1、七、施工组织设计目 录（1）施工方案与技术措施（2）质量保证措施和创优计划（3）施工总体进度计划及保障措施（4）安全措施管理体系与措施（5）文明施工措施计划（6）施工场地治安保卫管理计划（7）施工环保措施计划（8）冬季和雨季施工方案（9）施工现场总平面布置（10）项目组织管理机构（11）材料计划和劳动力计划（12）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺（13）任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施（14）与发包人、监理及设计人的配合附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工
2、总平面图附表六 临时用地表一、施工方案与技术措施1、施工组织计划通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，以及我公司多年城市基础设施及园区的建设经验。施工要统一规划、协调配套、统一组织。结合本工程特点和工期要求，在每个大的施工段都将施工队伍分为若干个施工班组，分别进行上述各项工程施工任务。本着先地下，后地上的原则，先进行排水工程施工，然后进行道路工程、园林绿化等工程的施工。2、各分项施工方案（1） 排水工程1）排水工程施工工序2）排水工程施工方法施工原则为先深后浅。 沟槽开挖：由于既有结构拆除一定量的原有结构层厚度，使排水施工土方量有所减少，新建管道相对于拆除后的土基埋深有所减少，降低了沟槽施工
3、的危险性。沟槽由挖掘机配合人工开挖，开挖时统一向一侧返土，基坑顶距基坑边 2 米范围内不得堆土，以免加重坑边坡压力，堆土处每相隔 15 米应留一施工作业通道，方便材料及人员的进出。挖土时采用人工配合机械测量放样沟槽开挖(关键工序)平基铺筑（关键工序）管道铺设（关键工序）回 填（关键工序）确定开挖的上口宽、底口宽及放坡坡度做好施工排水，排水沟，平整基底测量仪器控制好管的中心位置及标高两侧对称、人工夯实检查井砌筑（关键工序） 搭建井字脚手架配合检查井砌筑清理基底，以保证基底的平整。开挖前由测量员用经纬仪放出沟槽方向，并在沟槽边上用白灰划好线，水准仪全程跟踪测量，保证沟槽无超挖现象，一旦出现超挖想象
4、，需用经监理同意的粒料进行找平。在易塌方或地下水较大的施工地段，必要时需要用钢模与木模配合对沟槽壁进行支护，防止坍塌。沟槽两侧用人工挖 0.3 米宽、0.3 米深的排水沟，并在下游设置集水坑，及时用泵抽水，保证干槽施工。在开挖过程中，如遇到既有地下管线与管沟方向垂直时，应予以采取保护措施，在沟槽底下采用支撑，或在沟两侧搭设横木后，用八号线捆绑吊牢。沟槽施工完毕后，检验基底承载力，如不符合要求，通知总监理工程师，做出换填或其他加固措施进行处理。运管、下管、稳管a.运管：根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿管线平行沟槽堆放，以利下管,并用石块固定。b.下管、稳管：采用人机配合下管。平基混凝土
5、的强度到 5MPa 时开始下管，管材就位后，浇筑管座混凝土。先将管节推到平基之上按照设计的平面位置的高程将管节摆顺，管节之间留出最佳错口间隙，管节两侧用石块固定，然后支管座模板，浇筑管座混凝土。c.在填筑砂基础时，必须在管道两侧同时进行，不得一侧偏快而造成管身移动，并要分层铺灰分层捣固。注意管身下要塞饱满，避免窝气形成空洞。在对管基础捣固时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水。管道安装时的注意事项：a.管子吊器时不宜过高，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；b.利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求；c.利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；d.推顶管子时的着力点应在
6、管子的重心点上，约为 1/3 管子高度处。检查井施工：a.砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸尺寸、图纸要求。b.用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖的灰缝保持 1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。c.井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌筑，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺砂浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝错开。圆形检查井发砖券券高 125mm。砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成斜茬，以便于井里顺坡抹面。d.井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓牢，井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净。e.井壁与砼管接触部分，座满砂
7、浆，砖面与管外壁抹箍处提前洗刷干净。f.支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管在还土前用干砖堵抹面、不得漏水。g.护底、流槽与井壁同时砌筑。流槽高度，雨水检查井相同直径的管道连接时，流槽顶与管中心平；不同直径的管道连接，流槽顶与小管中心平；污水检查井流槽顶一般与管内顶平。h.井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。i.如井身不能一次砌完，在二次接高时，将厡砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。j.井内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。沟槽回填沟槽回填质量施工市
8、政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照城市道路工程各类地下管线回填技术标准 ，结合本项目实际情况，编制专项管线回填方案，报监理审批后，指导回填作业。管道安设完成后，集中力量及时回填，尽量减少沟槽受雨浸泡和塌方的几率。回填时，如沟内有积水，应尽量排出后，再进行回填工作，管道两侧及管顶以上 0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶 0.5 米以上的回填土内允许有少量直径不大于 0.1 米的石块，填土分层夯实或碾压，每层虚厚不应大于 0.2 米，管道两侧及管顶以上出管顶 0.5 米内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶 0.5 米是后，小型压
9、路机碾压，每层松土厚度不大于 0.3 米。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过 30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶。路基范围内的管线回填措施，位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填。基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。(2)道路工程原地面处理为保证基的均匀性，对原地面须进行场地清理和原地面压实等处理。场地清理：将施工范围内的所有植被、树木、乱石堆、杂草、树根等予以清除；原地面进行压实：场地清理之后进行
10、原地面压实，压实度要达到设计要求，压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。压实施工严格按设计和有关技术要求进行控制，高程和平整度符合设计要求。挖方施工开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采用推土机、铲运机进行就近移挖作填。开挖土方，设计开挖面以下土质不良时，修改施工方案及挖方边坡，按图纸所示及监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或其它措施进行处理。场道开挖时经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。当土较硬时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。推土时，推土的方向和机械推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一
11、致，以利于降雨时排水。保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。水泥稳定碎石基层a.施工准备：根据在下承层上恢复的中桩，用白灰放出两边线，每 10 米在左右两侧钉设高程控制桩，挂 4 钢铰线，用紧线器拉紧、锚固，作为摊铺机行走的导向线和摊铺作业时的高程控制线。b.拌和：混合料采用稳定料拌和机拌和，拌和站设专职试验人员跟班作业，以便及时取样检测，保证出厂的混合料均为合格料。c.运输、摊铺：运输采用自卸车，摊铺采用摊铺机作业。摊铺机前最少有料车 5 辆以上才能开机，摊铺机后辅以人工进行边角处理。d.碾压、整形、接头处理、养生：当天施工的路段末端留 1 米不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未
12、碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。采用潮湿的无纺土工布覆盖洒水养生，养生期为 7 天，在养生期间除洒水车外，封闭交通。沥青混合料a.粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。b.按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。c.每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。d.沥青材料采用导热油加热，加热温度在 160-170范围内，矿料加热温度为 170-180，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 150-160，不准有花白料、超温料，混合料超过 2
13、00者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150。e.热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。f.沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 30-50s（其中干拌时间不得小于 5s） 。h.拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。混合料的运输、摊铺、碾压a.从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。b.当运输时间在半小时以上或气温低于 10时，运料车用篷布覆盖。
14、c.连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。d.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。e.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。花岗岩面层的铺装：面层铺装是广场铺装的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1 条，横
15、向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将 1：2 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为 2cm 厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。(
16、3)土建工程1）钢筋混凝土施工工艺流程基槽清理、验槽混凝土垫层浇筑、养护抄平、放线钢筋绑扎、支模板相关专业施工（如避雷接地施工）钢筋、模板质量检查，清理基础混凝土浇筑混凝土养护拆模a.清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土 。b.钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣
17、，构造柱除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在 900mm 以内时，插筋伸至基础底部的钢筋上，并在端部做成直弯钩；当基础梁高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础梁底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即 可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底筋连接的柱四角插筋必须与底筋成 45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距梁底 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础梁顶 5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更
18、换。钢筋混凝土条型基础，在 T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。c.模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距 30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。d.清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。 e.混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投
19、料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于 90s。f.混凝土浇筑浇筑现浇基础梁时，先满铺一层 5l0cm 厚的混凝土并捣实，然后对称浇筑。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。基础梁根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长 23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。g.混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的 125 倍。上层振捣棒插入下层 35cm 尽量避免
20、碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。h.混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。i.混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7d，特种混凝土养护不得少于 14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。j.模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2)砌体砌筑砌体施工前，先将地梁表面
21、用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、过梁、圈梁、压顶等标高线位于设计标高位置上；砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于 90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于 60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在 812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；墙与构造柱沿墙高每 500 mm 设置 26 的水平拉结筋，每边伸入墙内 1m；每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；在每一结构或 250m3 的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；本工程砌筑高度在 2.5 米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。3)木廊架工
22、程工艺流程：测量定位放样基坑开挖基础垫层木框架制作安装立柱维护土方回填景墙砌筑座凳安装地坪施工景墙文化石油漆。木框架制作安装：a.柱的制作方法：选料放十字中线放八卦线放好八卦线后，将柱料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍平直，弹上楞线，其他各方向以此法砍平弹线将八方的每边边均分，把每个内角的 1/3 连接起来呈 16 边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线砍去楞角，刨光找圆，然后依柱头十字先在柱身上弹上中线弹“井”线画柱头线，柱脚线及榫卯凿做榫卯。b.梁的制作方法：选料弹弧线:外梁为半径 7.5 米，圆心角 25 度的圆弧，内梁为半径 5 米，圆心角25 度的圆弧 放八卦线放好八卦
23、线后，将梁料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍圆滑，画上楞线，其他各方向以此法砍平弹线将八方的每边边均分，把每个内角的 1/3 连接起来呈 16 边形，依每个角顶点为基点，在梁身画线砍去楞角，刨光。c.柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好再搭设木橼子。景墙：基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线贴面砖理缝勾缝擦净表面检查验收及养护。a、 基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净；b、 测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角 50
24、 毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔 1.5 米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；c、 分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷 801 胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801 胶：水1：2：8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用 1：25 水泥砂浆，混凝土基层采用 1：11.5 水泥砂浆，并掺入水泥重量 5的 801 胶，厚 46mm，经过 24 小时后，用 1：25 水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过 7mm，终凝后，用 1：25 水泥砂浆抹找平层，厚 710mm，用长
25、靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序；d、弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴；e、贴面砖：结合层用 1：1 水泥砂浆，并掺入水泥重量 510%的 801 胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面
26、砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在 6mm 以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡” ，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净；f、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求
27、进行勾缝，缝隙大的，用 1：1 水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进 3mm；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。勾完缝，及时将表面擦干净。(4)绿化工程1)乔木：掘苗: 对胸径 310 厘米的乔木，可于春季化冻后至新芽萌动前或秋季落叶后，在地面以胸径(距地面 1.3 米处的干径)的 810 倍为直径画圆断侧根，再在侧根以下 4050 厘米处切断主根，打碎土球，将植株顺风向斜植于假植地，保持土壤湿润。运输时要将根部放在车槽前，干稍向后斜向安置。挖穴:依胸径大小，栽植穴直径应为 40100
28、厘米，土质疏松肥沃的可小些，石砾土、城市杂土应大些，但最小也要比根盘的直径大 20 厘米，深则不小于 50 厘米;穴壁要垂直，呈圆筒状，不能挖成锅底形，以免生根后根因伸长力不足而弯曲，遇雨倒伏。定植:于穴中先填 1520 厘米厚的松土，然后将苗木直立放于穴中，使基部略下沉510 厘米，以求稳固。在四周均匀填土，随填随夯实。填至距地面 810 厘米时开始做堰，堰高不低于 20 厘米，并设临时支架防风。浇水:定植后及时浇头遍水，至满堰，第三日再浇二遍水，第七日浇第三遍水，水下渗后封堰。天气过于干燥时，过 1015 天仍需开堰浇水，然后再封口。修剪:掘苗后进行。有主导枝的树种，如杨树、银杏类、杜仲等
29、，只将侧枝短截至1530 厘米，而不动主导枝;无主导枝的树种，如国槐、刺槐、泡桐等，由地面以上 2.63 米处截干，促生分枝;垂枝树种，如龙爪槐、垂枝榆等，留外向芽短截，四周保持长短基本一致，株冠整齐。2)灌木：掘苗:植株一般高 12.5 米，但由于品种、规格复杂，通常留 2060 厘米，土球直径 3060 厘米。丛生株由边缘株向外 1520 厘米处裸根掘苗。修剪:单干类或嫁接苗，如碧桃、榆叶梅、西府海棠，侧枝需短截;丛生类如玫瑰、海棠、绣线菊、天目琼花等，通常当时不做修剪，成活后再依实际情况整形。挖穴:穴径依株高、冠幅、根盘大小而定，通常比土球直径大 520 厘米，土质较差的地区适当加大。其
30、它与落叶乔木同。3)草坪按设计草籽的比例配料，草籽应混合均匀，撒播草籽应均匀分布，每平方米不少于35g。草籽撒播前应施足底肥并浇水浸地，待稍干后撒播草籽。草籽撒播后应覆盖细土 20-30mm 并碾压紧密。4)绿化养护灌溉灌溉可以改善植物生育环境，补充植物的水分，是正常生育的保证。a.灌水时间：根据不同时期的降水量及不同的草种适时灌水是极为重要的，一般可分为三个时期：返青到雨季前（这一阶段气温高，蒸腾量大，需水量大，是一年中最关键的灌水时期，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌木 24 次） ；雨季（这一时期空气湿度较大，草的蒸腾量下降，而土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平） ；
31、雨季后至叶发黄前（这一时期降水量少，蒸发量较大，而草坪仍处于生命活动较旺盛阶段，与前两个时期相比，这一阶段草坪需水量显著提高，如不能及时灌水，不但影响草坪生长，还会引起枯黄。在这一阶段，可根据情况灌水 45 次） 。总之，草种不同，对水分的要求不同，必须根据气候条件与草坪植物的种类来确定灌水时期。b.灌水量：每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水 2040mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水5060mm 或更多。通常，不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。修剪修剪是草坪养护的重点，而且是
32、费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。草的叶片密度与覆盖度也随修剪次数的增加而增加。应该注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的 1.5 倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的 2 倍。(5)电气工程1)电气总体程序要求应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。2)施工流程：定灯位挖沟 埋管 浇注路灯基础 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装电气设备安装 实验、调试 自检 竣工
33、验收3)施工方法定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为 35 米为基准确定路灯安装位置挖沟及埋管：以距路基石 50cm 为中心，开挖宽 30cm 深 50cm 电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 （GB/T9700） 、 热喷涂金属件表面预处理通则 （GB/T11373） 、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验 （ZBJ36011）的有关规定。敷设电缆：应符合下列要求a.电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，
34、标志牌齐全、正确、清晰；b.电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；c.电缆接头良好，绝缘应符合规定；d.电缆沟应符合要求，沟内无杂物；e.保护管的连接、防腐应符合规定；路灯安装a.同一街道的路灯安装高度（从光源到地面） 、仰角、装灯方向宜保持一致。b.基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面 3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。c.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。D.头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：e.灯臂、灯盘、灯
35、杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于 200mm。f.安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700） 、 热喷涂金属件表面预处理通则 （GB/T11373） 、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验 （ZBJ36011）的有关规定各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。g.装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的
36、切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。h.部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。二、质量保证措施和创优计划1 、质量目标：符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程。2、项目质量管理制度(1)、工程任务下达后项目经理、项目技术负责人、技术员认真研究图纸，做好图纸会审工作，将提出的问题及解决方法详细记录，写成正式文件存档。 (2)、根据工程施工的技术标准和发包人要求编制施工方案。成立由项目经理担任组长，项目技术负责人、质检员、技术员、施工员为组员的质量保证体系，明确质
37、量目标。(3)、正式施工前项目经理、项目技术负责人组织技术交底。让施工员、技术员、施工班组长了解设计与施工的技术要求、各工序质量控制点及操做规程，准确填写技术交底记录。(4)、项目技术负责人、质检员、技术员按照技术规范和质量标准严格对各进行检查，认真填写交接记录。隐蔽工程质检员必须签字验收，并做好隐蔽工程记录。对违反规程，未经检验或检验不合格的工序责令停工、返工。(5)、各施工班组认真执行自检及上下道工序交接间的互检，做好记录。(6)、每道工序完成后，项目技术负责人组织质检员、技术员进行自检，检查合格后报监理工程师验收。未经检验的工序不得进行下道工序施工。(7)、对违反操作规程、粗制滥造、无法
38、达到质量目标的一律停工，并限期整改。对造成经济损失的，视情节轻重给予经济处罚。(8)、加强成本保护措施，保证工程完好。(9)、材料员必须按质量标准、施工规范要求检查、验收进场材料及合格证。需送检复试的，取样员、试验员按监理工程师要求见证后送检。(10)、测量员必须对水准点、中线及时进行复测、闭合，测量仪器、水准点、中线定期进行检校、闭合，确保无误。(11)、试验员提供的各项试、化验数据要及时、准确、真实。(12)、资料员及时整理、填写各种技术资料，确保技术资料的真实性。(13)、项目经理全面负责，项目技术负责人组织相关技术人员对完成工程及时报检监理部门并通知单位工程部按时参加建设单位组织的竣工
39、验收。(14)、工程竣工后，项目技术负责人组织资料员、施工员、测量员整理竣工资料、竣工图纸，审核合格后移交有关部门存档。否否否否否否申 请 开 工批 准工 序 施 工工 序 自 检合 格监理人员检查质量监理工程师签署验收质 量 合 格单项工程分部分项完成提交中间工程监 理 工 程 师 检 查开 工 准 备3、质量控制措施：（1）建立以项目经理为首的施工质量保证体系，在各施工队、作业组设立质量小组。项目经理部设置总工程师岗位，负责本标段的施工技术与质量管理，负责组织解决关键、疑难问题。开展经常性的质量教育工作，从质量意识教育、业务培训、质量责任制等方面，对各级质量管理人员和施工人员进行质量教育，
40、并把这项工作贯穿到施工的全过程。认真执行达标上岗制，不达标不准上岗。（2）建立健全内部质量检查机构，认真执行质量“三检制” 。质量检查责任负责日常施工的质量管理、工程报验及配合驻地监理的各项监理活动。各施工队、作业组设兼职质检员，负责本施工队、班组的内部施工自检。质量检查员及兼职质检员均由工作认真、业务能力强、具有实践经验的专业技术人员担任。工地实验室的建设符合招标文件的要求，实验室由质检部门监督工作。4、质量控制及检测计量设备（1）在开工前，对已有的测量仪器、试验器具设备进行检验。合格后在仪器上贴上标识。不足部分购买新设备补齐。（2）本工程检测设备包括经检测合格的全站仪 1 台；经纬仪 1
41、台；水准仪 2 台；灌砂筒一套；环刀 10 组、燃烧盒 10 组；天平 2 台；钢尺 3 把；钢板尺 2 把；卷尺 10 把；塔尺3 把；台秤 1 台；标准筛 1 套；3 米直尺 1 套；混凝土标准试模 1 组；砂浆试模 1 组；取芯机一台等试验用仪器。全站仪、经纬仪、水准仪、天平必须经过专门的检测机构检验合格并获的证书后后方可使用。5、防治质量通病的措施（1）管道位置偏移防治措施：施工前认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。测理员放样结合管道深度和设计要求以及有关规定放样，必须进行复测检验，误差符合要求后交付施工。施工过程中如果意外遇到构筑物须避让时，在适当位置增设连接井，其间以直
42、线连通，连接井角度大于 135 度。（2）管道渗漏水针对不均匀下沉：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）检查井处跳车的防治措施检查井四周 1 米范围内在路面结构层以内采用反挖施工法，用二灰掺水泥进行回填，同步夯实；摊铺沥青混凝土表面层之前，长高检查井采用双十字线控制；检查井盖用高强度等级砂浆座实，并用豆石混凝土护井盖底圈，混凝土养护到设计强度之前，注意保护防止扰动；铺筑表层油之前，先用底层油将井盖周围的空隙填平并碾压密
43、实，最后统一铺筑表层油面。（4）沥青混凝土的质量通病的防止措施对进场的沥青混凝土外观进行检查。取样员、见证员对其进行取样、送检，检验合格后，再进行施工。沥青混凝土进场时，用红外线测温仪对其温度进行检测，如规定范围内将进行摊铺工作。沥青混合料摊铺较厚。此现象不是设计问题，而是路基层局部平整度不良，造成局部摊铺过厚，摊铺过后使骨料相对减少，碾压时，混合料推移，发生微裂。碾压时为防止粘轮而洒用柴油，使沥青粘结力降低，出现松散、漏骨等病害。在水箱中加入1：10 洗涤液。（5）防止路面局部积水的措施检查摊铺机进场前熨烫板的直顺度、夯锤运行情况，确保熨平板直顺、夯锤均匀；选用同种型号的两台摊铺机进行联合摊
44、铺，保证两台机械的横坡相同；在摊铺过程中，严格控制沥青混凝土路面各层标高和横坡，质检员和测量员跟班作业，对路面平整度、横坡度及时检测和复测，发现问题及时处理，确保路面的平顺，消灭局部积水。各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。 领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。 对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。 实行全面质量管理，成立主要分项的 QC 小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。 明确各级质量责任
45、制，做到责任落实到人。 实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。 在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。 建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。 技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数
46、据反映当天的质量情况，并作详细的记录。三、施工总体进度计划及保障措施1、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。 2、在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨水管道，分断开挖，及时回填，为给水管道和路面铺装、园林绿化等的施工提供施工面，并及时插入土建施工，争取缩短工期。 3、工程进度计划管理（1）总体控制计划本工程施工的特点是任务量大、时间紧、分区施工，根据计划工期的节点要求，我公司将采用
47、分段、平行流水作业的方式，合理安排各工序作业时间，这一方式的优点是施工进度快，可满足业主对施工进度的要求。（2）详细施工计划在合同控制计划被业主批准确认后，以合同计划为基础编制更为详细的施工计划，该施工计划将按作业的逻辑顺序编制。并应定时按现场实际情况进行调整，以便与合同控制计划相一致。4、工期进度控制方案（1）为了确保按期、优质地完成本工程项目，并在本工程争取较好的社会效益和经济效益，拟成立以项目经理为首的工期领导小组，对该工程进度实施全面的控制，切实做到每个作业区有专人负责、每一道工序有专人负责、每一个环节有专人负责。（2）认真编制施工组织设计，优化施工方案和施工工艺流程，制定保证工期措施
48、，进行认真细致的技术交底，确保工程施工的质量、进度，保证工程的优良率，减少返工、确保工期。（3）合理进行劳力、材料、施工机械等资源的优化配置，提高劳动生产率和机械使用率，对于需要量较大的材料，要落实料源，运输工具，并有一定数量的储备，避免待料停工。严格控制三大材料的损耗量，并及时进行材料核算，发现问题，立即采取处理措施。（4）加强砂石料进场计量工作，并严格控制其损耗量。（5）加强财务管理，做到专款专用，保证施工现场的资金需要，确保工程不停工，不窝工。（6）加强施工过程中的业务管理，尽快办理工程变更和计量支付，减少非生产性开支和间接费用的支出，在保证施工需要的前提下，节约能源、减少消耗，确保工程
49、质量优良，按期完成本工程施工。5、工期控制措施（1）组织措施建立进度控制工期目标体系，明确项目部内部各人员、各部门职责分工，由专门的部门控制工程进度，由工程部负责具体工程进度控制工作。安排专业人员编制施工进度计划控制的工作流程，明确进度控制的主要工作任务和相应的管理职责。（2）技术措施选用先进的施工技术和施工方案，在施工过程中不断优化，对施工进度实行动态控制。施工机械配备充足，关键施工机械配备备用机械，如水泵、发电机组、搅拌机等，易损配件配备充足，设专人管理机械，一班一保养，保证设备的完好率在 85%以上。确保施工强度要求。（3）合同措施对各材料供应商采用签订合同的措施，保证材料供应的及时到位，避免因为材料供应不足导致工期拖后。与专业劳务队伍签订合同，规定工期，建立奖惩措施，保证总工期实现。（4）管理措施运用科学管理，合理安排调派劳动力、机械设备、资金，避免窝工、浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。在施工开始的大好季节里
