6 煤气风险影响分析.doc

1、*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-16.0 风险影响分析本项目的主要风险因子是煤气发生炉产生的煤气中的一氧化碳及液化气站中的液化石油气，本章对一氧化碳在其生产和输送过程中及液化石油气罐，发生泄漏等突发事件对周围环境和人体健康的影响进行分析，并提出防范措施。6.1 煤气风险影响分析6.1.1 一氧化碳的理化性质及其毒性6.1.1.1 主要理化性质品名：一氧化碳；Carbonmonoxide；CAS：630-08-0；无色、无嗅、无味的气体。分子式：C-O；分子量：28.01；相对密度：0.793(液体)。冰点：-207 ；熔点：-205.0；沸点：-191.5；自燃点 60

2、8.89。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。在空气中燃烧呈蓝色火焰，最低燃点 630。遇热、明火易燃烧爆炸，与空气混合物爆炸限 1275%。在 400700间分解为碳和二氧化碳。6.1.1.2 毒理学简介侵入途径：经呼吸道吸收。人吸入 TCLo：600mg/m3/10M，LCLo：5000ppm/5M。人（男性）吸入LCLo: 4000ppm/30M; TCLo: 650 ppm/45M。大鼠吸入 LC50: 1807ppm/4H。小鼠吸入 LC50: 2444 ppm/4H。CO 经呼吸道吸入。吸入的 CO 通过肺泡进入血液, 立即与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白(HbCO)。空气中 CO 分

3、压越高， HbCO 浓度也越高。吸收后的 CO 绝大部分以不变的形式由呼吸道排出。在正常大气 压下, CO 半排出期为 128409 分钟,平均为 320 分钟。停止接触后,如提高吸入气体的氧分压,可缩短CO 的半排出期。进入血液的 CO 与血红蛋白及其它某些含 铁蛋白质(如肌球蛋白、二价铁的细胞色素)形成可逆结合。它与血红蛋白具有很强亲和力, 即 CO 与血红蛋白的亲和力比氧与 Hb 的亲和力约大 300 倍，致使血携氧能力下降,同时HbCO 的解离速度却比氧合血红蛋白的解离慢 3600 倍,且 HbCO 的存在影响氧合血红蛋白的解离, 阻碍了氧的释放,导致低氧血症,引起组织缺氧。中枢神经系

4、统对缺氧最敏感，因此首先受累。缺氧引起颅内压增高。同时，缺氧和脑水肿，造成脑血液循环障碍，而血管吻合支较少和血管水肿、结构不健全的苍白球可出现*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-2软化、坏死、或白质广泛性脱髓鞘病变，产生帕金森氏 综合征和一系列精神症状。部分重症 CO 中毒患者，在昏迷苏醒后，经过 2 天至 2 月的假愈期，又出现一系列神经、精神障碍，称之为迟发性脑病；当空气中浓度达到 1.2g/m3时，短 时间可使人死亡。6.1.2 一氧化碳的事故危害分析在正常工况下，煤气发生炉产生的煤气经充分燃烧后，不存在危害问题。在非正常工况下（事故性），工程存在的一氧化碳排放事故主

5、要指煤气输送设备发生泄漏，这些设备是通 过管道连接、 阀门控制来完成整个过程，若某 设备或配件产品质量出现问题，将造成烟气“跑、冒、泄漏” 事件导致车间内及周围空气环境污染，危害人体健康。若管理不善，操作人员违反操作规程，违反安全规定导致泄露；若维护不善， 设备失修， 仪表失灵，也可能导致污染事故。在生产中存在的危害因素为煤气发生炉及其供气管道等系统煤气泄漏可能发生爆炸引发火灾，或者可能造成人员中毒。6.1.3 煤气主要风险预防措施应严格按照工业企业煤气安全规程（GB6222-86）的要求精心 设计和施工、运行管理。对项目生产过程中可能发生的事故，要 贯彻预防为主的原则，增 强安全环保意识，完

6、善并严格执 行各项工作规程，杜 绝事故的发生。主要 风险防范措施如下：6.1.3.1 区域布置1、厂区办公室、生活室宜设置在厂区夏季最小频率风向的下风侧，离熔化炉 100m 以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。2、厂区内的操作室、仪器室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不 应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。3、煤气区域内不应布置其他厂房。6.1.3.2 设备结构泄漏防范1、煤气发生及输送设备应设置蒸汽或氮气管接头；2、每座熔化炉烟气捕集净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置。6.1.3.3 火灾、爆炸危害因素防范1、生产场所中，设置相应的排风装置，强化通风，使电炉产生的一氧

7、化碳气*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-3体浓度低于其爆炸下限；2、燃用煤气的设备管设煤气低压报警及安全连锁或自动切断装置；3、煤气发生炉及输送管道区域属乙类生产火灾危险性场所，电器设计按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中的 11 区爆炸危险场所有关规定进行。4、所有电器设备的正常不带电金属外壳均设计可靠接地，各易燃易爆能源介质流经的管道和容器均采取防静电接地措施。5、设置避雷针或避雷带，接地冲击电阻小于 4 欧姆。6、设置火灾自动报警设施，电缆采用阻燃型，在 电缆 出口采用耐火材料封堵。7、根据生产和厂区消防要求，新建厂房周 围设有消防通道，通道宽 4 米，保证消防车

8、辆畅通。8、新建建、构筑物周围设有环形消防给水管，并配备灭火器材装置，设有火灾报警系统。6.1.3.4 防煤气中毒措施1、对生产中可能泄漏煤气的设备和工作区域设有安全警示标志，配备便携式 CO 检测仪。2、煤气系统检修设有安全吹扫设施。3、退火炉等煤气燃烧设施设有炉膛熄火及煤气压力过低保护装置。6.1.4 事故处理处置及应急措施6.1.4.1 火灾爆炸事故的抢救措施一旦发生火灾爆炸事故，利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防部门报警，同 时采取设置的移动 式消防器材及固定式消防设施进行灭火。工程可根据火灾的性质，采用不同的灭火方式。一般建筑物火灾（A 类火灾）主要采用水灭火，利用消防栓、消防车

9、、消防水枪并配合其他消防器材进行扑救。由煤气引发的火灾等 C 类火灾主要采用干粉、磷酸铵盐泡沫、二氧化碳等消防器材进行扑救。6.1.4.2 CO 中毒的抢救和应急措施1、急救*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-4迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术、就医。2、防护车间空气 CO 的最高允许浓度为 30mg/m3，超 标时必须带防毒面具，紧急事态抢救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器。3、泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。切断火源。建议应急处理人员在正压式呼吸器，穿一般消防服。切断气源。喷雾状水稀释、

10、溶解，抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装适当喷头烧掉，也可以用管路 导至炉中焚之。6.2 液化石油气罐的事故风险评价液化石油气是原油蒸馏或其它加工过程中生产的多种烃类的混合物，包括丙烷、丙 烯、丁烷、异丁 烷、 环氧丙烷等，属于甲 A 类易燃易爆化学危险品。 这类化合物在常温、常压下是气体，稍微加压或降温就变 成液体。但在常 压下只能在极低的温度时呈液态存在。如丙烷、丁 烷，沸点分 别为 42.1及0.5，液化气一旦泄漏，会迅速蒸发，体积可扩大 250300 倍，极易占据较大空间，扩散范围大。它与空气混合会形成一个低沉铺开的爆炸性气云，随风漂移，遇火源将

11、 发生火灾爆炸。液化气具有一定程度的麻醉作用，而且挥发 性饱和烃类对脂肪溶解发性大，易被血球、神经系统的类脂体吸收而阻碍细胞的作用。从病理学要求，丙烷、丁烷 在车间空气中最高允 许浓度分别为 1800mg/m3 和 2350 mg/m3。液化气产生泄漏时存在燃烧、爆炸的危 险，其爆炸下限 为 1.79%，极限范 围 1.7%9.7%极易与四周空气混合形成爆炸性气体，遇明火即会引起火灾或爆炸事故。本项目生产过程中，每年要消耗 150 吨液化石油气，液化气站跟重油站均设在厂区南面，共有 100m3 卧式罐 1 座，液化石油气罐的危 险性比油罐要大得多，操作条件 严格，容易发生超温、超压、液位失控、

12、材料破坏等事故造成泄漏。液化石油储罐根部排污阀、液相管、 压力表连通管和液位计管的第一道 阀门法兰口和储罐根部短管接口处，是容易发生泄漏事故的关键点。一旦泄漏，极易造成无法控制的局面。在罐区储存的液化石油气为带压力液化气体，发生泄漏事故后极易挥发扩散，且液化石油气为毒性物 质， 对于厂区储运及生产过 程中发生液化石油气泄漏LPG贮存系统事故分析贮罐泄漏连接管路泄漏管阀连接不良管路材质差阀门泄漏压力超过承受能力贮罐本身缺陷强度下降贮罐受腐蚀使用时间过长贮罐压力增加压力计失灵压力过高充装过量太阳暴晒出口堵塞贮罐泄漏静电原因意外火*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-5事故时的风险

13、评价，本节针对液化石油气的扩散将对厂区作业人员及相邻地区人员的身体健康产生的不利影响进行评价（本章节的有关分析计算摘自冶金工业出版社 2001 年出版的危险评价方法及其应用P195 的 6.5 应用实例）。图 61为贮存系统事故分析图。图 61 贮存系统事故分析图6.2.1 毒物泄漏扩散事故情景模拟 6.2.1.1 评价因子的确定液化石油气的主要组成分为丙烷和丁烷，且其比例不一定。这两种物质理化性质相近，毒性相似，故在评价毒物危害时可以选择 其中的一种作为代表。 鉴于丙烷沸点较低、挥发性较强 ，本 评价选取丙烷为代表，作为评价因子。丙烷、丁烷的主要理化特性及毒性如表 61 所示。*有限公司玉晶

14、石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-6表 61 丙烷、丁 烷的主要理化特性及毒性相对密度/（t/m 3）名称 分子式 相对分子质量蒸气压/ 闪点/（20）/kpa 沸点/ 液体 气体蒸发潜热/(kcal/kmol)丙烷 C3H6 44 846 -105 -42.1 0.531 1.56 4487丁烷 C4H10 58 214.8 -60 -0.5 0.599 2.05 5089注：Ical=4.184J6.2.1.2 典型泄漏事故情景的选取泄漏物种、泄漏事故规模、发生泄漏时的工作条件及泄漏源强等因素， 综合构成泄漏事故情景。A 泄漏物种泄漏物种选定为丙烷，分为液态、气 态两种情况。B 泄

15、漏源液化石油气的储运生产中，管路系统（包括管道、 阀门、 连接法兰、泵的密封填料等设备及部件）是最有可能发生泄漏的地方。此外，各类储罐及容器也可能因破裂、锈蚀等原因而发生泄漏事故。C 泄漏事故规模泄漏事故规模通常划分为小型、中型、大型几个等级。本 评价重点中型以上事故。结合对国内外液化石油气储运工程安全技术状况及事故案例的调查，选取下述几种典型泄漏事故作为评价对象：中型泄漏事故：管路系统出现孔径为 10mm 的泄漏孔，连续泄漏。大型泄漏事故：管路系统出现孔径为 100mm 的泄漏孔，连续泄漏。泄漏时的工作条件：从较为不利的情况考虑，假定工作温度为 30，管路系统和储罐带压力运行。泄漏源强：管路

16、系统发生中、大型泄漏事故时的泄漏率，泄漏源强，如表62 所示。表 62 典型泄漏事故情景构成泄漏事故规模 中型 大型泄漏物种 丙烷 丙烷*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-7泄漏源 管路系统 管路系统泄漏口径 孔径 10mm 孔径 100mm工作条件 30，带压 30，带压气态 0.15kg/s 连续泄漏 0.15kg/s 连续泄漏泄漏源强及状态液态 1.68kg/s 连续泄漏 1.68kg/s 连续泄漏6.2.1.3 毒物扩散气象条件的选择对丙烷蒸气扩散起决定作用的气象条件主要包括：风速、大气稳定度、混和层高度、光照和气温等。风速选取静风（1m/s）和平均风速（2.7m/

17、s）两种情况；风向选取本地区常年主导风向之一北风进行模拟计算（本评价着重于一旦发生泄漏事故时，有毒蒸气对下风 向区域的危害程度）；气温选取 30；大气稳定度选择D 类，因 为 D 类大气稳定度占首位；混和层高度和光照条件以一般条件为准（该预测条件与本项目所在地的应有一定的差异，但仍可借鉴用以说明本项目泄漏事故对周围环境的危害程度）。6.2.2 毒物扩散危害评价6.2.2.1 毒物扩散模式丙烷蒸气扩散危害评价采用世行提供的模型。模型如下：瞬时排放：c(,z,t)= exp + + 连续排放：c(,z,t)= exp- + 式中：c(x,y,z,t)瞬时排放时， 给 定 地 点 （ x,y,z）

18、和 时 间 t的 污 染 物 浓度 ， mg/ m3；c(x,y,z,)连续排放时，给定地点（x,y,z）的污染物浓度，mg/m3.Q*瞬时排放的物料质量，mg;Q连续排放的物料流量，mg；u平均风速，m/s；t瞬时排放时，污染物的运行时间；x下风向距离，m；y横风向距离，m；2Q*（2）3/2 x y z12(xut)2 2x 2yz2 2zQ y zu12y2z2 2zy2 2y*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-8z离地面的距离，m； x y zx、y、z 方向扩散参数。扩散参数 xyz 通过以下方法确定；对连续泄漏，平均时间取 10min。有效粗糙度 Z00.1m

19、地区的扩散参数按表 6-20 选取。表 63 不同大气稳定度下的扩散参数大气稳定度 y/m z/mABCDEF0.22x(1+0.0001x)-1/20.16x(1+0.0001x) -1/20.11x(1+0.0001x) -1/20.08x(1+0.0001x) -1/20.06x(1+0.0001x) -1/20.04x(1+0.0001x) -1/20.20x0.12x0.08x(1+0.0002x) -1/20.06x(1+0.0015x) -1/20.03x(1+0.0003x) 10.016x(1+0.0003x) -1/2有效粗糙度 Z00.1m 的粗糙地形扩散参数为： y=

20、y0fy z=z 0fzfy(Z0)=1+a0Z0fz(x,Z0)=（b 0-c0lnx） （d 0+e0lnx） -1Z0上式中 y0、z0 按表 6-20 取，系数项值按表 64 取。表 64 不同大气稳定度下的系数值稳定度 A B C D E Fa0 0.042 0.115 0.15 0.38 0.3 0.57b0 1.10 1.5 1.49 2.53 2.4 2.913c0 0.0364 0.045 0.0182 0.13 0.11 0.0944d0 0.4364 0.853 0.87 0.55 0.86 0.753e0 0.05 0.0128 0.01046 0.042 0.0168

21、2 0.0228f0 0.273 0.156 0.089 0.35 0.27 0.29g0 0.024 0.0136 0.0071 0.03 0.022 0.023表 65 地面有效粗糙度长度表地面类型 Z0/m 地面类型 Z0/m草原、平坦开阔地农作物地区村落、分散的树林0.10.10.30.31分散的高矮建筑物（城市）密集的高矮建筑物（大城市）144瞬时源。给定取样时间 t(s)，则修正公式为： y= y（10min） （t/600） 0.2Fg0lnx*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-9 x= yz 同表 63 中 z，y（10min）即为表 63 中的 y。6.2

22、.2.2 毒物危害等级依据 GB11518-89，液化石油气的 车间空气最高容许浓度为 1000mg/m3。参照这一标准，确定丙烷蒸气 车间最高容许浓度为 1000mg/m3,该浓度代表作业地点空气中丙烷蒸气所不应超过的数值。浓度超过 1000mg/m3时，人员将受到轻度危害。当丙烷蒸气浓度高于 17990mg/m3时，人在此环境中将引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时表现为麻醉状态及意识丧失。浓度超过 17990mg/m3时，人员受到的危害定 义为中度危害。本评价选取 1000mg/m3 和17990mg/m3 分别代表丙烷蒸气对人体产生轻度和中度危害的浓度阈值。6.2

23、.2.3 评价区域根据公司的地理位置及平面布置情况，选取评价区域为：厂区为主要评价区域，同时 考虑周围生活及居民区等。本评价重点考虑 泄漏扩散事故时有毒蒸气对周围生活区及周围设施区域内作业人员的影响。6.2.2.4 毒物泄漏扩散浓度分布及危害距离与面积模拟计算结果通过采用易燃、易爆、有毒物质泄漏扩散模拟软件，可以计算发生丙烷泄漏扩散事故时，丙烷蒸气浓度的分布及对人体健康造成危害的距离与面积。管路系统泄漏扩散时，静风条件下丙烷蒸气危害距离与面积模拟计算结果如表 66 所示。管路系统 泄漏扩散时，平均 风速条件下丙烷蒸气危害距离与面积模拟计算结果如表 67 所示。表 66 静风条件下管路系统泄漏扩

24、散丙烷蒸气危害距离与面 积c1000mg/m3 c17990 mg/m3静风条件危害距离/m 危害面积/m 2 危害距离/m 危害面积/m 2气态 37.9 266.66 7.8 4.65泄漏孔径 10mm液态 146.1 3912.13 29.3 107.61气态 537.1 50421.48 98.3 1622.78泄漏孔径100mm 液态 2801.3 1192204.17 400.7 28106.53表 67 平均风速条件下管路系统泄漏扩散丙 烷蒸气危害距离与面积静风条件 c1000mg/m3 c17990 mg/m3*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-10危害距离

25、/m 危害面积/m 2 危害距离/m 危害面积/m 2气态 22.1 89.46 4.6 1.22泄漏孔径 10mm液态 83.4 1284.44 17.1 28.50气态 293.1 15430.13 56.5 503.36泄漏孔径 100mm液态 1367.5 142860.19 221.7 8660.13图 62图 65 为静风条件下，管路系统发生气相泄漏扩散事故时，丙烷蒸气扩散等浓度图。图 66图 69 为平均风速条件下，管路系统发生泄漏扩散事故时，丙烷蒸气扩散等浓度图。图 62 静风条件下，管路系统发生气相泄漏扩散事故时，丙烷蒸气扩散等浓度图。 （泄漏孔径10mm，v=1m/s，Q=

26、0.15kg/s ，连续气体）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m 3图 63 静风条件下，管路系统发生气相泄漏扩散事故时，丙烷蒸气扩散等浓度图。 （泄漏孔径10mm，v=1m/s，Q=1.68kg/s ，连续液体）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m 3图 66 平均风速条件下，管路系统发生泄漏扩散事故时，丙烷蒸气扩散等浓度图（泄漏孔径10mm，v=2.7m/s，Q=0.15kg/s ，连续气体）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m 3图 65 静风条件下，管路系统发生气相泄漏扩散事故时，丙烷蒸气扩散等浓度图。 （泄漏孔径 100mm，v=1m/s，

27、Q=168kg/s ，连续液体）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m 3图 67 平均风速条件下，管路系统发生泄漏扩散事故时，丙烷蒸气扩散等浓度图（泄漏孔径10mm，v=2.7m/s，Q=1.68kg/s ，连续液体）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m 3图 64 静风条件下，管路系统发生气相泄漏扩散事故时，丙烷蒸气扩散等浓度图。 （泄漏孔径 100mm，v=1m/s，Q=15kg/s ，连续气体）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m 3*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-116.2.2.5 模拟计算结果及讨论从表 63表 67

28、的模拟计算来看：当发生中型泄漏事故，即管路系统出现孔径为 10mm 的泄漏孔并且连续泄漏丙烷时：如果泄漏物为丙烷蒸气，在静风（风速 1m/s，下同）条件下，1000mg/m 3 和17990mg/m3浓度最大扩散距离（距泄漏孔）分别为 37.9m 和 7.8m，危害面积分别为 266m2 和 4.6m2，表明危害范围较小，限于泄漏孔附近，受危害的人员较少。在平均风速（风速为 2.7m/s，下同）条件下，1000mg/m 3 和 17990 mg/m3浓度最大扩散距离分别为 22.1m 和 4.6m，危害面积分别为 89 m2 和 1.2 m2，危害面积均很小，对人员影响很小。 如果泄漏物为液态

29、丙烷 ，在静风条件下， 1000mg/m3 和 17990 mg/m3浓度最大扩散距离分别为 146.1m 和 29.3m，危害面积分别为 3912m2 和 108m2,表明下风向泄漏孔 146m 以内，面 积为 3912m2 范围内的作业人员主要将受到轻度危害，影响不大。在平均风速条件下， 1000 mg/m3 和 17990 mg/m3浓度最大扩散距离分 83.4m 和 17.1m，危害面 积分别为 1284m2 和 29m2。表明下风向距泄漏孔83.4m 以内较小范围内的作业人员将受到轻度危害，影响较小。当发生大型泄漏事故，即管路系统出现孔径为 100mm 的泄漏孔且连续泄漏丙烷时：如果

30、泄漏物为丙烷蒸气，静风条件下， 1000mg/m3 和 17990 mg/m3浓度最大扩散距离分别为 537.1m 和 98.3m，危害面积分别为 50421m2 和 1623m2，表明下风向距泄漏孔 98.6m 以内 50421m2 范围内的作业人员及外部人员将受到轻度以上（含轻度）危害，轻度危害范围超出工业区。此种情况下，丙 烷蒸气危害较大。图 68 平均风速条件下，管路系统发生泄漏扩散事故时，丙烷蒸气扩散等浓度图（泄漏孔径100mm，v=2.7m/s，Q=15kg/s ，连续气体）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m 3图 69 平均风速条件下，管路系统发生泄漏扩散事故时，

31、丙烷蒸气扩散等浓度图（泄漏孔径100mm，v=2.7m/s，Q=168kg/s ，连续液体）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m 3*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-12在平均风速条件下，1000 mg/m3 和 17990 mg/m3浓度最大扩散距离分别为293.1m 和 56.5m 以内，危害面积分别为 15430m2 和 503m2。表明下风向距泄漏孔 56.5m 以内很小范围内的作业人员将受到中度以上危害，危害区域基本上未超出本工业区，此种情况下，丙烷蒸气危害一般。如果泄漏物为液态丙烷 ，在静风条件下， 1000 mg/m3 和 17990 mg/m

32、3浓度最大扩散距离分别为 280.1m 和 400.7m 危害面积分别为 1.19km2 和 0.03km2。表明下风向距泄漏孔 400.7m 以内，面 积为 0.03km2 范围内的作业人员主要将受到中度危害，其中 200m 以内蒸气深度非常高，危害相当严重。轻度危害距离超出2800m，且面积较大。此种情况下，丙烷蒸气危害严重。在平均风速条件下，1000 mg/m3 和 17990mg/m3浓度最大扩散距离分别为 1367.5m 和 221.7m，危害面积0.14km2 和 0.01km2。此时 ，丙 烷蒸气的危害较为严 重。对比以上各种典型泄漏扩散事故情景下丙烷蒸气对人体危害的评价结果，可

33、以看出同一泄漏源，在静风和有风条件下比较，静风条件下扩散危害相对严重。同样风速条件下，管路系统同样孔径连续泄漏液态丙烷和丙烷蒸气两种情形相比较，液态丙烷泄漏、扩散造成的危害相对严 重。在评价毒物泄漏扩散危害程度时，除着重考虑毒物浓度的影响之外，还应考虑人员在毒物浓度环境中的接触时间，接触时间越长，实际毒害越严重。液化石油气泄漏事故持续时间通常不会太久，在短时间内将会采取有效措施，对泄漏加以控制。因此，可以认为，一旦发生泄漏扩散事故，其实际危害程度将会比报告中模拟计算的结果要低。有必要指出的是，液化石油气泄漏扩散事故不仅仅对人体健康产生危害，当蒸气浓度很高时，如达到燃 烧或爆炸浓度下限，将有可能

34、引发火灾、爆炸事故。液化石油气泄漏扩散事故和火灾爆炸事故是相互关联的。对于本项目，地处恒丰镇边缘，离 拟建贮罐站百余米就是工厂生活区，注重防范安全事故的发生尤显突出，本地区的常年主导风向 为东北风，本 项目下风向多 为农田、 农舍。6.2.6 事故隐患、安全对策措施和建议6.2.6.1 事故隐患、安全对策措施液化石油气是原油蒸馏或其它加工过程中生产的多种烃类的混合物，包括*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-13丙烷、丙烯、丁烷、异丁 烷、 环氧丙烷等，属于甲 A 类易燃易爆化学危险品。表 68 事故隐患和安全对策措施类别 事故隐患 安全对策措施1、供氮系统缺陷（1） 供氮系

35、统控制保护定期检查（2） 供氮系统动力源保护2、设备缺陷 （1） 确保贮罐、管道、阀门的材质扩加工质量（2） 定期进行设备的泄漏检查贮存灌装系统 3、火灾、爆炸（1） 对贮罐采取隔离措施，建立远距离控制阀门和隔壁墙（2） 建立防火系统，包括烟火传感消防设施（3） 保证供水系统和喷淋系统（4） 电缆保护，设防火装置理安教全育管违反安全规程（1） 建立安全操作规程（2） 建立安全管理制度（3） 严格作业纪律（4） 经常性的安全教育、安全检查和自我保护教育1、设备泄漏 （1）采取紧急堵漏措施，组织抢修队伍，防止 LPG 的继续泄漏2、火灾、爆炸事故建立事故应急机构负责处理各类污染及火灾事故，组织抢修

36、和善后处理（1）严格控制着火源，切断爆炸传播途径，限制火灾可能发展的规模（2）组织消防队伍，配备相应消防器材（3）在区内设立风向标，以备事故时指示人员疏散方向个人防护和急救（1） 建立劳动保护规定，配备劳保用品（2） 建立和配备特殊防护用具（3） 配备必要的医务条件，以便及时进行初期医疗处理液化气泄漏的应急措施：未着火的泄漏事故处置液化气泄漏尚未着火时的一个很重要的特点，就是连续挥发形成大面积的蒸汽云，一般距地面不高，最高时为 45m。气体本身是看不见的，除非浓度很大。在泄漏的液体附近，由于挥发吸热，使环境温度降低，空气中的水分凝 结，能看到结冰或白雾。但是这些 标志都不能认为是气体漂移的边界

37、，实际气体扩散的边界要比这大得多。液化气蒸发凝结成冰，有时会造成阀门冻结而难以关闭，此时可用热水解冻，但切匆使用蒸汽。任何跑冒液化气的地方，通常都不准点火。只有在泄漏刚刚开始时点火，才能防止形成危险的大量可燃混合物，稍一迟延，就 绝对 不能点火。 应采取的紧急*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-14措施是：堵漏，尽可能防止着火。如果液化气在地上流成一滩时，可用中倍数泡沫覆盖，以减缓蒸发速度， 缩小气云的范围。但要注意泡沫里的水和液化气接触时，在覆盖形成之前会增加蒸发速度。只有在极特殊的情况下，才能允许人进入蒸汽云区。因为尽管采取了各种预防措施，意外着火的危险仍然很大。已着火

38、的泄漏事故处置涉及液化气泄漏的火灾，在泄漏被堵住以前不要急于灭火，否则，火扑 灭后会形成蒸汽云，更加危险。这是应首先对泄漏燃烧的容器、管道及其周围受到火焰、高温威胁的容器、管道等设备进行冷却保护；在液体燃烧的地方将氟蛋白泡沫缓缓地喷洒在火场的边缘上，以防搅动油品而加速燃烧；另外必须注意将火分割成多个燃烧区，防止发生 严重溅火的危险。只有在充分准备并确有把握的情况下，方才进行灭火。当火焰正在冲向旁边的液化气罐时，大约 10min 后就可能导致毁灭性爆炸。因此，必须立即尽量大可能 对罐体进行冷却，最需要冷却的地方是下风向的一面。严重的爆炸能够使储罐像火箭一样推进相当远的距离，人员不得站在此方向上。

39、如果液化气罐体过热 ，压力就会上升，将安全阀门顶开，放出的气体往往会着火。安全阀的噪声加大，表明压力在继续上升，火势越猛，上升越快，此 时储罐爆炸已迫在眉睫，必须毫不 迟疑地将周围人员撤出。如果储罐的外壳受到局部加热，形成 热点，储罐也极有可能爆炸，除非 喷射了足 够的水来控制。向储罐喷水时，一般不要扑灭罐顶安全 阀门上的火焰。6.2.6.2 建议 在 100m3储 罐的制造时，应对钢材材质进行严格检查，采用先进的焊接工艺，焊后 焊缝进行科学的检查 ，确保 贮罐制造质量。输送管道安装 时，应精心施工，保 证管件连接处严密不漏，采用的密闭垫圈应防老化，最大限度地防止泄漏现象的出现。在总图布置上，

40、为生产及安全防火需要，液化气储罐应采取严格的分区布置，并保持一定的安全距离。*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书*研究所6-15在储罐区、压缩机室等生产区内设置可燃气体检测装置，随时监测液化气泄漏浓度及超限报警。设计时应考 虑到故障排除。如：主要设备接口均设双阀，烃泵出口设安全、回流阀、止 顺阀，液相管两阀间管段上设管道安全阀 ，储罐液相出口管、气相管设紧急切断网，液相出口管 还应设过流阀等。站内建筑按建筑防火 规范(GBJ1687)的要求进行设计。配电系统依据 城镇燃气 设计规范(GB5002893)及爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范进行， 设防雷接地，防静 电接地与电气装置安全接地。在配备必要的消防器材同时还应有完整的消防水系 统。液化气站在运转前，对职工进行环保安全教育，加强管理和责任心，并制定操作规程，确保安全运行。严格各项管理制度，实行科学管理，加 强设备及管道检修，尽可能地将事故消灭在萌芽状态。