1、ECRS,取消.合并.重排.简化,講義大綱,案例分享 IE改善四大原则 改善的优先顺序 ECRS技法 改善从何处找,案例分享 第一篇,只有三个轮子的拖拉机一样可以开的,陆空两用汽车09年上市,案例分享 第二篇,如此繁琐复杂的仪表，你忍受得了吗？,如果变成这样呢?,二战时期战斗驾驶仓:全机械仪表,手动操纵,F1方程式赛车的驾驶舱方向盘,宝马F1赛车,法拉利F1赛车,未来战斗驾驶仓:集成操纵杆,案例分享 第三篇,这个是什么东西? 饰件,猜到了吧! MP3播放器,三星的一款带3倍光学变焦,具备1000万象素的手机!,改善四大原则（ECRS原则）,改善的优先顺序,5.同工:設備和人員同步作業,不可有停
2、滯、空閑.,生產線平衡實戰技法: 1.“ECRS”改善手法.,(1)取消（Eliminate）取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 (2)合并（Combine）对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 (3)重排（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“何人、何地、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 (4)简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。,“ECRS”改善原则 取消,(1)取消（Eliminate）取消不必要的工序
3、、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。,改善案例: Horizon M/B小支架取消1pc拉釘,改善前: M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過於密集.向設計建議減少拉釘,最終將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘.,改善案例GR10開口側面高度檢測工站,現狀(1)根據2005/8/22005/8/4連續統計1#2#3#6#10#不良品數為1PCS總投入數112,383PCS,不良率8.9DPPM(2)根據2005/8/72005/8/9連續統計1#2#3#6#10#不良品數為0PCS總投入數148,570PCS,不良率0,對策全檢工站改為抽檢(定量追溯處理)(1)取消該工
4、站減少2人(2)增加品管抽檢(每箱抽5層(托盤)每層3PCS),開口側面高度檢測工站,改善案例:電氣元件測試取消改善案.,改善前,風扇測試,喇叭測試,改善后,在收集電子元件來件不良數據后,提出取消測試的建議,獲得品管部支持, 對大部分機種取消測試,並督促供應商加強品質保証.,改善前,組裝廠需對所有風扇、喇叭、燈線進行電氣測試,其不良率平均為7.9DPPM,且測試工站單站工時均較低,是產線不平衡的環節.,燈線測試,“ECRS”改善原则 合並,(2)合并（Combine）对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。,改善前: 一個治具測試燈線導通功能,一個治具測試靜電,二工站作
5、業,共需2人.,改善后: 將二治具改裝成一個治具,並增加延長線,方便作業,只需一個工站一人作業.,改善案例:燈線測試改善.,測試導通,測試靜電,治具合並,以開關轉換,改善歷程GR10工站合并,改善后,改善前,開口寬度檢測,側面開口高度檢測,開口寬度&側面開口高度檢測兩工站分別由2人完成,兩工站合并共減少2人,“ECRS”改善原则 合並,改善案例:合並工站.,改善前:節拍為8秒,SPS扎線一人,作業時間4秒,裝后板/投入排線一人(6秒).,改善后:將投入排線(2秒)並入其它工站.再將SPS扎線與裝后板合並為1人作業(8秒).,電源線包裝袋放置改善,改善前,疊放成一堆,然后一次性放置,改善后,EC
6、RS原則的運用,作業員每次取1PCS電源線后,均彎腰將外包裝袋放入回收箱中,頻率約600次/日,對作業員的腰部造成傷害,不符合人因工程原理,且效率較低。,增加輔助台,避免彎腰作業,+,提升效率符合人因工程原理提升員工士氣,“ECRS”改善原则 重排,(3)重排（Rearrange）经过取消、合并后,可再根据“何人、何時、何地”三个提问进行重排,使其能有最佳的組合.,“ECRS”改善原则 簡化,(4)简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。,改善前: 每個SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝.,改善后: 取消單個SPS套
7、袋及小箱封口,無需專人拆包裝.,注:專人拆包裝,其工時比生產節拍低很多,因此二人作業較浪費,一人作業則會造成瓶頸.,改善案例: SPS包裝改善.,改善案例:喇叭包裝改善案.,改善前,改善后,紙箱刀卡包裝,且每個喇叭線打結,並套袋,需專人拆包裝.,要求供應商改用吸塑包材,並取消打結.,改善从何处找？ -6M分析改善法,1. Man (人員方面) :,1-1. 瓶頸站應由效率較佳或訓練較久之人員擔任; 1-2. 第一站工作及新手避免工作負荷過重; 1-3. 勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度; 1-4. 鼓勵有經驗者的老手從事瓶頸站的作業; 1-5. 建立候補人員制度; 1-6. 多能工訓練
8、;,2. Machine (機器設備方面) :,2-1.提高自動化/半自動化水平; 2-2.采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间; 2-3.改变切削用量以减少机器作业时间;- 別把鐵杆磨成針 2-4.不切削空氣; (進刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠) 2-5.盡量以足踏、夾具替代手的工作; 2-5.人機同步作業. 2-6.人機比合理配置.,3. Material (材料方面) :,3-1.確保物料供應的及時性、準確性. 3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運距離過長、或需要彎腰、轉身拿取物料. 3-3.同一工站不可使用易混淆的物料. 3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間.
9、,4-1. 作業內容相似者可合併; 4-2. 作業鄰近者可合併; 4-3. 避免在同一工作站使用太多工具; 4-4. 動作合理化:減少輔助動作:寻找、发现 、选择 、思考、预定位盡力取消無效動作:保持、延迟、放置、休息,4. Method (作業方法) :,動作經濟四原則:减少动作数量、双手同时作业、缩短动作的距离、 轻松作业,動作的三不政策:不搖頭、不轉身、不插秧,5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。 5-2.桌椅等要有適當的規格。 5-3.要有清潔、整潔的工作環境。 5-4.要有適當的休息. 5-5.要有適當的勞保措施.,5. Mother Nature (環境) :,6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷. 6-2.以GO-NOGO治具作為量測手段.,6. Measurement (評量工具、儀器) :,改善案例: 棘爪與棘爪彈簧區分改善: 改善前:左右棘爪、左右棘爪彈簧外形相近,不易區分,產線易造成混料或混用. 改善后:向設計提出改善建議,將左棘爪改為黑色.右棘爪保持銅材本色(金黃色), 將右彈簧加長並作折彎,防止混料、裝反、重工等問題.減少判斷的時間.,改善案例: 螺線管清吹鐵屑改善,改善前:由專人用氣槍進行吹鐵屑.,改善后:將氣管裝在治具上,再在治具上安裝控制電路,利用治具自動控制吹氣動作.,氣管,讨论:,在当前的激烈竞争中如何脱颖而出?,人人参与，ECRS。,
