漆返粗 加强环境与过程控制12 喷涂后，急剧加热，油漆来不及流平 喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间13 储存油漆的温度低，开油时未搅均匀，或油漆失效或胶化 油漆储存温度1525，使用或备用不超过三个月客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd
4、.2014年11月5日星期三 4/13桔皮项次 原因分析 预防措施14 底漆未烘干，光油咬进底漆 单组分油漆烘烤6065，时间长25min35min客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 5/13颗粒项次 原因分析 预防措施1 半成品含杂质太多或表面不致密 喷涂前预热与表面精细化处理选择原材料优越的供应商2油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多，底漆未干，光油喷涂后充大或析出用细过滤网过滤，底漆烘烤6065，时间长25min35min3 人为带入 进入喷房人员穿干净的静电衣，戴静电帽，进出经风淋，关
5、好门4 工件除尘不彻底 除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘5 压力罐，枪，油管路油漆结膜 枪，压力罐，油管路清洗干净管路透明6喷涂时间歇作业，油漆在管路，枪口沉积每次喷涂时，先打枪在工件外，然后移到工件上正常喷涂；随时保持枪嘴干净客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 6/13颗粒项次 原因分析 预防措施7 支架不干净，油漆溅附；抽风不畅，油雾回旋粘附 定期、日常设备保养，使喷房微正压，风速在0.30.35m/s8喷手喷涂时枪离工件太远，雾化压力太大，喷涂太干；或油漆喷涂太厚，油漆返粗喷手
6、喷涂枪与工件保持1015cm，底漆喷涂湿膜在1015cm左右9溶剂稀释能力太强，或油漆调配太稀，把树脂散开，金属离子及杂质析出合理选配稀释剂，固化油漆调配黏度10喷涂车间灰尘大，湿度低，温度太高10万级喷涂车间要求，地面保持湿润，温度保持在1525，湿度保持在50%70%之间11 调配油漆时混入异种异色油漆 调漆时桶，搅拌棒，测试环，过滤网清洗干净客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 7/13油点项次 原因分析 预防措施1 半成平除含油脂不彻底，或使用多油脂根本清除不净 用处理液单一方向彻底檫拭，
7、下个工序检验前个工序质量2 压缩空气里含油脂和水分 压缩空气用干燥机干燥，空气出口处安装油水分离器3 人手上汗渍 作业员戴指套4 底漆被污染，制件表面上有油污 用挥发快，如白电油檫拭5 油漆储存温度低，油漆桶内空气冷凝成水，混到油漆中 恒定储存温度1525，油漆厂家装油不低于4/5桶6油漆特别是光油的稳定效果差，在骤冷骤热情况下，油漆质变；油漆，稀释剂暴露空气中，在潮湿的环境下，溶剂挥发，吸水分到油漆里选择油漆好的厂家，油漆储存温度在1525间，每用完油漆，密闭油漆桶7 油漆的油料选择不合理，或油漆厂家调配比例不正确 加强进料油漆的试制和效果确认客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任
8、公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 8/13针孔、气泡、暗泡项次 原因分析 预防措施1底漆未烘干，金油喷涂膜厚，烘烤时，里层油漆干燥，溶剂挥发，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高，底油漆烘烤6065，时间长25min35min，金油膜厚不超过25m2油漆粘度太高，涂料表面张力太大，油漆颗粒间间隙里空气加热膨胀，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡产品保证有足够的流平，挥发时间，温升曲线期初呈缓慢递升，不急剧加热3被涂物件表面未冷却，温度高，内层湿膜溶剂急剧蒸出，气体突破油膜层，形成针孔，未突破
9、油膜层形成暗泡工件冷却后喷涂4油漆里加入助剂太多，搅拌不均或使用发泡，膨胀助剂太多，喷涂后收缩，产生空隙，形成针孔，暗泡调整配方，减少助剂加量客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 9/15针孔、气泡、暗泡项次 原因分析 预防措施5油漆挥发太快，金油膜厚，表干后，内层在加热中，气体挥发，突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡喷涂几次达到膜厚客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 10/15色差项次 原
10、因分析 预防措施1 膜厚相差太大，包括露底，太厚油漆返粗，发暗 固定喷枪喷幅，油量，雾化压力，均匀走枪2油漆调配时未将原油搅拌均匀，原油本身就有色差调配油漆前先把原油充分搅拌，固化油漆调配黏度，喷涂过程中打开搅拌机，不听搅拌3 半成品颜色与底漆颜色不一样，油漆厂家不一样，油漆本身存在色差 半成品使用色母固定，样板比对近似4不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂，把油漆雾化不一样，成膜后颜色不一固定喷枪喷幅，油量，雾化压力，均匀走枪，固定油漆调配黏度5 打磨后补漆 先点喷打磨处，然后均衡走枪6 金油里加入抗油剂过多，油漆稳定性差 少加抗油剂，油漆的储存，使用环境稳定，选择油漆好的厂家客户至上 创新管理
11、 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 11/15色差项次 原因分析 预防措施7 油漆膜干燥程度不一样，颜色存在差异 固定流水线速度和烘烤温度8稀释剂的稀释能力不一样，把油漆稀释分散程度不一样，油膜颜色差异使用配套稀释剂，稀释剂的稀释能力选择适当客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 12/13附着力不良项次 原因分析 预防措施1 工件表面太光滑 用砂纸打磨粗糙2金属粉粒油漆未被树脂完全包裹，喷涂太干加入树脂充分搅拌；喷涂
12、时，雾化压力在0.350.45MPa间，油量在120180ml/s，枪距1015cm3 油漆未烘干，交连不紧或烘烤时间太久，油漆表面退火 固化流水线温度，线速，烘烤时间4油漆，稀释剂选配不当，稀释剂里含真溶剂太多，把金属颗粒从树脂包裹内析出；稀释剂太弱，咬合能力差ABS，PS选配丙烯酸树脂；PP PA料的半成品要先喷PP水或表面特殊处理，稀释剂适中5 油漆喷涂次数太多，太厚，油漆里加入抗油剂等助剂太多 要求油漆厂商底漆里少加助剂，喷涂加强工艺过程控制6 金油烘烤过度或添加添加剂过多，造成漆膜发脆 固化流水线温度，线速，烘烤时间客户至上 创新管理 激励卓越福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAuto Parts Co., Ltd.2014年11月5日星期三 13/13附着力不良项次 原因分析 预防措施7 烘烤温升曲线设置不合理，底漆，面漆不配套 温升曲线设置成宽平正弦波状，底漆，面漆配套使用
