1、新型光亮彩砖生产工艺一、 主要生产设备：1、 砂浆搅拌机，用于彩砖饰面层砂浆的搅拌2、 强制式搅拌机或自落式搅拌机，用于搅拌结构层3、 振动台4、 塑模要求：（1） 模内表面光泽度 50 光泽单位（2） 具有一定刚性，不易变形。（3） 具有良好的韧性和抗冲击力二、 材料：1、光亮剂：主要原料中，光亮剂是影响彩砖表面光亮度的关键，对光亮剂的要求为：402%，PH 值 8-10，密度 1.20.02g/ml，不能有发黑发臭现象和沉淀物产生。2、水泥：饰面一般选用 425#以上的白色硅酸盐水泥或者彩色硅酸盐水泥，基层部分设计方法为 C45 普通混凝土。3：细骨料：（苍蝇头大小的白色石子或花色石）做饰
2、面。三、 配比：1、 细骨料与水泥用量比：由于细骨料可提高砖面的耐磨性，而细骨料的价钱又比水泥便宜很多，因此适当提高细骨料用量可提高砖面耐磨性，还能降低成本，但细骨料过多则难以成型和密实；用量过小易产生分层和龟裂。水泥与细骨料用量比建议掺量为：1：1.5 2.0 之间。2、 水泥与光亮剂用料比：适当提高光亮剂用量，可显著改善饰面层的耐久性和耐磨性以及光泽度。若掺量过高会对产品造成不利影响，如砖面发脆，易粘模，成型时间过长等。此外还会造成产品成本上升。根据不同的水泥，建议水泥与光亮剂配比控制在100：27 之间。3、 水灰比：光亮剂可大幅度降低水量，可改善混凝土的和易性，因此，在能满足砂浆可成型
3、要求的前提下，应尽可能降低用水量。而料偏稀。则性能差，且凝固慢，偏干则不易成型。4、 饰面层材料配比建议如下：（确定最合适掺量应通过实验） 彩色水泥 细骨料 光亮剂 水100 公斤 17010 公斤 51 公斤 342 公斤四、 1、 骨料、彩色水泥、水、光亮剂按比例充分搅拌。骨料15%25% 水 搅拌 1015 秒水泥搅拌 1520 秒光亮剂充分搅拌装模震动成型，静止待用。2、 结构层按 C45 普通要求配置，基层浇注在已有层面料的塑模振动成型。（注：而层面浇注塑模内成型后要求静止 4045 分钟后可浇注基层料），带模养护。3、 脱模时间一般为 34 天，脱模偏早，会影响光泽度，生产环境温度
4、最好在10以上。脱模后应在不透风、光线较暗的环境内晾 24 小时，四天不得接触水（即不要淋水），彩砖在初期的贮存保养中在 70%80%的湿度环境下适宜。五、1、砖面光泽度：根据检测，一般在 20 光泽度单位以上，最高可达 50 光泽度单位。2、颜色耐久性提高：与压制彩砖相比，在自然条件下测试，光亮彩砖一般延长二年以上。3、质监部门根据 JC446-91 行业标准对使用本厂光亮剂的彩砖检测结果如下，其结果均可达到优质品质要求。见表：序号 检测项目 优等品 一等品 合格 检测结果1 光泽度 无规定 462 耐磨性、磨坑长度不大于（mm） 32.0 35.0 37.0 253 吸水率 8.0 9.0 10.0 6.5平均值 30 25 20 424 抗压强度 MPa单块最小值 25 21 17 39平均值 4.0 3.5 3.0 5.75 抗折强度 MPa单块最小值 3.2 3.0 2.5 5.6
